Equilíbrio do triturador: o guia profissional para o controle dinâmico da vibração

O balanceamento dinâmico de precisão é a maneira mais eficaz de evitar falhas catastróficas nos rolamentos e reduzir os custos de manutenção industrial. Ao eliminar as forças centrífugas parasíticas, equilíbrio do triturador prolonga a vida útil do equipamento em 3 a 5 vezes e reduz os custos de reparo em até 80%. Este guia detalha os princípios de engenharia e os procedimentos de campo para equilibrar trituradores, moinhos e máquinas rotativas de alta carga usando o analisador de vibração Balanset-1A.

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Resumo técnico e principais conclusões

Equilíbrio do triturador: impacto da engenharia na confiabilidade e nos custos

A importância do equilíbrio adequado

Mesmo um pequeno desequilíbrio pode ter efeitos dramáticos em máquinas pesadas. Por exemplo, apenas 100 gramas de desequilíbrio em um rotor de triturador podem gerar uma força de impacto equivalente a 50 golpes de martelo por segundo nos rolamentos. Essas forças de impacto constantes levam a um desgaste excessivo. Na verdade, negligenciar o equilíbrio significa que os rolamentos podem durar apenas 5 a 10 mil horas e os custos de manutenção podem disparar (por exemplo, $50–100 mil por ano em reparos). Em contrapartida, uma máquina bem equilibrada pode fazer com que os rolamentos durem de 30 a 50 mil horas e reduzir os custos de reparo em até 50 a 80%. A redução da vibração também melhora a eficiência energética (5 a 15% menos energia desperdiçada) e minimiza o tempo de inatividade não planejado. Simplificando, manter os rotores equilibrados prolonga a vida útil do equipamento, economiza dinheiro e ajuda a prevenir acidentes.

O balanceamento de trituradores e moinhos são procedimentos de manutenção obrigatórios para equipamentos rotativos pesados. A carga dinâmica do desequilíbrio não depende da massa total do rotor, mas sim do desequilíbrio (massa e raio de desequilíbrio equivalentes). Uma estimativa útil é F ≈ m_u · r · ω², onde ω = 2πn/60. A 1000 rpm (ω ≈ 105 rad/s), um desequilíbrio de 1 kg a um raio de 1 m produz cerca de 11 kN (~1,1 tonelada métrica de força). “Várias toneladas” de força periódica exigiriam vários kg·m de desequilíbrio (por exemplo, 10 kg a 0,3 m ≈ 3 kg·m resulta em ~33 kN ≈ 3,3 toneladas métricas de força). A carga é periódica na frequência de rotação (1000 rpm ≈ 16,7 Hz), portanto as consequências podem se intensificar progressivamente:

• Fase inicial: Aumento dos níveis de ruído e vibração
• Estágio intermediário: A vida útil dos rolamentos cai de 30.000–50.000 horas para 5.000–10.000 horas
• Estágio avançado: Fixadores soltos, trincas por fadiga nas soldas, danos estruturais
• Fase final: Falha catastrófica com riscos à segurança e tempo de inatividade prolongado

As perdas econômicas decorrentes da operação de equipamentos desequilibrados chegam a € 50.000–100.000 anualmente apenas em reparos e peças de reposição, além de 10–15 dias de tempo de inatividade não planejado e 5–15% de consumo excessivo de energia.

Equilíbrio estático vs. equilíbrio dinâmico: distinções críticas

Compreender a diferença entre equilíbrio estático e dinâmico é essencial para selecionar o método correto.

Balanceamento estático

Balanceamento estático corrige o deslocamento do centro de massa do eixo de rotação. É suficiente para rotores do tipo disco cujo diâmetro excede a largura em 7 a 10 vezes (L/D < 0,25) e velocidades abaixo de 800 rpm. O desequilíbrio estático pode ser detectado sem rotação — o lado pesado assenta para baixo em suportes de borda afiada.

Balanceamento dinâmico

Balanceamento dinâmico corrige tanto o desequilíbrio estático quanto o desequilíbrio do par (momento). É obrigatório para todos os rotores alongados cuja largura exceda 30% do diâmetro. O ponto crítico: um rotor estaticamente equilibrado pode apresentar um desequilíbrio dinâmico significativo. Dois martelos desequilibrados nas extremidades opostas do rotor, separados por 180°, criam um momento de flexão durante a rotação, apesar do equilíbrio estático estar satisfeito.

