Balanceamento do rotor do britador
Um britador é uma máquina projetada para quebrar mecanicamente pedaços de material duro em pedaços menores. O principal componente de trabalho de um britador é o rotor, que é equipado com elementos de britagem (martelos, dentes, etc.). À medida que o rotor gira em alta velocidade, ele tritura o material alimentado na câmara de trituração.
Balanceamento do britador usando o analisador de vibração Balanset-1A. Eliminação da vibração do britador.
Tipos de trituradores
Há vários tipos de trituradores, cada um deles diferindo em seu princípio e construção:
- Britadeiras de mandíbulas: O material é triturado entre duas mandíbulas, uma das quais fica parada enquanto a outra se move para frente e para trás.
- Trituradores de cone: O material é triturado no espaço entre um recipiente cônico estacionário e um rotativo.
- Britadeiras de impacto: O material é triturado pelo impacto de martelos ou barras de impacto acoplados a um rotor rotativo.
- Trituradores de martelo: O material é triturado pelo impacto de martelos acoplados a um rotor rotativo.
Problemas causados pelo desequilíbrio da britadeira
O desequilíbrio no rotor do britador pode levar a vários problemas graves:
- Aumento do desgaste dos componentes: A vibração constante devido ao desequilíbrio coloca mais estresse em todos os componentes do britador, levando ao desgaste acelerado de rolamentos, eixos, mecanismos de acionamento, elementos de britagem e outras peças. Isso aumenta a frequência de reparos e substituições, elevando os custos operacionais gerais.
- Rolamentos e carcaças de rolamentos: Os rolamentos sujeitos a vibração constante se desgastam mais rapidamente, causando folga e aumentando ainda mais a vibração. A falha das caixas de rolamentos é um problema ainda mais grave, exigindo a desmontagem do britador, o transporte para uma oficina de reparos, a desmontagem do rotor, o trabalho de restauração e a subsequente remontagem e instalação. Isso resulta em tempo de inatividade significativo e custos adicionais.
- Afrouxamento de conexões aparafusadas: A vibração pode fazer com que as conexões aparafusadas se soltem, causando acidentes e falhas no equipamento.
O que é desequilíbrio e seus tipos?
O desequilíbrio é uma condição em que a massa do rotor é distribuída de forma desigual em relação ao seu eixo de rotação. Isso resulta em forças centrífugas que causam vibração.
Tipos de desequilíbrio:
- Desequilíbrio estático: Ocorre quando o centro de gravidade do rotor é deslocado do eixo de rotação, criando uma força unilateral que causa vibração.
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Um exemplo de um rotor com desequilíbrio estático é apresentado na Fig.2
- Desequilíbrio dinâmico: Ocorre devido à distribuição desigual da massa ao longo do comprimento ou do diâmetro do rotor, criando forças e momentos que causam vibrações adicionais.
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Desequilíbrio dinâmico do rotor - acoplamento das forças centrífugas
Por que não é possível equilibrar o desequilíbrio dinâmico sem um equipamento especializado?
Teoricamente, o desequilíbrio estático pode ser corrigido adicionando-se pesos ao lado mais leve do rotor. No entanto, esse método é ineficaz para o desequilíbrio dinâmico, em que é necessário determinar a localização exata e a massa dos pesos corretivos em vários planos. Isso requer um balanceador portátil ou uma máquina de balanceamento para medir a amplitude e a fase da vibração e calcular os pesos corretivos necessários e sua colocação.
Dispositivo de balanceamento para britadeiras
O balanceador portátil e analisador de vibração "Balanset-1A" é ideal para balancear britadores no local.
Principais características e vantagens do Balanset-1A:
- Facilidade de uso: O Balanset-1A é fácil de aprender e usar, mesmo para quem não tem conhecimento especializado em análise de vibração.
- Portabilidade: O dispositivo compacto e leve é fácil de transportar e usar no local.
- Alta precisão: O Balanset-1A oferece alta precisão de medição, garantindo um balanceamento de qualidade.
- Multifuncionalidade: O dispositivo pode ser usado não apenas para balanceamento, mas também para análise de vibração e diagnóstico de equipamentos.
Processo de balanceamento do britador
Preparação da britadeira para balanceamento
- Limpeza: Remova sujeira, poeira e outros detritos do rotor e das superfícies adjacentes que possam afetar a precisão da medição.
- Verificação de fixadores: Verifique se todos os parafusos e porcas estão bem apertados e se o rotor está firmemente montado no eixo.
- Verificação dos rolamentos: Inspecione a condição do rolamento, garantindo que não haja folga ou ruído incomum. Substitua os rolamentos, se necessário, antes de fazer o balanceamento.
- Instalação de sensores: Monte os sensores de vibração na carcaça do britador próximo aos rolamentos do rotor, orientados perpendicularmente ao eixo de rotação do eixo.
- Instalação do tacômetro: Fixe um marcador reflexivo no eixo ou na polia e configure o tacômetro de modo que o feixe de laser atinja o marcador.
