ISO 10816-1-norm en instrumentele implementatie van trillingsdiagnostiek met behulp van het Balanset-1A-systeem

Samenvatting

Dit rapport biedt een uitgebreide analyse van internationale regelgeving voor de trillingsconditie van industriële apparatuur zoals gedefinieerd in ISO 10816-1 en afgeleide normen. Het document bespreekt de ontwikkeling van de standaardisatie van ISO 2372 tot de huidige ISO 20816, legt de fysieke betekenis van de gemeten parameters uit en beschrijft de methodologie voor het beoordelen van de ernst van trillingscondities. Er wordt speciale aandacht besteed aan de praktische implementatie van deze regels met behulp van het draagbare balanceer- en diagnosesysteem Balanset-1A. Het rapport bevat een gedetailleerde beschrijving van de technische kenmerken van het instrument, algoritmen voor de werking ervan in vibrometer- en balanceermodus, en methodologische richtlijnen voor het uitvoeren van metingen om te voldoen aan de betrouwbaarheids- en veiligheidscriteria voor roterende machines.

Hoofdstuk 1. Theoretische grondslagen van trillingsdiagnostiek en ontwikkeling van standaardisatie

1.1. Fysieke aard van trillingen en selectie van meetparameters

Trilling is als diagnostische parameter de meest informatieve indicator voor de dynamische toestand van een mechanisch systeem. In tegenstelling tot temperatuur of druk, die integrale indicatoren zijn en vaak met vertraging op storingen reageren, bevat het trillingssignaal realtime informatie over de krachten die binnenin het mechanisme werken.

De ISO 10816-1-norm is, net als zijn voorgangers, gebaseerd op het meten van de trillingssnelheid. Deze keuze is niet toevallig en vloeit voort uit de energetische aard van schade. De trillingssnelheid is recht evenredig met de kinetische energie van de oscillerende massa en dus met de vermoeiingsspanningen die in machineonderdelen ontstaan.

Trillingsdiagnostiek maakt gebruik van drie belangrijke parameters, elk met een eigen toepassingsgebied:

Trillingsverplaatsing (verplaatsing): De oscillatieamplitude gemeten in micrometers (µm). Deze parameter is van cruciaal belang voor machines met een laag toerental en voor het evalueren van speling in glijlagers, waar het belangrijk is om contact tussen rotor en stator te voorkomen. In de context van ISO 10816-1 heeft verplaatsing een beperkt nut, omdat bij hoge frequenties zelfs kleine verplaatsingen destructieve krachten kunnen genereren.

Trillingssnelheid (snelheid): De oppervlaktesnelheid gemeten in millimeter per seconde (mm/s). Dit is een universele parameter voor het frequentiebereik van 10 tot 1000 Hz, dat de belangrijkste mechanische defecten omvat: onbalans, verkeerde uitlijning en loszitten. ISO 10816 hanteert trillingssnelheid als het primaire beoordelingscriterium.

Trillingsversnelling (versnelling): De snelheid waarmee de trillingssnelheid verandert, gemeten in meter per seconde in het kwadraat (m/s²) of in g-eenheden. Versnelling kenmerkt traagheidskrachten en is het meest gevoelig voor hoogfrequente processen (vanaf 1000 Hz en hoger), zoals beginnende defecten aan rollagers of problemen met tandwieloverbrengingen.

ISO 10816-1 richt zich op breedbandtrillingen in het bereik van 10-1000 Hz. Dit betekent dat het instrument de energie van alle trillingen binnen deze band moet integreren en één enkele waarde moet uitvoeren: de effectieve waarde (RMS-waarde). Het gebruik van RMS in plaats van de piekwaarde is gerechtvaardigd omdat RMS het totale vermogen van het trillingsproces in de loop van de tijd karakteriseert, wat relevanter is voor het evalueren van de thermische en vermoeiingsimpact op het mechanisme.