Por que o equilíbrio estático “em facas” é insuficiente

Uma maneira tradicional de verificar o equilíbrio é o método estático “knife-edge” (borda de faca) – colocar um rotor em trilhos de borda de faca de baixa fricção ou suportes prismáticos para ver se um ponto pesado o faz rolar. O equilíbrio estático pode corrigir um ponto pesado simples (desequilíbrio estático) adicionando ou removendo peso para que o centro de massa do rotor se alinhe com seu eixo. No entanto, esse método não pode detectar ou corrigir um desequilíbrio “momentâneo” (dinâmico).

Em um momento (ou par) de desequilíbrio, há pontos de peso iguais nas extremidades opostas do rotor, separados por 180°. Em repouso, esses dois pesos opostos se equilibram, de modo que o rotor pode não girar em um suporte com borda afiada. Ele parece equilibrado em condições estáticas. Mas quando o rotor gira, essas duas massas criam forças (forças centrífugas) em direções opostas em cada extremidade, formando um momento de torção que faz o rotor oscilar violentamente.

É como ter uma gangorra equilibrada que, de repente, começa a girar quando está em movimento. Nenhum ajuste em uma base estática resolverá isso, porque o desequilíbrio só aparece em velocidade de funcionamento.

Em termos simples, o balanceamento “em facas” corrige apenas pontos pesados em um plano e ignora desequilíbrios ocultos em dois planos. É por isso que um rotor pode estar “estaticamente balanceado”, mas ainda assim vibrar durante o funcionamento. Para corrigir um desequilíbrio dinâmico, é necessário balancear em pelo menos dois planos (por exemplo, adicionando dois pesos de correção em posições diferentes ao longo do rotor) para neutralizar as forças de torção.

Isso requer métodos de equilíbrio dinâmico enquanto o rotor está girando (ou dados do giro), o que os suportes estáticos não podem fornecer.

Soluções de equilíbrio dinâmico

O balanceamento dinâmico envolve medir a vibração do rotor durante a rotação e adicionar pesos para neutralizar os desequilíbrios estáticos e de torque. Tradicionalmente, isso poderia ser feito removendo o rotor e colocando-o em uma máquina de balanceamento especializada. Em uma máquina de balanceamento, o rotor é girado e os instrumentos determinam onde os pesos devem ser colocados. Isso alcança um equilíbrio preciso, mas tem desvantagens: desmontar a máquina, transportar o rotor para uma oficina e dias de inatividade.

Em contrapartida, o balanceamento de campo moderno utiliza equipamentos portáteis para balancear o rotor em seus próprios rolamentos (in situ). Um técnico conecta sensores de vibração à carcaça da máquina e um tacômetro para medir a velocidade e a fase de rotação. A máquina é operada em velocidade normal e o equipamento (como o Balanset-1A) mede a intensidade e a direção da vibração do rotor. Ao realizar um teste com um peso experimental, o software pode calcular o contrapeso exato necessário e o ângulo em que ele deve ser colocado. Esse método de coeficiente de influência (geralmente um processo de três execuções com pesos experimentais) calcula automaticamente a solução para alcançar o equilíbrio.

No final, são adicionados pesos (ou removido material) no rotor para cancelar as forças de desequilíbrio.

A abordagem dinâmica aborda tanto o desequilíbrio estático quanto o dinâmico (casal), pois leva em consideração a fase de vibração em diferentes pontos. Ao contrário do método estático “knife-edge”, o balanceamento dinâmico em dois planos pode corrigir uma oscilação que só aparece durante a rotação.

O balanceamento dinâmico em campo é especialmente útil para equipamentos de grande porte (por exemplo, grandes rotores de trituradores, ventiladores ou tambores de moagem) que são impraticáveis de transportar para uma oficina. Ele minimiza o tempo de inatividade, pois você não precisa desmontar totalmente a máquina – muitas vezes, é possível fazer o balanceamento no local em poucas horas, em vez de ter dias de interrupção.

