Compreendendo a Manutenção Baseada em Condição (CBM)

1. Definição: O que é Manutenção Baseada em Condição?

Manutenção Baseada em Condição (CBM) é uma estratégia de manutenção que envolve o monitoramento da condição real de um ativo para decidir qual manutenção precisa ser realizada e quando. A CBM determina que a manutenção só deve ser realizada quando indicadores específicos mostrarem evidências de queda no desempenho ou falha iminente. Trata-se de uma mudança da manutenção tradicional, baseada em cronograma, para um modelo de reparo "just-in-time".

Essa abordagem depende da capacidade de coletar e analisar dados em tempo real ou periódicos do equipamento. Monitoramento de vibração é uma das tecnologias mais poderosas e amplamente utilizadas para implementar uma estratégia de CBM.

2. CBM vs. Outras estratégias de manutenção

Para entender o CBM, é útil compará-lo a outras filosofias comuns de manutenção:

• Manutenção Reativa (“Executar até a Falha”): Esta é a estratégia mais simples. A manutenção só é realizada quando uma máquina quebra. Essa abordagem é altamente disruptiva, cara devido ao tempo de inatividade não planejado e a danos secundários, e pode representar um risco significativo à segurança.
• Manutenção preventiva (ou baseada em tempo): A manutenção é realizada em intervalos regulares e programados (por exemplo, "reformar esta bomba a cada 12 meses"), independentemente da condição real da máquina. Embora seja uma melhoria em relação à manutenção reativa, isso pode levar a trabalhos desnecessários em máquinas saudáveis e até mesmo introduzir falhas de "mortalidade infantil" devido a reparos incorretos.
• Manutenção Preditiva (PdM): Esta é uma forma mais avançada de CBM. Ela não apenas utiliza dados de monitoramento de condições para detectar uma falha, mas também utiliza esses dados para prever *quando* a falha evoluirá para uma falha. Isso permite um planejamento ainda mais preciso das atividades de manutenção. Análise de vibração é uma tecnologia PdM essencial.
• Manutenção proativa: Esta é a estratégia mais avançada. Ela utiliza dados de monitoramento de condições não apenas para encontrar e prever falhas, mas também para realizar análises de causa raiz e eliminar as condições subjacentes que causam as falhas em primeiro lugar (por exemplo, usando alinhamento a laser para evitar futuras falhas de rolamentos por desalinhamento).

O CBM é a estratégia fundamental que permite a manutenção preditiva e proativa.

3. O papel do monitoramento de condições

A CBM é impossível sem dados. Ela se baseia em uma família de tecnologias conhecida como monitoramento de condições:

• Análise de vibração: A tecnologia mais versátil, usada para detectar falhas mecânicas como desbalanceamento, desalinhamento, defeitos de rolamentos e problemas de engrenagens.
• Análise de Óleo (Tribologia): Analisar as propriedades do lubrificante e os contaminantes para avaliar a condição do óleo e da máquina.
• Termografia infravermelha: Uso de câmeras térmicas para detectar pontos quentes que podem indicar problemas elétricos, problemas de lubrificação ou anormalidades no processo.
• Ultrassom: Detectar sons de alta frequência para encontrar vazamentos de ar comprimido, arcos elétricos e falhas iniciais em rolamentos.
• Análise da corrente do motor: Analisar a assinatura elétrica de um motor para detectar falhas na barra do rotor e no enrolamento do estator.

4. Benefícios do CBM

A implementação de um programa de CBM bem-sucedido proporciona benefícios significativos:

• Redução dos custos de manutenção: Ao eliminar manutenção preventiva desnecessária e reduzir o custo de falhas catastróficas, a CBM reduz significativamente o orçamento geral de manutenção.
• Maior disponibilidade de ativos: Minimizar o tempo de inatividade não planejado e otimizar as janelas de manutenção planejadas significa que o equipamento estará disponível para funcionar por uma porcentagem maior do tempo.
• Segurança aprimorada: O CBM fornece alertas antecipados de falhas potencialmente perigosas, permitindo que o equipamento seja retirado de serviço antes que se torne um risco.
• Vida útil estendida do ativo: Ao identificar e corrigir problemas precocemente, a vida útil das máquinas pode ser significativamente estendida.

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