1.2. Historische context: van ISO 2372 naar ISO 20816

Om de huidige vereisten te begrijpen, moet hun historische ontwikkeling worden geanalyseerd.

ISO 2372 (1974): De eerste wereldwijde norm die de classificatie van machines op basis van vermogen introduceerde. Deze norm definieerde machineklassen (klasse I – klasse IV) en evaluatiezones (A, B, C, D). Hoewel deze norm in 1995 officieel werd ingetrokken, worden de terminologie en logica ervan nog steeds veel gebruikt in de technische praktijk.

ISO 10816-1 (1995)Deze norm verving ISO 2372 en ISO 3945. De belangrijkste vernieuwing was een duidelijker onderscheid tussen de vereisten, afhankelijk van het type fundering (stijf versus flexibel). De norm werd een overkoepelend document waarin algemene principes worden gedefinieerd (deel 1), terwijl specifieke grenswaarden voor verschillende machinetypes naar volgende delen werden verplaatst (deel 2 – stoomturbines, deel 3 – industriële machines, deel 4 – gasturbines, enz.

ISO 20816-1 (2016): De moderne versie van de norm. ISO 20816 combineert de 10816-serie (trillingen van niet-roterende onderdelen) en de 7919-serie (trillingen van roterende assen). Dit is een logische stap, omdat voor een volledige beoordeling van kritieke apparatuur beide parameters moeten worden geanalyseerd. Voor de meeste industriële machines voor algemeen gebruik (ventilatoren, pompen), waarbij de as moeilijk toegankelijk is, blijft de in ISO 10816 geïntroduceerde methodologie op basis van behuizingsmetingen echter dominant.

Dit rapport richt zich op ISO 10816-1 en ISO 10816-3, omdat deze documenten de belangrijkste werkinstrumenten zijn voor ongeveer 90% aan industriële apparatuur die wordt gediagnosticeerd met draagbare instrumenten zoals Balanset-1A.

Hoofdstuk 2. Gedetailleerde analyse van de ISO 10816-1-methodologie

2.1. Toepassingsgebied en beperkingen

ISO 10816-1 is van toepassing op trillingsmetingen die worden uitgevoerd op niet-roterende onderdelen van machines (lagerhuizen, voetstukken, steunframes). De norm is niet van toepassing op trillingen die worden veroorzaakt door akoestisch geluid en heeft geen betrekking op heen en weer bewegende machines (deze vallen onder ISO 10816-6) die vanwege hun werkingsprincipe specifieke traagheidskrachten genereren.

Een cruciaal aspect is dat de norm in-situ metingen reguleert — in reële bedrijfsomstandigheden, niet alleen op een testbank. Dit betekent dat de limieten rekening houden met de invloed van de reële fundering, leidingverbindingen en bedrijfsbelastingomstandigheden.

2.2. Classificatie van apparatuur

Een belangrijk onderdeel van de methodologie is de indeling van alle machines in klassen. Als je de limieten van klasse IV toepast op een machine van klasse I, kan een technicus een gevaarlijke situatie over het hoofd zien, terwijl het omgekeerde kan leiden tot onnodige stilstand van apparatuur die nog prima werkt.

Volgens bijlage B van ISO 10816-1 worden machines onderverdeeld in de volgende categorieën:

Tabel 2.1. Machineclassificatie volgens ISO 10816-1

Klas	Beschrijving	Typische machines	Funderingstype
Klasse I	Afzonderlijke onderdelen van motoren en machines, structureel verbonden met het aggregaat. Kleine machines.	Elektromotoren tot 15 kW. Kleine pompen, hulpaandrijvingen.	Elke
Klasse II	Middelgrote machines zonder speciale funderingen.	Elektromotoren 15–75 kW. Motoren tot 300 kW op een stevige basis. Pompen, ventilatoren.	Gewoonlijk stijf
Klasse III	Grote aandrijfmotoren en andere grote machines met roterende massa's.	Turbines, generatoren, krachtige pompen (>75 kW).	Onbuigzaam
Klasse IV	Grote aandrijfmotoren en andere grote machines met roterende massa's.	Turbogeneratoren, gasturbines (>10 MW).	Flexibele

Probleem bij het identificeren van het type fundering (stijf versus flexibel):

De norm definieert een fundering als stijf als de eerste natuurlijke frequentie van het “machine-fundering”-systeem hoger is dan de belangrijkste excitatiefrequentie (rotatiefrequentie). Een fundering is flexibel als de natuurlijke frequentie lager is dan de rotatiefrequentie.