Tipos de equipamentos: Visão geral

O balanceamento de trituradores, moinhos e procedimentos relacionados se aplicam a uma ampla gama de equipamentos industriais. Cada categoria tem requisitos específicos:

Máquinas comuns que requerem balanceamento

Muitos tipos de equipamentos industriais precisam de balanceamento regular. Alguns exemplos notáveis incluem:

Trituradores: Máquinas como britadores de mandíbula, britadores cônicos, britadores de impacto e britadores de martelo são críticas porque seus rotores pesados ou peças móveis podem criar grandes vibrações se estiverem mesmo que ligeiramente desequilibrados. Por exemplo, os britadores de impacto geralmente requerem reequilíbrio regular devido ao desgaste das barras de impacto e placas de impacto.

Os trituradores de martelo e outros trituradores de rocha podem precisar de equilíbrio sempre que os martelos ou placas de mandíbula forem substituídos, para garantir que as novas peças não causem vibração. Mesmo os grandes volantes nos trituradores de mandíbula devem permanecer equilibrados para evitar vibrações ressonantes.

Moinhos e trituradores: O balanceamento de moinhos de martelo, moinhos de bolas, moinhos de rolos e moinhos de trituração é vital para os equipamentos de moagem. Os rotores de alta velocidade nos moinhos de martelo e os enormes tambores rotativos nos moinhos de bolas devem ser balanceados para que a trituração seja suave e os rolamentos não sejam sobrecarregados.

A grande massa rotativa de um moinho de bolas, por exemplo, requer um equilíbrio cuidadoso para evitar tensões indevidas em seus suportes.

Os moinhos de rolos e outros moinhos de trituração também precisam de equilíbrio para evitar desgaste irregular e vibração.

Máquinas de redução de tamanho: Equipamentos como pulverizadores, trituradores, picadores, granuladores e peletizadores possuem facas, lâminas ou rolos giratórios. O equilíbrio adequado do pulverizador, triturador, picador, granulador e peletizador garante que esses cortadores operem sem vibrações excessivas. Isso é especialmente importante porque pedaços de material ou facas podem quebrar ou se desgastar durante a operação, desequilibrando repentinamente o rotor.

O balanceamento regular mantém essas máquinas funcionando com segurança, mesmo em condições adversas.

Misturadores e agitadores: Até mesmo os equipamentos de mistura se beneficiam do balanceamento. O balanceamento de misturadores, agitadores e agitadores se aplica a impulsores ou pás rotativas em misturadores industriais. Se o eixo ou impulsor do misturador estiver mesmo que ligeiramente desequilibrado (por exemplo, devido a ingredientes aderidos ou desgaste), isso pode fazer com que todo o misturador oscile. O balanceamento dessas peças rotativas evita vibrações que poderiam afetar a qualidade do produto e a integridade da máquina.

Em todos esses casos, o objetivo é o mesmo: um rotor equilibrado gira suavemente sem transmitir forças prejudiciais aos seus rolamentos ou estrutura. O balanceamento de trituradores e moinhos é particularmente importante nas indústrias pesadas, mas o princípio se estende a qualquer equipamento rotativo – desde enormes trituradores industriais até pequenos misturadores de laboratório.

Glossário

• Desequilíbrio estático: o centro de massa está deslocado do eixo de rotação (problema de um plano).
• Desequilíbrio do binário (momento): Pontos pesados iguais nas extremidades opostas do rotor criam um momento de oscilação; muitas vezes requer equilíbrio em dois planos.
• 1× vibração: componente de vibração na velocidade de rotação (RPM/60), normalmente dominante para desequilíbrio.
• Coeficientes de influência: parâmetros de resposta do sistema usados para calcular pesos de correção a partir de testes.
• Equilíbrio no local: equilibrar um rotor em seus próprios rolamentos na máquina instalada.

Tolerâncias técnicas e especificações de desempenho

Alcançar o equilíbrio ideal requer o cumprimento de tolerâncias rigorosas específicas para cada tipo de equipamento. Essas especificações são fundamentais para o planejamento da manutenção e a verificação da qualidade.

