Hva er pumpefeil? Vanlige feil og diagnose • Bærbar balanseringsenhet, vibrasjonsanalysator "Balanset" for dynamisk balansering av knusere, vifter, mulchere, skruer på skurtreskere, aksler, sentrifuger, turbiner og mange andre rotorer Hva er pumpefeil? Vanlige feil og diagnose • Bærbar balanseringsenhet, vibrasjonsanalysator "Balanset" for dynamisk balansering av knusere, vifter, mulchere, skruer på skurtreskere, aksler, sentrifuger, turbiner og mange andre rotorer

Hva er pumpefeil? Vanlige feil og diagnose

Publisert av admin på

Forstå pumpefeil

Definisjon: Hva er pumpefeil?

Pumpefeil er feil og svikt i sentrifugalpumper, positive fortrengningspumper og annet pumpeutstyr, inkludert mekaniske problemer (lagerfeil, akselproblemer, tetningslekkasje), hydrauliske problemer (kavitasjon, resirkulering, skade på impelleren) og ytelsesproblemer (redusert strømning, effektivitetstap). Disse defektene skaper karakteristiske vibrasjon signaturer inkludert frekvenskomponenter for skovlpassering, tilfeldig bredbåndsvibrasjon fra kavitasjon og forhøyede lavfrekvente pulseringer fra hydraulisk ustabilitet.

Pumper er kritiske komponenter i så godt som alle industrielle prosesser, og feil kan forårsake produksjonsstans, miljøutslipp og sikkerhetsfarer. Forståelse av pumpespesifikke feilmoduser og diagnostiske teknikker muliggjør effektiv tilstandsovervåking og prediktivt vedlikehold.

Kategorier av pumpefeil

1. Mekaniske defekter (vanlige for roterende utstyr)

2. Hydrauliske defekter (pumpespesifikke)

Kavitasjon

  • Dannelse av dampbobler og kollaps i væske
  • Tilfeldig høyfrekvent bredbåndsvibrasjon
  • Materialerosjon og gropkorrosjon
  • Det vanligste og mest ødeleggende hydrauliske problemet

Resirkulering

  • Strømningsinstabiliteter ved forhold utenfor design
  • Lavfrekvente pulseringer (0,2–0,8× kjørehastighet)
  • Vanlig ved lave strømningshastigheter
  • Kan utløse mekaniske feil

Hydraulisk ubalanse

  • Asymmetrisk strømning gjennom impelleren
  • Skaper 1× vibrasjon fra hydrauliske krefter
  • Høy aksial vibrasjon komponent

3. Slitasje og erosjon

  • Slitasje på impelleren: Lamellspisser, skjermer og nav erodert
  • Slitasjeringklaring: Økt klaring fra slitasje
  • Slitasje på foringsrør: Volut- eller diffusoroverflater erodert
  • Effekt: Redusert effektivitet, økt vibrasjon, redusert ytelse

4. Tetningsfeil

  • Lekkasje i mekanisk tetning: Slitasje på ansiktet, svikt i O-ringen, problemer med fjæren
  • Pakkingslekkasje: Slitt eller feiljustert pakning
  • Konsekvenser: Produkttap, forurensning, lagerskade
  • Vibrasjonseffekt: Tetningsproblemer kan skape friksjonsindusert vibrasjon

Vibrasjonssignaturer

Vanepasseringsfrekvens (VPF)

Den primære pumpespesifikke frekvensen:

  • Beregning: VPF = Antall impellervinger × RPM / 60
  • Normal: VPF-topp tilstede, moderat amplitude
  • Forhøyet VPF: Indikerer hydrauliske problemer, skade på impelleren eller klaringsproblemer
  • Harmoniske: 2×VPF, 3×VPF finnes i noen design

Kavitasjonssignatur

  • Tilfeldig bredbånd: Høyfrekvent støy over et bredt spekter (500–20 000 Hz)
  • Impulsiv: Skarpe pigger i tidsbølgeformen fra boblekollaps
  • Variabel: Amplituden svinger uberegnelig
  • Hørbar: Karakteristisk grus- eller popcornlyd