In de praktijk betekent dit:

• Een machine die aan een massieve betonnen werkplaatsvloer is vastgeschroefd, behoort meestal tot een klasse met een stijve fundering.
• Een machine die op trillingsdempers (veren, rubberen kussens) of op een licht stalen frame (bijvoorbeeld een bovenbouw) is gemonteerd, behoort tot een klasse met een flexibele fundering.

Dit onderscheid is van cruciaal belang omdat een machine op een flexibele fundering met een hogere amplitude kan trillen zonder gevaarlijke interne spanningen te veroorzaken. Daarom zijn de limieten voor klasse IV hoger dan voor klasse III.

2.3. Trillingsbeoordelingszones

In plaats van een binaire “goed/slecht”-beoordeling biedt de norm een schaal met vier zones die onderhoud op basis van de toestand ondersteunt.

Zone A (Goed): Trillingsniveau voor nieuw in gebruik genomen machines. Dit is de referentieconditie die na installatie of een grote revisie moet worden bereikt.

Zone B (voldoende): Machines die geschikt zijn voor onbeperkt langdurig gebruik. Het trillingsniveau is hoger dan ideaal, maar vormt geen bedreiging voor de betrouwbaarheid.

Zone C (Onvoldoende): Machines die niet geschikt zijn voor langdurig continu gebruik. De trillingen bereiken een niveau waarbij versnelde slijtage van onderdelen (lagers, afdichtingen) optreedt. Gebruik is mogelijk voor een beperkte tijd onder verscherpt toezicht tot het volgende geplande onderhoud.

Zone D (Onacceptabel): Trillingsniveaus die tot catastrofale storingen kunnen leiden. Onmiddellijke uitschakeling is vereist.

2.4. Trillingsgrenswaarden

De onderstaande tabel geeft een overzicht van de grenswaarden voor RMS-trillingssnelheid (mm/s) volgens bijlage B van ISO 10816-1. Deze waarden zijn empirisch en dienen als richtlijn indien de specificaties van de fabrikant niet beschikbaar zijn.

Tabel 2.2. Trillingszonegrenzen (ISO 10816-1 Bijlage B)

Zonegrens	Klasse I (mm/s)	Klasse II (mm/s)	Klasse III (mm/s)	Klasse IV (mm/s)
A / B	0.71	1.12	1.80	2.80
B / C	1.80	2.80	4.50	7.10
C / D	4.50	7.10	11.20	18.00

Analytische interpretatie. Neem de waarde 4,5 mm/s. Voor kleine machines (klasse I) is dit de grens van de noodsituatie (C/D), die uitschakeling vereist. Voor middelgrote machines (klasse II) is dit het midden van de zone “vereist aandacht”. Voor grote machines op een stijve fundering (klasse III) is dit slechts de grens tussen de zones “voldoende” en “onvoldoende”. Voor machines op een flexibele fundering (klasse IV) is dit een normaal trillingsniveau tijdens bedrijf (zone B).

Deze ontwikkeling toont het risico van het gebruik van universele limieten aan. Een ingenieur die voor alle machines de regel “4,5 mm/s is slecht” hanteert, kan het defect van een kleine pomp over het hoofd zien of ten onrechte een grote turbocompressor afkeuren.