Processo de balanceamento passo a passo com o Balanset-1A
- Preparação: Fixe os sensores de vibração na carcaça do britador próximo aos rolamentos do rotor. Os sensores devem ser orientados perpendicularmente ao eixo de rotação do rotor. Fixe um marcador refletivo no rotor ou na polia. Monte o tacômetro em um suporte magnético de modo que o feixe de laser atinja o marcador reflexivo. Conecte os sensores ao dispositivo "Balanset-1A", que está conectado a um laptop. Inicie o software de balanceamento especializado.
- Medição inicial: Selecione o modo de balanceamento de plano único ou de dois planos no software, dependendo do projeto do rotor e da natureza do desequilíbrio. Pese o peso de calibração e insira seu peso e o raio de instalação no programa. Inicie o britador e meça o nível de vibração inicial em marcha lenta.
- Instalação do peso de teste: Instale o peso de calibração no rotor no primeiro plano de correção. Reinicie o triturador e meça a vibração. Certifique-se de que a vibração ou as mudanças de fase sejam de, no mínimo, 20%. Se estiver fazendo o balanceamento em dois planos, repita o procedimento de instalação do peso de teste no segundo plano de correção.
- Análise de dados: Usando os dados obtidos, determine os pesos corretivos e seus locais de instalação para balancear o rotor.
Fig. 7.37. Resultados do cálculo dos pesos corretivos - posição livre.
Diagrama polar - Instalação dos pesos corretivos: Instale os pesos corretivos no rotor nos locais especificados pelo programa. Os métodos adequados para fixar os pesos incluem soldagem, parafusos, grampos ou outros métodos apropriados.
- Verificação: Meça os níveis de vibração depois de instalar os pesos em marcha lenta. Verifique se a vibração foi reduzida a um nível aceitável. Se necessário, adicione ou remova parte do peso corretivo e verifique novamente o equilíbrio.
Balanceamento de campo de britadeiras
O balanceamento em campo dos britadores usando o balanceador portátil "Balanset-1A" reduz significativamente o tempo de inatividade do equipamento e evita os custos de transporte para um centro de serviços.
Vantagens dos dispositivos portáteis:
- Conveniência e rapidez do balanceamento no local
- Economia de tempo e de custos
- Alta precisão de balanceamento
Balanset-1A Cartão do produto:
Descrição e aplicação:
O Balanset-1A é um dispositivo portátil de dois canais para balanceamento e análise de vibração de rotores montados em dois suportes. É ideal para balancear trituradores, ventiladores, bombas e outros equipamentos industriais no local.
Principais funções e especificações técnicas:
- Vibrômetro e modos de balanceamento
- Medição da velocidade de rotação, amplitude e fase da vibração
- Análise de espectro de vibração
- Cálculo da tolerância de desequilíbrio de acordo com a ISO 1940
- Armazenamento e análise de dados de medição
- Geração de relatórios
- Faixa de medição da velocidade de vibração RMS: 0,02 a 80 mm/s
- Faixa de frequência da medição da velocidade de vibração RMS: 5 a 550 Hz
- Número de planos de correção: 1 ou 2
- Faixa de medição da velocidade de rotação: 100 a 100.000 RPM
- Faixa de medição da fase de vibração: 0 a 360 graus
- Precisão da medição da fase de vibração: ±1 grau
Benefícios do uso do Balanset-1A:
- Redução dos custos de manutenção e reparo
- Aumento da eficiência e da produtividade
- Improved working conditions
- Rápido retorno do investimento
Conclusão
O balanceamento regular do britador é um aspecto crucial da manutenção que ajuda a evitar grandes avarias, reduzir os custos de reparo e garantir a operação eficiente e segura do equipamento.
Perguntas frequentes sobre balanceamento de britadores
Com que frequência um britador deve ser balanceado?
Recomenda-se equilibrar o britador regularmente, especialmente após uso intenso, substituição de elementos de britagem ou sinais de desequilíbrio, como aumento de vibração ou ruído.
Que classe de balanceamento é necessária para uma britadeira?
A classe de balanceamento de um britador depende de seu tipo, tamanho, velocidade de rotação e requisitos de vibração. Normalmente, recomenda-se uma classe de balanceamento de G6.3 de acordo com a ISO 1940-1 para britadores.
Uma britadeira pode ser balanceada de forma independente?
Sim, o balanceamento em campo de um britador é possível. O uso de um balanceador portátil e analisador de vibração como o Balanset-1A permite medições de vibração e o cálculo dos pesos corretivos necessários diretamente no local, economizando tempo e custos de forma significativa.
Se quiser aumentar a eficiência e a confiabilidade do seu britador, reduzir os custos de manutenção e reparo e melhorar as condições de trabalho, entre em contato conosco. Oferecemos serviços profissionais de balanceamento de britadores no local usando equipamentos de última geração e tecnologias avançadas.
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