Entendendo o Monitoramento de Condições
Definição: O que é monitoramento de condição?
Monitoramento de condição (CM, também chamado de monitoramento baseado em condição ou CBM) é a prática de medir periodicamente ou continuamente e tendência parâmetros operacionais do equipamento—principalmente vibração, O monitoramento de condição utiliza métricas de temperatura e desempenho para avaliar a saúde dos equipamentos, detectar falhas em desenvolvimento precocemente e programar a manutenção com base na condição real, em vez de intervalos de tempo fixos. Essa monitorização permite a transição da manutenção reativa (correção após a falha) ou baseada no tempo (programada independentemente da necessidade) para a manutenção preditiva, na qual as intervenções são otimizadas com base na condição do equipamento.
O monitoramento de condição é fundamental para os modernos programas de manutenção centrada na confiabilidade, fornecendo a base de dados para decisões baseadas na condição que maximizam o tempo de atividade do equipamento, reduzem os custos de manutenção, previnem falhas catastróficas e otimizam o estoque de peças de reposição.
Tecnologias de monitoramento essenciais
1. Análise de Vibração (Primária)
- Indicador de condição de máquinas mais completo
- Detecta defeitos mecânicos (desequilíbrio, desalinhamento, defeitos de rolamento)
- Fornece um alerta antecipado (meses antes da falha)
- Técnicas padrão: FFT, análise de envelope, tendência
2. Monitoramento de temperatura
- Temperaturas de rolamento e enrolamento
- Indica problemas de lubrificação, sobrecarga e problemas de refrigeração.
- Complementa a vibração (confirma a gravidade)
- Simples e econômico
3. Análise de Óleo
- Análise de partículas de desgaste
- Detecção de contaminação
- Avaliação da degradação do lubrificante
- Alerta precoce de desgaste interno
4. Termografia
- Imagens infravermelhas de equipamentos
- Detecta pontos quentes (elétricos, mecânicos)
- Pesquisas sem contato
- Aplicações elétricas e mecânicas
5. Análise da Corrente do Motor
- Análise de assinatura elétrica
- Detecta defeitos nas barras do rotor e problemas no estator.
- Não invasivo
- Complementa a vibração dos motores
Abordagens de implementação
Monitoramento baseado em rota
- O técnico visita os equipamentos em sua rota regular.
- Instrumentos portáteis coletam dados
- Frequência: semanal, mensal, trimestral
- Custo-benefício vantajoso para muitas máquinas.
- Escalável para grandes instalações
Monitoramento contínuo online
- Sensores e instrumentos instalados permanentemente
- Medições automáticas contínuas ou frequentes
- Alarmes em tempo real
- Para equipamentos críticos
- Custo mais elevado, mas proteção máxima.
Abordagem Híbrida
- Online para equipamentos críticos
- Baseado em rotas para equipamentos gerais
- Otimiza custos e cobertura.
- Mais comum na prática
Benefícios
Benefícios operacionais
- Aumento do tempo de atividade: Prevenir falhas não planejadas
- Vida útil prolongada do equipamento: Intervenções oportunas previnem danos.
- Continuidade da Produção: Agende a manutenção durante as interrupções programadas.
- Segurança: Prevenir falhas catastróficas
Benefícios econômicos
- Redução dos custos de manutenção: Elimine a manutenção preventiva desnecessária.
- Reduzir o estoque de peças de reposição: Faça o pedido somente quando necessário, não “por precaução”.”
- Prevenir danos secundários: A intervenção precoce previne danos colaterais.
- Mão de obra otimizada: Direcione os recursos para os equipamentos que precisam de atenção.
Benefícios do conhecimento
- Compreender os modos de falha dos equipamentos
- Aprimorar projetos e especificações
- Construir uma base de conhecimento histórico
- Tomada de decisões baseada em dados
Implementação do Programa
Análise de criticidade de equipamentos
- Identificar equipamentos críticos (impacto na produção, segurança, custo)
- Atribua o nível de monitoramento com base na criticidade.
- Crítico: monitoramento online
- Importante: rotas mensais
- Geral: rotas trimestrais ou nenhuma
Estabelecimento da linha de base
- Meça todos os equipamentos quando estiverem em boas condições de funcionamento.
- Estabelecer linha de base assinatura
- Defina os parâmetros normais de funcionamento.
- Base para todas as tendências
Limites de alarme
- Definido com base em parâmetros e padrões.
- Níveis de alerta, alarme e disparo
- Específico para o equipamento, em vez de genérico.
- Ajuste com base na experiência.
Fatores de sucesso
Apoio à gestão
- Alocação de recursos (equipamentos, pessoal, treinamento)
- Compromisso de longo prazo (o retorno do investimento leva tempo)
- Integração com a estratégia de manutenção
Pessoal qualificado
- Formação em análise de vibrações
- Compreensão de máquinas
- Capacidades de diagnóstico
- Aprendizagem contínua
Dados de qualidade
- Procedimentos de medição consistentes
- Instrumentos calibrados
- Gestão adequada de dados
- Tendências confiáveis
Ação com base em resultados
- É preciso agir de acordo com as conclusões da avaliação de contingência (ou o programa não terá valor).
- Integração com o sistema de ordens de serviço
- Ciclo de feedback (verificar se os reparos são eficazes)
O monitoramento de condição transforma a manutenção de reativa ou programada para preditiva e otimizada. Por meio da medição sistemática, análise de tendências e indicadores de condição dos equipamentos, os programas de monitoramento de condição permitem a detecção precoce de falhas, o planejamento da manutenção e a tomada de decisões baseadas em dados, maximizando a confiabilidade e o tempo de atividade dos equipamentos, ao mesmo tempo que minimizam os custos de manutenção em instalações industriais.
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