Hoofdstuk 3. Bijzonderheden van industriële machines: ISO 10816-3

Hoewel ISO 10816-1 het algemene kader definieert, vallen de meeste industriële units (pompen, ventilatoren, compressoren boven 15 kW) in de praktijk onder het meer specifieke deel 3 van de norm (ISO 10816-3). Het is belangrijk om het verschil te begrijpen, omdat Balanset-1A vaak wordt gebruikt om ventilatoren en pompen te balanceren die onder dit deel vallen.

3.1. Machinegroepen in ISO 10816-3

In tegenstelling tot de vier klassen in deel 1, verdeelt deel 3 machines in twee hoofdgroepen:

Groep 1: Grote machines met een nominaal vermogen van meer dan 300 kW. Tot deze groep behoren ook elektrische machines met een ashoogte van meer dan 315 mm.

Groep 2: Middelgrote machines met een nominaal vermogen van 15 kW tot 300 kW. Deze groep omvat elektrische machines met een ashoogte van 160 mm tot 315 mm.

3.2. Trillingsgrenzen in ISO 10816-3

De limieten zijn hier ook afhankelijk van het type fundering (stijf/flexibel).

Tabel 3.1. Trillingsgrenzen volgens ISO 10816-3 (RMS, mm/s)

Conditie (Zone)	Groep 1 (>300 kW) Stijf	Groep 1 (>300 kW) Flexibel	Groep 2 (15–300 kW) Stijf	Groep 2 (15–300 kW) Flexibel
A (Nieuw)	< 2,3	< 3,5	< 1,4	< 2,3
B (Langdurige werking)	2,3 – 4,5	3,5 – 7,1	1,4 – 2,8	2,3 – 4,5
C (Beperkte werking)	4,5 – 7,1	7,1 – 11,0	2,8 – 4,5	4,5 – 7,1
D (Schade)	> 7.1	> 11,0	> 4.5	> 7.1

Gegevenssynthese. Uit een vergelijking van de tabellen in ISO 10816-1 en ISO 10816-3 blijkt dat ISO 10816-3 strengere eisen stelt aan machines met een gemiddeld vermogen (groep 2) op starre funderingen. De grens van zone D is vastgesteld op 4,5 mm/s, wat overeenkomt met de limiet voor klasse I in deel 1. Dit bevestigt de trend naar strengere limieten voor moderne, snellere en lichtere apparatuur. Wanneer u Balanset-1A gebruikt om een ventilator van 45 kW op een betonnen vloer te diagnosticeren, moet u zich concentreren op de kolom “Groep 2 / Rigide” van deze tabel, waar de overgang naar de noodzone plaatsvindt bij 4,5 mm/s.

Hoofdstuk 4. Hardwarearchitectuur van het Balanset-1A-systeem

Om te voldoen aan de eisen van ISO 10816/20816 hebt u een instrument nodig dat nauwkeurige en herhaalbare metingen levert en voldoet aan de vereiste frequentiebereiken. Het door Vibromera ontwikkelde Balanset-1A-systeem is een geïntegreerde oplossing die de functies van een tweekanaals trillingsanalysator en een veldbalanceringsinstrument combineert.

4.1. Meetkanalen en sensoren

Het Balanset-1A-systeem heeft twee onafhankelijke trillingsmeetkanalen (X1 en X2), waardoor gelijktijdige metingen op twee punten of in twee vlakken mogelijk zijn.

Sensortype. Het systeem maakt gebruik van versnellingsmeters (trillingsomvormers die versnelling meten). Dit is de moderne industriestandaard omdat versnellingsmeters een hoge betrouwbaarheid, een breed frequentiebereik en een goede lineariteit bieden.

Signaalintegratie. Omdat ISO 10816 de evaluatie van trillingssnelheid (mm/s) vereist, wordt het signaal van de versnellingsmeters geïntegreerd in hardware of software. Dit is een cruciale stap in de signaalverwerking, waarbij de kwaliteit van de analoog-digitaalconverter een belangrijke rol speelt.

