Zrozumienie równoważenia in-situ
Definicja: Czym jest wyważanie in-situ?
Wyważanie na miejscu (od łacińskiego “in situ”, oznaczającego “na miejscu”) jest praktyką równoważenie wirnika, gdy pozostaje on zamontowany w maszynie, w normalnym miejscu pracy i w rzeczywistych warunkach pracy. Jest to również powszechnie nazywane równoważenie pola, wyważanie na miejscu lub równoważenie w miejscu.
Zamiast wyjmować wirnik i transportować go do specjalistycznego warsztatu wyważarka W warsztacie technicy przywożą przenośny sprzęt do pomiaru i analizy drgań do miejsca, w którym znajduje się maszyna, i wykonują procedurę wyważania bez konieczności jej demontażu.
Zalety wyważania in-situ
Wyważanie in-situ stało się preferowaną metodą wyważania większości maszyn przemysłowych ze względu na liczne zalety praktyczne i techniczne:
1. Nie wymaga demontażu
Najbardziej oczywistą zaletą jest brak konieczności demontażu wirnika z maszyny. Eliminuje to:
- Koszty robocizny związane z demontażem i ponownym montażem sprzętu
- Ryzyko uszkodzenia podczas demontażu, transportu i ponownej instalacji
- Opóźnienie czasowe związane z wysyłką wirnika do warsztatu wyważającego
- Możliwość wystąpienia nowych problemów podczas ponownego montażu (niewspółosiowość, niewłaściwy moment obrotowy itp.)
2. Wyważanie w rzeczywistych warunkach pracy
To prawdopodobnie najważniejsza zaleta techniczna. Wyważanie in-situ zapewnia:
- Rzeczywista sztywność łożyska: Rzeczywiste łożyska i ich zamontowane parametry sztywności wpływają na sposób, w jaki wirnik reaguje na niewyważenie, co może znacznie różnić się od idealnych warunków w warsztacie.
- Efekty fundamentów i konstrukcji wsporczej: Elastyczność podstawy, ramy i konstrukcji montażowej maszyny wpływa na drgania. Efekty te są automatycznie uwzględniane podczas wyważania na miejscu.
- Temperatura pracy: Rozszerzalność cieplna i wpływ temperatury na luzy łożyskowe występują podczas wyważania na miejscu, ale nie występują w środowisku chłodni.
- Obciążenia procesowe: W przypadku urządzeń takich jak pompy i wentylatory, siły aerodynamiczne lub hydrauliczne występujące podczas rzeczywistej pracy wpływają na stan równowagi wirnika.
- Montaż i luzy: Dokładny sposób dopasowania poszczególnych elementów podczas końcowego montażu wpływa na równowagę. Fakt ten jest rejestrowany za pomocą metod in-situ.
3. Krótszy czas przestoju
Wyważanie na miejscu często można wykonać w ciągu kilku godzin, podczas gdy demontaż wirnika, wyważenie go w warsztacie i ponowny montaż mogą zająć dni lub tygodnie. W przypadku krytycznego sprzętu produkcyjnego ta redukcja przestojów przekłada się bezpośrednio na wzrost wydajności i zmniejszenie strat przychodów.
4. Niższy koszt
Eliminacja kosztów transportu, robocizny warsztatowej i demontażu sprawia, że wyważanie na miejscu jest znacznie bardziej ekonomiczne w przypadku większości zastosowań.
5. Natychmiastowa weryfikacja
Po zainstalowaniu ciężarki korekcyjne, Maszynę można natychmiast uruchomić, a wyniki zweryfikować w rzeczywistych warunkach pracy. Jeśli konieczna jest dodatkowa regulacja, można ją przeprowadzić natychmiast, bez konieczności ponownego demontażu.
Kiedy wyważanie na miejscu jest najbardziej odpowiednie
Chociaż wyważanie in-situ jest powszechnie stosowane, jest ono szczególnie korzystne w następujących sytuacjach:
- Duże maszyny: Sprzęt, którego demontaż i transport jest trudny lub kosztowny, np. duże wentylatory, dmuchawy i kruszarki.
- Wirniki zamontowane na stałe: Wirniki montowane na stałe i nieprzeznaczone do łatwego demontażu.
- Sprzęt terenowy: Maszyny w odległych miejscach, z których transport do warsztatu byłby niepraktyczny.
- Naprawy awaryjne: Sytuacje, w których szybka realizacja ma kluczowe znaczenie dla wznowienia produkcji.
- Rutynowa konserwacja: Okresowe ponowne wyważanie w celu skorygowania braku równowagi spowodowanego zużyciem, nagromadzeniem lub erozją.
- Wyposażenie niestandardowe lub niestandardowe: Maszyny, które nie pasują do standardowego wyposażenia wyważarki.
Proces równoważenia in-situ
Procedura przebiega zgodnie ze standardem metoda współczynnika wpływu, dostosowane do środowiska terenowego:
Krok 1: Ocena wstępna
Przed rozpoczęciem sprawdź, czy brak równowagi To jest rzeczywiście problem. Sprawdź, czy nie występują inne problemy mechaniczne, takie jak niewspółosiowość, rozluźnienie, Lub wady łożysk co może zostać błędnie zdiagnozowane jako brak równowagi.