Impacto do acúmulo de material: caso documentado

Considerações críticas sobre velocidade para equipamentos de mistura

A velocidade operacional em relação à velocidade crítica determina os requisitos de equilíbrio e as zonas de operação seguras:

• Misturadores para serviços pesados: Operar à velocidade crítica de 65%
• Misturadores industriais padrão: Operar à velocidade crítica de 70%
• Agitadores de pá/turbina: 50–65% velocidade crítica
• Agitadores de alta velocidade (hélice, disco): Acima da velocidade crítica
• Zona proibida: 70–130% velocidade crítica sem equilíbrio dinâmico

A função "RunDown" do Balanset-1A identifica frequências ressonantes durante a desaceleração, permitindo que os operadores verifiquem as zonas de operação seguras e evitem ressonâncias catastróficas.

Especificações ampliadas do Balanset-1A

Zonas de vibração ISO (ISO 10816-3)

Meta após o balanceamento: Zona A ou B. A maioria dos trituradores deve atingir <4,5 mm/s com um balanceamento dinâmico adequado em dois planos utilizando o Balanset-1A.

Equilíbrio do triturador: procedimentos detalhados

Equilíbrio do triturador de mandíbulas

Equilíbrio do britador de mandíbulas aborda o conjunto do eixo excêntrico e do volante. Essas máquinas funcionam como um motor alternativo de cilindro único, gerando vibrações normais na frequência de rotação e sua segunda harmônica. No entanto, o desgaste do volante, o afrouxamento da montagem do contrapeso e os danos no eixo excêntrico levam a um desequilíbrio patológico.

Sintoma característico: a vibração longitudinal excede significativamente a vibração vertical. Objetivo: reduzir a vibração de 50 mm/s para menos de 7,6 mm/s após o balanceamento correto. Tolerância de vibração horizontal: ±2 mm; vertical: ±1 mm.

Equilíbrio do triturador cônico

Equilíbrio do britador cônico concentra-se no conjunto excêntrico e no cone de trituração. As principais questões incluem desgaste irregular do revestimento, desalinhamento do cone (tolerância ≤0,1 mm) e desgaste da bucha excêntrica. O monitoramento da vibração mostra um desempenho aceitável quando o deslocamento horizontal é ≤2 mm e o vertical ≤1 mm. A amplitude do corpo superior a 0,5 mm indica um mau funcionamento grave que requer atenção imediata.

Equilíbrio do triturador de impacto

Equilíbrio do triturador de impacto é o procedimento mais frequentemente realizado em pedreiras. Tanto os impactadores de eixo horizontal (HSI) quanto os impactadores de eixo vertical (VSI) dependem da energia cinética de impacto das barras de impacto que atingem o material em alta velocidade.

Problema de desgaste irregular

As barras de impacto sofrem desgaste intenso e não uniforme. A substituição de uma única barra de impacto sem correspondência de peso perturba catastróficamente o equilíbrio. O equilíbrio em dois planos é essencial para os rotores HSI devido ao seu comprimento; o equilíbrio estático em um único plano deixa um desequilíbrio residual do par, causando uma carga inclinada no rolamento.

Considerações de segurança

Os rotores possuem uma inércia enorme; os ciclos de partida e parada para a instalação de pesos de teste consomem muito tempo. A capacidade do Balanset-1A de armazenar coeficientes de influência significa que o balanceamento subsequente (após a substituição da barra de sopro) requer apenas uma medição sem pesos de teste.

Especificações do VSI

Os trituradores centrífugos por impacto exigem uma precisão ainda maior devido às velocidades de rotação que atingem 1500–2000 rpm. O desequilíbrio geralmente decorre do acúmulo de material dentro das câmaras do rotor. O balanceamento VSI frequentemente requer a soldagem de pesos nas tampas superior e inferior do rotor. O Balanset-1A calcula com eficiência os ângulos de instalação do peso em coordenadas polares.

Equilíbrio do triturador de martelo

Balanceamento do britador de martelo é complicado por martelos suspensos livremente. Se um martelo emperrar em seu pino devido à corrosão ou poeira, ele não consegue se estender totalmente sob a força centrífuga, deslocando o centro de massa do rotor e criando um desequilíbrio enorme e variável.