Meetbereik. Het instrument meet de trillingssnelheid (RMS) in het bereik van 0,05 tot 100 mm/s. Dit bereik dekt alle ISO 10816-evaluatiezones volledig (van zone A 45 mm/s).

4.2. Frequentiekarakteristieken en nauwkeurigheid

De metrologische kenmerken van Balanset-1A voldoen volledig aan de eisen van de norm.

Frequentiebereik. De basisversie van het instrument werkt in de bandbreedte van 5 Hz – 550 Hz.

De ondergrens van 5 Hz (300 tpm) overtreft zelfs de standaard ISO 10816-eis van 10 Hz en ondersteunt diagnostiek van machines met een laag toerental. De bovengrens van 550 Hz dekt tot de 11e harmonische voor machines met een rotatiefrequentie van 3000 tpm (50 Hz), wat voldoende is om onbalans (1×), verkeerde uitlijning (2×, 3×) en loszitten te detecteren. Optioneel kan het frequentiebereik worden uitgebreid tot 1000 Hz, wat volledig voldoet aan de standaardvereisten.

Amplitudenauwkeurigheid. De meetfout voor de amplitude bedraagt ±5% van het volledige bereik. Voor operationele bewakingstaken, waarbij de zonegrenzen honderden procenten verschillen, is deze nauwkeurigheid meer dan voldoende.

Fase-nauwkeurigheid. Het instrument meet de fasehoek met een nauwkeurigheid van ±1 graad. Hoewel de fase niet wordt geregeld door ISO 10816, is deze van cruciaal belang voor de volgende stap: balanceren.

4.3. Tachometerkanaal

De set bevat een lasertachometer (optische sensor) die twee functies vervult:

• Meet de rotorsnelheid (RPM) van 150 tot 60.000 tpm (in sommige versies tot 100.000 tpm). Hierdoor kan worden vastgesteld of de trilling synchroon is met de rotatiefrequentie (1×) of asynchroon.
• Genereert een referentiefasesignaal (fasemarkering) voor synchrone middeling en het berekenen van correctiemassa-hoeken tijdens het balanceren.

4.4. Aansluitingen en lay-out

De standaardkit bevat sensorkabels van 4 meter lang (optioneel 10 meter). Dit verhoogt de veiligheid tijdens metingen ter plaatse. Dankzij de lange kabels kan de operator op veilige afstand blijven van draaiende machineonderdelen, wat voldoet aan de industriële veiligheidseisen voor het werken met draaiende apparatuur.

Hoofdstuk 5. Meetmethodologie en ISO 10816-evaluatie met behulp van Balanset-1A

Dit hoofdstuk beschrijft een stapsgewijs algoritme voor het gebruik van het Balanset-1A-instrument voor het uitvoeren van trillingsbeoordelingen.

5.1. Voorbereiding van de metingen

Identificeer de machine. Bepaal de machineklasse (volgens hoofdstukken 2 en 3 van dit rapport). Een “45 kW-ventilator op trillingsdempers” behoort bijvoorbeeld tot groep 2 (ISO 10816-3) met een flexibele fundering.

Software-installatie. Installeer de Balanset-1A-stuurprogramma's en -software vanaf de meegeleverde USB-stick. Sluit de interface-eenheid aan op de USB-poort van de laptop.

Monteer de sensoren.

• Installeer sensoren op lagerhuizen. Monteer ze niet op dunne afdekkingen.
• Gebruik magnetische voetstukken. Zorg ervoor dat de magneet stevig op het oppervlak zit. Verf of roest onder de magneet werkt als een demper en vermindert de hoogfrequente metingen.
• Behoud de orthogonaliteit: voer metingen uit in verticale (V), horizontale (H) en axiale (A) richtingen. Balanset-1A heeft twee kanalen, zodat u bijvoorbeeld V en H tegelijkertijd op één steun kunt meten.

5.2. Vibrometermodus (F5)

De Balanset-1A-software heeft een speciale modus voor ISO 10816-evaluatie.