Resirkulering

  • Subsynkron: 0,2–0,8× pulseringer i kjørehastighet
  • Lavfrekvens: Typisk 2–15 Hz
  • Ustabil: Frekvensen kan variere med strømningsforholdene
  • Høy amplitude: Kan være flere ganger normal 1× vibrasjon

Problemer med impelleren

  • Ubalanse: 1× vibrasjon fra erosjon, oppbygging, ødelagte skovler
  • Løst impeller: Flere harmoniske, uregelmessig vibrasjon
  • Skadede vinger: Økt VPF-amplitude, sidebånd

Vanlige pumpefeilmoduser

Lagersvikt (~30-40%)

  • Samme mekanismer som annet roterende utstyr
  • Forverret av trykkbelastninger, vibrasjoner, forurensning
  • Deteksjon gjennom frekvenser av lagerfeil

Tetningsfeil (~20-30%)

  • Mekanisk tetningsflateslitasje
  • Forringelse av O-ring eller pakning
  • Synlig lekkasje, forurensning
  • Kan føre til lagersvikt på grunn av forurensning

Kavitasjonsskade (~15–25%)

  • Erosjon av impellermateriale
  • Gropskader og overflateskader
  • Progressivt ytelsestap
  • Kan forebygges gjennom riktig systemdesign

Impellerskade (~10-20%)

  • Erosjon, korrosjon, skade på fremmedlegemer
  • Ødelagte eller sprukne skovler
  • Slitasje fra slipende væsker
  • Oppbygging eller tilsmussing

Deteksjonsmetoder

Vibrasjonsanalyse

  • Totalnivåer og trender
  • FFT-analyse for frekvensidentifikasjon
  • VPF-amplitudeovervåking
  • Kavitasjonsdeteksjon gjennom bredbåndsanalyse
  • Aksial vibrasjon for skyvekraft-/hydrauliske problemer

Ytelsesovervåking

  • Strømningshastighet: Redusert strømning indikerer slitasje eller blokkering
  • Utløpstrykk: Redusert trykk indikerer slitasje på impelleren
  • Strømforbruk: Endringer indikerer effektivitetstap
  • Pumpekurve: Sammenlign faktisk med designkurve

Prosessparametere

  • Sugetrykk: Utilstrekkelig NPSH forårsaker kavitasjon
  • Temperatur: Overoppheting indikerer problemer med lager eller tetning
  • Støy: Kavitasjon, resirkulering hørbar
  • Lekkasje: Synlige tetnings- eller pakningsfeil

Forebyggingsstrategier

Riktig valg og dimensjonering

  • Velg pumpe for faktiske driftsforhold
  • Sørg for tilstrekkelig NPSH-margin
  • Unngå å operere langt fra beste effektivitetspunkt (BEP)
  • Vurder prosessvæskens egenskaper (slipende, etsende, temperatur)

Installasjon

  • Presisjon justering til sjåføren
  • Riktig rørstøtte (fjern belastning på rør)
  • Tilstrekkelig utforming av sugerør
  • Bekreft nei myk fot forhold

Operasjon

  • Operer nær BEP (±20% av designstrøm)
  • Unngå visne hoder eller tørrhet
  • Oppretthold tilstrekkelig sugetrykk
  • Kontrolltemperatur innenfor designgrensene
  • Implementer resirkulering av minimumsstrøm om nødvendig

Vedlikehold

  • Lagersmøring i henhold til planen
  • Vedlikehold av tetningsspylingssystem
  • Vibrasjonsovervåking og trendmåling
  • Ytelsestesting med jevne mellomrom
  • Kontroller av slitasjeringens klaring under overhalinger

Pumpefeil omfatter både standard problemer med roterende maskiner og pumpespesifikke hydrauliske problemer. Forståelse av samspillet mellom mekanisk tilstand, hydraulisk ytelse og driftsforhold, kombinert med omfattende overvåking ved hjelp av vibrasjonsanalyse og ytelsesparametere, muliggjør effektiv styring av pumpens pålitelighet og forebygging av kostbare feil og produksjonsavbrudd.

← Tilbake til hovedindeksen

Kategorier:
WhatsApp