Metodologia

Antes de usar o Balanset-1A, os operadores devem verificar a livre movimentação de todos os martelos e a correspondência de seus pesos. O balanceamento é realizado nos discos do rotor, não nos próprios martelos. A função "Split Weight" permite distribuir a massa calculada entre dois pontos disponíveis (por exemplo, entre os orifícios dos pinos dos martelos) quando a montagem em ângulo exato é impossível, preservando o vetor de correção.

Equilíbrio do moinho: requisitos de precisão

Os moinhos exigem a mais alta precisão de equilíbrio devido aos ciclos de operação contínuos; qualquer vibração leva à falha por fadiga de acionamentos e revestimentos caros.

Equilíbrio do moinho de martelos

Ao contrário dos trituradores, equilíbrio do moinho de martelo Aplica-se a unidades de alta velocidade (até 3600 rpm) utilizadas para a moagem fina de grãos, biomassa ou produtos químicos. A essas velocidades, o desequilíbrio residual permitido é extremamente pequeno (ISO 1940 G2.5 ou G6.3). Os rotores dos moinhos de martelo funcionam frequentemente como ventiladores; abrir a carcaça para instalar pesos pode alterar a resistência aerodinâmica. O balanceamento com o Balanset-1A deve ser realizado com a carcaça totalmente montada, usando portas de acesso ou levando em consideração as condições alteradas.

Equilíbrio do moinho de bolas

Equilíbrio do moinho de bolas apresenta desafios únicos. O tambor em si, com seu movimento caótico dos meios de moagem, normalmente não pode ser equilibrado no sentido convencional. O foco é o trem de transmissão de alta velocidade.

Equilíbrio do eixo do pinhão

O eixo de transmissão com conjuntos de rolamentos e acoplamento é o elemento crítico. A vibração no eixo do pinhão geralmente não é causada por desequilíbrio, mas pelo desgaste dos dentes ou desalinhamento. A análise espectral do Balanset-1A identifica a frequência de engrenagem (GMF). Se 1×RPM for predominante, é realizado o balanceamento dinâmico do acoplamento ou dos pesos montados no flange.

Complexidades da medição

Os impactos da bola dentro do tambor criam ruído aleatório de baixa frequência. As configurações do Balanset-1A devem aumentar o tempo médio do sinal (por exemplo, 10 a 20 segundos) para obter leituras estáveis de amplitude e fase.

Equilíbrio do moinho de rolos

Equilíbrio do moinho de rolos Aplica-se às indústrias de moagem de farinha, polímeros e aço. Os rolos são cilindros longos e pesados, propensos a entortar (chicote). O balanceamento em dois planos nas extremidades é obrigatório. O Balanset-1A mede a diferença de fase entre os suportes esquerdo e direito; uma diferença de fase de 180° indica um forte desequilíbrio do par. O balanceamento do rolo in situ leva em consideração as polias de acionamento e as engrenagens montadas nos munhões do rolo, que contribuem com seu próprio desequilíbrio.

Equilíbrio do moinho

Equilíbrio do moinho abrange um amplo espectro: moinhos de atrito, moinhos de esferas e máquinas de retificação de precisão. Para fusos de retificação fina, o dispositivo suporta a metodologia de três contrapesos móveis, alcançando uma suavidade ideal sem soldagem ou massa.

Equilíbrio do pulverizador

Equilíbrio do pulverizador, especialmente para moinhos de carvão em usinas de energia, é fundamental. Muitos pulverizadores têm configurações verticais; sensores de vibração (eixos X e Y) são montados no conjunto de rolamentos superior do motor ou da caixa de engrenagens. A seção superior abriga um separador rotativo (classificador dinâmico); seu desequilíbrio causa vibração severa na estrutura superior. O Balanset-1A equilibra esse conjunto por meio de portas de serviço, evitando a destruição do acionamento e melhorando a finura da moagem.

Equipamento de redução de tamanho Equilíbrio

Equilíbrio do triturador

Equilíbrio do triturador destina-se a rotores de baixa velocidade (300–500 rpm) que processam sucata metálica ou pneus. Os acelerômetros Balanset-1A têm excelente sensibilidade a baixas frequências (a partir de 5 Hz), lidando com segurança com essas máquinas. Devido às cargas de impacto extremas, os pesos de teste e correção devem ser soldados com segurança; ímãs ou fita adesiva são inaceitáveis, mesmo para testes.

