Produtos
-
Equilibrador portátil e analisador de vibrações Balanset-1A €1,751.00
-
Equilibrador dinâmico "Balanset-1A" OEM €1,561.00
-
Sensor de vibração €90.00
-
Sensor ótico (tacómetro laser) €124.00
-
Balanset-4 €6,803.00
Balanceamento de bombas hidráulicas com o dispositivo Balanset-1A
Um guia prático para engenheiros e técnicos de manutenção, abrangendo a tecnologia de balanceamento dinâmico usando o dispositivo portátil Balanset-1A
1. Objetivo e princípio de funcionamento
O balanceamento de bombas hidráulicas é um procedimento para eliminar o desequilíbrio de peças rotativas para reduzir a vibração e aumentar a vida útil do equipamento.
O processo de balanceamento envolve a medição da vibração e da fase do rotor e, em seguida, a adição ou remoção de pequenos pesos de correção no impulsor ou eixo. Ao neutralizar a distribuição desigual da massa, esse procedimento reduz significativamente as forças centrífugas que causam vibração e potenciais danos.
Principais causas do desequilíbrio:
- Imprecisões de fabricação do impulsor e do eixo
- Desgaste e danos durante a operação
- Danos por corrosão e cavitação
- Montagem incorreta após reparo
Consequências do desequilíbrio:
- Aumento de vibração e ruído
- Desgaste acelerado de rolamentos e vedações
- Eficiência reduzida da bomba
- Risco de falha de emergência
2. Descrição Técnica do Balanset-1A
Balanset-1A é um dispositivo portátil de canal duplo para balanceamento dinâmico de rotores diretamente no local de trabalho (in-situ).
Estrutura do sistema Balanset-1A
Especificações técnicas
Parâmetro | Valor | Unidade |
---|---|---|
Faixa de medição de velocidade de vibração (RMS) | 0.02 - 80 | mm/s |
Faixa de frequência | 5 - 550 | Hz |
Faixa de medição de velocidade de rotação | 100 - 100,000 | rpm |
Precisão da medição de fase | ±1 | grau |
Número de planos de correção | 1 ou 2 | - |
Temperatura de operação | +5...+50 | °C |
Conteúdo da embalagem do dispositivo
Interface USB com pré-amplificadores e ADC
2 acelerômetros com montagem magnética
Sensor de fase com suporte magnético
Para instalação no eixo da bomba
Para medição precisa do peso
Em unidade USB com instruções
3. Preparação para Balanceamento
Instalação do sensor
Diagrama de instalação do sensor na bomba hidráulica
- Instalar sensores de vibração na carcaça da bomba, próximo aos mancais, orientados perpendicularmente ao eixo do eixo
- Cole fita refletiva no eixo da bomba ou no acoplamento
- Monte o tacômetro a laser em um suporte magnético oposto à fita reflexiva
- Conecte os sensores à unidade de medição
- Conecte a unidade de medição ao laptop via USB
4. Procedimento de balanceamento
O procedimento de balanceamento com o Balanset-1A normalmente segue um método de três etapas (método do coeficiente de influência) utilizando pesos de teste. Abaixo, um resumo passo a passo do processo, desde a medição da vibração inicial até a instalação dos pesos de correção e a verificação dos resultados.
Medição de vibração inicial
- Iniciar o software Balanset-1A
- Selecione o modo de balanceamento de plano único ou de dois planos
- Ligue a bomba na velocidade de operação
- Pressione “Run#0” no software para medir a vibração inicial
- Registre os valores de amplitude e fase da vibração
Instalação de peso de teste
- Pare a bomba
- Pesar um peso de teste adequado usando a balança eletrônica
- Instale o peso no rotor no primeiro plano de correção
- Insira a massa do peso e o raio de instalação no software
- Reinicie a bomba e execute a medição "Run#1"
Medição do segundo plano (para balanceamento de dois planos)
- Pare a bomba e remova o peso de teste do primeiro plano
- Fixe o peso de teste ao segundo plano de correção
- Ligue a bomba e execute a medição "Run#2"
- O software calculará automaticamente os pesos de correção necessários
Instalação de peso de correção
- Pare a bomba e remova todos os pesos de teste
- Produzir ou selecionar os pesos de correção conforme o cálculo do software
- Prenda os pesos soldando, aparafusando ou usando grampos
- O ângulo de instalação de cada peso é medido a partir da posição do peso de teste na direção de rotação
Medição de verificação
- Opere a bomba na velocidade operacional
- Executar uma medição de controle ("RunTrim")
- Verifique se a vibração foi reduzida a níveis aceitáveis
- Ajuste as massas de peso e repita a medição se necessário
5. Equilibrando os critérios de avaliação da qualidade
Valores de vibração residual aceitáveis
Tipo de bomba | Vibração aceitável, mm/s | Nota |
---|---|---|
Bombas centrífugas até 15 kW | ≤ 2,8 | Bom estado |
Bombas centrífugas de 15–75 kW | ≤ 4,5 | Bom estado |
Bombas centrífugas acima de 75 kW | ≤ 7,1 | Bom estado |
Qualquer bomba | > 11,2 | Inaceitável |
Sinais de equilíbrio bem-sucedido
- 70–90% redução na vibração na frequência de rotação 1×
- Leituras de fase de vibração estáveis e consistentes
- Ausência de ruído incomum