• Voer het programma uit.
• Druk op F5 (of klik op de knop “F5 – Vibrometer” in de interface). Er wordt een venster met een meerkanaals vibrometer geopend.
• Druk op F9 (Uitvoeren) om de gegevensverzameling te starten.

Indicatoranalyse.

• RMS (totaal)Het instrument geeft de totale RMS-trillingssnelheid (V1s, V2s) weer. Dit is de waarde die u vergelijkt met de in de norm opgenomen grenswaarden.
• 1× TrillingHet instrument meet de trillingsamplitude bij rotatiefrequentie.

Als de RMS-waarde hoog is (zone C/D) maar de 1×-component laag is, is het probleem niet een onbalans. Het kan een lagerfout, cavitatie (bij een pomp) of elektromagnetische problemen zijn. Als de RMS dicht bij de 1×-waarde ligt (bijvoorbeeld RMS = 10 mm/s, 1× = 9,8 mm/s), is onbalans de belangrijkste oorzaak en zal balancering de trillingen met ongeveer 95% verminderen.

5.3. Spectrale analyse (FFT)

Als de totale trilling de limiet overschrijdt (zone C of D), moet u de oorzaak achterhalen. De F5-modus bevat een tabblad Grafieken.

Spectrum. Het spectrum toont de amplitude versus frequentie.

• Een dominante piek bij 1× (rotatiefrequentie) duidt op onbalans.
• Pieken bij 2×, 3× duiden op een verkeerde uitlijning of loszitten.
• Hoogfrequente “ruis” of een woud van harmonischen duidt op defecten aan rollagers.
• De bladvariatiefrequentie (aantal bladen × tpm) geeft aerodynamische problemen in een ventilator of hydraulische problemen in een pomp aan.

Balanset-1A biedt deze visualisaties, waardoor het van een eenvoudige “conformiteitsmeter” verandert in een volledig diagnostisch hulpmiddel.

Hoofdstuk 6. Balanceren als correctiemethode: praktisch gebruik van Balanset-1A

Wanneer diagnostiek (gebaseerd op 1× dominantie in het spectrum) een onbalans als belangrijkste oorzaak van overschrijding van de ISO 10816-limiet aangeeft, is de volgende stap balancering. Balanset-1A implementeert de invloedcoëfficiëntmethode (drie-run-methode).

6.1. Evenwichtstheorie

Onbalans treedt op wanneer het zwaartepunt van de rotor niet samenvalt met de rotatieas. Dit veroorzaakt een centrifugale kracht. F = m · r · ω² die trillingen genereert bij rotatiefrequentie. Het doel van balanceren is het toevoegen van een correctiemassa (gewicht) die een kracht produceert die gelijk is in grootte en tegengesteld in richting aan de onbalanskracht.

6.2. Procedure voor balanceren op één vlak

Gebruik deze procedure voor smalle rotoren (ventilatoren, katrollen, schijven).

Installatie.

• Monteer de trillingssensor (kanaal 1) loodrecht op de rotatieas.
• Stel de lasertachometer in en breng één reflecterende tape aan op de rotor.
• Selecteer in het programma F2 – Single Plane.

Run 0 – Initieel.

• Start de rotor. Druk op F9. Het instrument meet de initiële trilling (amplitude en fase).
• Voorbeeld: 8,5 mm/s bij 120°.

Run 1 – Proefgewicht.

• Stop de rotor.
• Bevestig een proefgewicht met een bekende massa (bijvoorbeeld 10 g) op een willekeurige locatie.
• Start de rotor. Druk op F9. Het instrument registreert de verandering in de trillingsvector.
• Voorbeeld: 5,2 mm/s bij 160°.

Berekening en correctie.

• Het programma berekent automatisch de massa en hoek van het correctiegewicht.
• Het instrument kan bijvoorbeeld de volgende instructie geven: “Voeg 15 g toe onder een hoek van 45° ten opzichte van de positie van het proefgewicht.”
• Balanset-functies ondersteunen gesplitste gewichten: als u het gewicht niet op de berekende locatie kunt plaatsen, splitst het programma het in twee gewichten voor montage, bijvoorbeeld op ventilatorbladen.