Equilíbrio do picador

Equilíbrio do picador Na silvicultura, distinguem-se dois tipos de máquinas. Os picadores de disco apresentam desafios porque o disco funciona como um giroscópio, sendo o principal problema a vibração axial (oscilação em "8"). Os sensores são montados radialmente e axialmente (ao longo do eixo) para monitorizar o desvio do disco. Os pesos são instalados na superfície traseira do disco ou em cavidades de equilíbrio específicas.

Os picadores de tambor requerem um equilíbrio clássico em dois planos devido ao comprimento do rotor. Todas as facas devem ser mantidas como um conjunto — afiar ou substituir uma faca perturba o equilíbrio. Tolerância de espessura da faca: 0,13–0,25 mm. Facas cegas criam uma ação de corte em vez de picagem, gerando vibração excessiva e trincas por fadiga nas soldaduras. Intervalo de afiação recomendado: a cada 6–8 horas de operação.

Equilíbrio do granulador

Equilíbrio do granulador para reciclagem de plásticos envolve facas montadas no rotor (espaço de 1–3 mm em relação às facas fixas). Ao início da vibração, verifique primeiro o estado das facas e a sua montagem. Se a vibração persistir, é necessário um equilíbrio profissional do rotor. A instalação da máquina em almofadas antivibração reduz a transmissão da fundação.

Equilíbrio do peletizador

Equilíbrio do peletizador cobre a matriz anular e os rolos de prensagem. O desvio da face da matriz não deve exceder 0,3 mm (verificação com indicador de dial). Espaço entre o rolo e a matriz: mínimo de 0,2–0,3 mm. Anéis de fixação danificados são a principal causa de quebra da matriz e vibração intensa.

Equipamentos de mistura e agitação Equilíbrio

Equilíbrio do misturador

Equilíbrio do misturador para bombas de classe industrial segue a norma API 610, exigindo precisão G2.5 de acordo com a ISO 1940. Relação ideal entre o diâmetro do impulsor e o diâmetro do tanque (D/T): 1/3. Os misturadores para serviços pesados operam a uma velocidade crítica de 65%; os misturadores industriais padrão operam a 70%. É proibida a operação na faixa de velocidade crítica de 70 a 130% sem equilíbrio dinâmico.

Equilíbrio do agitador

Equilíbrio do agitador No processamento químico, são utilizados eixos longos em recipientes profundos. Os agitadores de pá e turbina operam a uma velocidade crítica de 50–65%; os tipos de alta velocidade (hélice, disco) operam acima da velocidade crítica. O equilíbrio dinâmico permite uma operação segura a uma velocidade crítica de 70%. Os eixos longos utilizam suportes intermediários (rolamentos estabilizadores).

Equilíbrio do agitador

Equilíbrio do agitador Aplica-se a dispersores de alta velocidade (dissolventes). O desequilíbrio causa contato entre a lâmina e a parede do recipiente. O equilíbrio preciso do eixo e da lâmina com o Balanset-1A prolonga a vida útil da vedação mecânica, evitando vazamentos do produto.

Equilíbrio de campo com Balanset-1A

O Balanset-1A O sistema de balanceamento portátil permite a correção no local sem a necessidade de desmontagem da máquina, eliminando o tempo de transporte, reduzindo o tempo de inatividade e permitindo a verificação dos resultados em condições reais de operação.

Como o Balanset-1A equilibra trituradores e muito mais

O Balanset-1A é um balanceador dinâmico portátil de canal duplo e analisador de vibração projetado exatamente para essa finalidade. Ele permite que engenheiros e equipes de manutenção realizem balanceamento de precisão no local para uma ampla gama de equipamentos. O Balanset-1A vem com dois sensores de vibração acelerômetros e um tacômetro a laser, além de um software que roda em um PC. Veja como ele funciona e por que é eficaz:

Equilíbrio in situ em dois planos

O Balanset-1A pode realizar o balanceamento em um ou dois planos na máquina real, em seus rolamentos normais. Isso significa que você pode balancear o rotor de um triturador sem removê-lo, economizando muito tempo. Ao usar dois planos, ele corrige o desequilíbrio estático e dinâmico no rotor. Por exemplo, se o peso excêntrico de um britador cônico estiver causando vibração, a capacidade de dois planos do Balanset-1A identificará como contrabalançá-lo nas posições corretas — algo que os métodos de um plano não conseguem fazer.