Krok 2: Zainstaluj czujniki
Zamontuj czujniki drgań (zazwyczaj akcelerometry) do obudów łożysk maszyny za pomocą magnesów, kołków lub kleju. Zainstaluj tachometr lub klawisz aby zapewnić sygnał odniesienia fazy raz na obrót.
Krok 3: Początkowy przebieg pomiaru
Uruchom maszynę z jej normalną prędkością roboczą i zapisz początkowe wektory drgań.
Krok 4: Próbne biegi z obciążeniem
Wykonaj jedno lub więcej waga próbna pracuje zgodnie z wymaganiami metody wyważania (pojedyncza płaszczyzna, dwie płaszczyzny, itd.).
Krok 5: Oblicz i zainstaluj poprawki
Przenośny przyrząd do wyważania oblicza wymagane ciężarki korekcyjne. Następnie są one instalowane na stałe poprzez dodanie ciężarków (takich jak łatki spawane, masy mocujące lub ciężarki z wkrętami ustalającymi) lub usunięcie materiału (przez wiercenie lub szlifowanie).
Krok 6: Weryfikacja
Uruchom finał przebieg weryfikacji aby potwierdzić, że drgania zostały zredukowane do akceptowalnego poziomu.
Sprzęt do wyważania in-situ
Nowoczesne przenośne urządzenia sprawiły, że wyważanie in-situ stało się praktyczne i dostępne:
- Przenośne przyrządy do wyważania: Lekkie, zasilane bateryjnie urządzenia łączące w sobie pomiar drgań, wykrywanie fazy i obliczenia równoważenia w pakiecie przenośnym lub przenośnym.
- Akcelerometry: Akcelerometry piezoelektryczne lub MEMS z podstawą magnetyczną umożliwiającą łatwe mocowanie i usuwanie.
- Tachometry: Czujniki optyczne lub magnetyczne zapewniające sygnał odniesienia fazy.
- Zestawy ciężarków: Asortyment ciężarków zaciskanych, przykręcanych lub klejonych do tymczasowych próbnych instalacji lub stałej korekcji.
Wyzwania i rozważania
Choć równoważenie in-situ jest bardzo korzystne, wiąże się też z pewnymi wyzwaniami:
1. Dostęp do samolotów korekcyjnych
Płaszczyzny korekcyjne wirnika muszą być dostępne podczas montażu maszyny. W przypadku niektórych urządzeń, aby uzyskać dostęp do powierzchni wyważających, konieczne jest zdjęcie osłon lub pokryw.
2. Czynniki środowiskowe
Warunki terenowe (skrajne temperatury, brud, hałas, wibracje wytwarzane przez znajdujący się w pobliżu sprzęt) mogą utrudniać wykonywanie pomiarów w porównaniu z kontrolowanym środowiskiem warsztatowym.
3. Obawy dotyczące bezpieczeństwa
Praca przy maszynach wymaga przestrzegania ścisłych protokołów bezpieczeństwa. Technicy muszą upewnić się, że obciążniki próbne są bezpiecznie zamocowane, a wszyscy pracownicy zachowują bezpieczną odległość od obracających się elementów.
4. Problemy mechaniczne
Jeśli maszyna ma ukryte problemy mechaniczne (miękkie stopy, niewspółosiowość, luźne mocowania), należy je skorygować przed wyważeniem. Warunki panujące na miejscu utrudniają wykrycie i naprawienie niektórych z tych problemów.
5. Ograniczenia dla ekstremalnej precyzji
W przypadku zastosowań wymagających wyjątkowo małych tolerancji wyważenia (takich jak szlifierki precyzyjne lub wrzeciona szybkoobrotowe), wyważanie warsztatowe na dedykowanych maszynach może być nadal preferowane lub może być stosowane w połączeniu z wyważaniem na miejscu.
Porównanie: wyważanie na miejscu i w warsztacie
| Aspekt | Równoważenie na miejscu | Sklep Wyważanie |
|---|---|---|
| Wymagany demontaż | Nie | Tak |
| Warunki pracy | Rzeczywiste warunki | Warunki idealne |
| Czas realizacji | Godziny | Dni do tygodni |
| Koszt | Niżej | Wyższy |
| Precyzja | Dobry | Doskonały |
| Stosowalność | Większość maszyn | Małe i średnie wirniki |
Standardy branżowe i najlepsze praktyki
Wyważanie in-situ jest uznawane i objęte normami międzynarodowymi, takimi jak ISO 21940-13, która określa kryteria i zabezpieczenia dotyczące wyważania in-situ wirników średnich i dużych. Przestrzeganie tych norm gwarantuje bezpieczeństwo, skuteczność i powtarzalność rezultatów.
EN 
AR 
AZ 
BG 
ZH 
HR 
CS 
DA 
NL 
ET 
FI 
FR 
DE 
KA 
EL 
HE 
HI 
HU 
ID 
IT 
JA 
KO 
LV 
LT 
MS 
NB 
FA 
PL 
PT_BR 
PT 
RO 
SR 
SK 
SL 
ES 
SV 
TH 
TR 
UR 
UK 
VI 