- Operação suave e uniforme da bomba
6. Recomendações práticas
Frequência de balanceamento
Balanceamento programado
- Novo equipamento – após o período inicial de rodagem
- Após grandes reparos – obrigatório
- Anualmente para equipamentos críticos
- Quando os níveis de vibração dobram em relação à linha de base
Balanceamento não programado
- Ao notar vibração ou ruído incomum
- Após qualquer substituição do impulsor
- Se a vibração exceder os níveis aceitáveis
- Após um desligamento de emergência
Requisitos para balanceamento de qualidade
- Certifique-se de que a bomba esteja em boas condições mecânicas
- Verifique se a bomba está firmemente montada em uma base estável
- Verifique se os rolamentos não apresentam folga excessiva
- Confirme o alinhamento adequado entre a bomba e o acionador
- Manter a velocidade operacional estável durante o balanceamento
Documentação de resultados
- Mantenha um registro de todo o trabalho de balanceamento realizado
- Salvar os relatórios do software Balanset-1A para cada trabalho de balanceamento
- Documentar a massa e a posição dos pesos de correção instalados
- Registre os níveis finais de vibração após o balanceamento (medições de controle)
Conclusão
O dispositivo portátil Balanset-1A proporciona balanceamento eficaz de bombas hidráulicas diretamente no local de trabalho. A aplicação adequada desta tecnologia permite aos usuários:
- Reduza a vibração do equipamento por um fator de 3 a 10
- Aumenta a vida útil do rolamento em 2 a 5 vezes
- Menor consumo de energia em 5–15%
- Prevenir avarias de emergência
- Reduza os custos gerais de manutenção
O balanceamento regular de bombas hidráulicas é uma parte importante do sistema de manutenção preventiva planejada para equipamentos industriais.
Perguntas Frequentes (FAQ)
O que é balanceamento de bomba hidráulica?
O balanceamento de bombas hidráulicas é o processo de correção da distribuição desigual de massa nos componentes rotativos de uma bomba (como o impulsor e o eixo). Adicionando ou removendo pequenos pesos, o objetivo é eliminar vibração e ruído excessivos, melhorando o desempenho e prolongando a vida útil da bomba.
Por que é importante balancear uma bomba hidráulica?
O balanceamento de uma bomba é crucial, pois uma bomba desbalanceada pode causar vibração e ruído excessivos, levando ao desgaste acelerado de rolamentos e vedações, redução da eficiência e aumento do risco de falha repentina. O balanceamento adequado ajuda a garantir uma operação suave, eficiente e confiável da bomba.
Como equilibrar uma bomba hidráulica?
O balanceamento de bombas hidráulicas é normalmente feito com um dispositivo como o Balanset-1A. O processo envolve medir a vibração e a fase da bomba, adicionar um peso de teste ao rotor, medir a variação e, em seguida, calcular e instalar um peso de correção em um local específico. Após a instalação do peso de correção, a bomba é ligada novamente para verificar se os níveis de vibração caíram para limites aceitáveis.
Qual equipamento é usado para balanceamento de bombas?
O balanceamento de bombas requer um sistema de medição e balanceamento de vibração. O kit Balanset-1A, por exemplo, inclui um módulo de interface USB, dois sensores de vibração (acelerômetros), um tacômetro a laser (sensor de referência de fase), fita refletiva para o rotor, balanças eletrônicas para pesagem de pesos de teste e correção e um software especializado executado em um laptop para orientar o procedimento de balanceamento.
Com que frequência uma bomba deve ser balanceada?
As bombas devem ser balanceadas sempre que houver vibração significativa ou após eventos que possam causar desequilíbrio. Recomenda-se balancear bombas novas após um período inicial de amaciamento, após grandes reparos ou substituições de impulsores e como parte da manutenção anual de bombas críticas. Recomenda-se o balanceamento não programado se ocorrer vibração ou ruído incomum ou após qualquer parada de emergência.
Quais são os níveis de vibração aceitáveis para uma bomba balanceada?
Os níveis de vibração aceitáveis dependem do tamanho e da potência da bomba. Por exemplo, bombas centrífugas pequenas (até 15 kW) normalmente devem apresentar vibração ≤ 2,8 mm/s (RMS) quando bem balanceadas. Bombas médias (15–75 kW) devem apresentar vibração ≤ 4,5 mm/s, e bombas grandes (>75 kW), ≤ 7,1 mm/s. Qualquer bomba com vibração acima de 11,2 mm/s é geralmente considerada como tendo um desequilíbrio inaceitável e precisa de atenção.
O balanceamento corrige todos os problemas de vibração?
Não. O balanceamento trata da vibração causada pelo desequilíbrio da massa do rotor. Ele reduz significativamente as vibrações na frequência de rotação, mas não corrige outras fontes de vibração, como desalinhamento, rolamentos desgastados, eixos tortos ou outros problemas mecânicos. Esses problemas devem ser diagnosticados e reparados separadamente.