Run 2 – Verificatie.

• Installeer het berekende correctiegewicht (verwijder het proefgewicht als het programma dat vereist).
• Start de rotor en zorg ervoor dat de resttrilling is gedaald tot zone A of B volgens ISO 10816 (bijvoorbeeld onder 2,8 mm/s).

6.3. Tweevlakkenbalans

Lange rotoren (assen, breekwalsen) moeten dynamisch worden gebalanceerd in twee correctievlakken. De procedure is vergelijkbaar, maar vereist twee trillingssensoren (X1, X2) en drie runs (Initial, Trial weight in Plane 1, Trial weight in Plane 2). Gebruik de F3-modus voor deze procedure.

Hoofdstuk 7. Praktische scenario's en interpretatie (casestudy's)

Scenario 1: Industriële afzuigventilator (45 kW)

Context. De ventilator is op een dak gemonteerd op veerachtige trillingsdempers.

Classificatie. ISO 10816-3, Groep 2, flexibele fundering.

Meting. Balanset-1A in F5-modus geeft RMS = 6,8 mm/s weer.

Analyse.

• Volgens tabel 3.1 is de B/C-grens voor “Flexibel” 4,5 mm/s en de C/D-grens 7,1 mm/s.

Conclusie. De ventilator werkt in zone C (beperkte werking) en nadert de noodzone D.

Diagnostiek. Het spectrum vertoont een sterke 1×-piek.

Actie. Balanceren is vereist. Na balanceren met Balanset-1A daalde het trillingsniveau tot 1,2 mm/s (zone A). De storing werd voorkomen.

Scenario 2: Boilertoevoerpomp (200 kW)

Context. De pomp is stevig gemonteerd op een massieve betonnen fundering.

Classificatie. ISO 10816-3, Groep 2, stijve fundering.

Meting. Balanset-1A geeft RMS = 5,0 mm/s weer.

Analyse.

• Volgens tabel 3.1 is de C/D-grens voor “Stijf” 4,5 mm/s.

Conclusie. De pomp werkt in zone D (noodsituatie). Een waarde van 5,0 mm/s is al onaanvaardbaar voor een starre montage.

Diagnostiek. Het spectrum vertoont een reeks harmonischen en een hoog ruisniveau. De 1×-piek is laag.

Actie. Balanceren helpt niet. Het probleem zit waarschijnlijk in de lagers of cavitatie. De pomp moet worden gestopt voor een mechanische inspectie.

Hoofdstuk 8. Conclusie

ISO 10816-1 en het gespecialiseerde deel 3 daarvan vormen een fundamentele basis voor het waarborgen van de betrouwbaarheid van industriële apparatuur. Door de overgang van subjectieve waarneming naar kwantitatieve beoordeling van de trillingssnelheid (RMS, mm/s) kunnen ingenieurs de toestand van machines objectief classificeren en onderhoud plannen op basis van de werkelijke toestand.

De instrumentele implementatie van deze normen met behulp van het Balanset-1A-systeem is effectief gebleken. Het instrument levert metrologisch nauwkeurige metingen in het bereik van 5–550 Hz (wat volledig voldoet aan de standaardvereisten voor de meeste machines) en biedt de functionaliteit die nodig is om de oorzaken van verhoogde trillingen te identificeren (spectrale analyse) en te elimineren (balanceren).

Voor exploitatiemaatschappijen is het implementeren van regelmatige monitoring op basis van de ISO 10816-methodologie en instrumenten zoals Balanset-1A een directe investering in het verlagen van de exploitatiekosten. Het vermogen om zone B van zone C te onderscheiden helpt zowel voortijdige reparaties van gezonde machines als catastrofale storingen als gevolg van het negeren van kritieke trillingsniveaus te voorkomen.

Einde van het rapport