Ampla gama de equipamentos

Este dispositivo é versátil – foi projetado para o balanceamento em campo de equipamentos rotativos, incluindo trituradores, ventiladores, trituradores, sem-fins, eixos, centrífugas, turbinas e muito mais. Na prática, um Balanset-1A pode atender a uma ampla frota de equipamentos (trituradores, moinhos, trituradores, misturadores, etc.), reduzindo o tempo de inatividade e a dependência de serviços externos de balanceamento.

Software fácil de usar

Você não precisa ser um especialista em vibrações para usar o Balanset-1A. Seu software orienta o usuário passo a passo e calcula automaticamente os pesos e ângulos de correção necessários. Após testar um peso experimental, ele fornece a solução de balanceamento de forma clara, para que os técnicos possam se tornar proficientes com o mínimo de treinamento.

Resultados confiáveis

Apesar de sua portabilidade, o Balanset-1A oferece qualidade de equilíbrio profissional. Ele mede a vibração e a fase com precisão e calcula as correções para atender aos padrões de qualidade de equilíbrio (ISO 1940). Na prática, ele pode produzir resultados comparáveis aos de analisadores muito mais caros quando as condições de medição são estáveis e o procedimento é seguido corretamente.

Recursos de análise de vibração

Além do balanceamento, o Balanset-1A também funciona como um analisador de vibrações e pode exibir formas de onda e espectros FFT. Isso ajuda a diagnosticar se a vibração é causada por desequilíbrio ou outros problemas (desalinhamento, folga, ressonância), auxiliando em decisões de manutenção mais precisas. No modo de balanceamento, o foco está no componente rotacional 1× para isolar o desequilíbrio.

Vantagens do Balanset-1A em relação aos métodos tradicionais

O uso do Balanset-1A para o balanceamento dinâmico oferece várias vantagens importantes em comparação com métodos mais antigos ou com a dependência de serviços externos:

Sem desmontagem e tempo de inatividade mínimo: O balanceamento tradicional geralmente significava desmontar o rotor e enviá-lo para uma oficina, o que levava dias. Com o Balanset-1A, o balanceamento é feito no local em questão de horas.

Não há necessidade de remover o rotor do triturador ou o eixo do moinho; basta conectar os sensores e realizar o procedimento de balanceamento no local. Essa abordagem in situ pode reduzir um trabalho de 3 a 7 dias para 2 a 4 horas, o que significa que a produção pode ser retomada no mesmo dia.

Economia de custos: Ao realizar o trabalho internamente, as empresas evitam as altas taxas cobradas por prestadores de serviços especializados e as perdas decorrentes de longos períodos de inatividade. O dispositivo Balanset-1A em si é relativamente acessível – custando cerca de alguns milhares de euros –, mas oferece cerca de “80% das capacidades de analisadores caros por apenas ~20% do custo”.”

Os usuários podem fazer o balanceamento por conta própria, sem a necessidade de especialistas terceirizados, e o dispositivo se paga após algumas tarefas de balanceamento. Além disso, evitar uma única falha grave já justifica o investimento.

Aborda todos os tipos de desequilíbrio: Ao contrário do equilíbrio estático em bordas afiadas, a capacidade dinâmica de dois planos do Balanset-1A corrige tanto os pontos pesados estáticos quanto o desequilíbrio dinâmico do par em um único processo.

Isso significa que, mesmo que um rotor tenha essa oscilação complicada (desequilíbrio de momento), o Balanset-1A pode detectá-la e orientar a colocação de dois pesos de correção para cancelar o torque. É uma solução abrangente para cenários comuns de desequilíbrio.

Versatilidade para várias máquinas: Uma unidade Balanset-1A pode ser usada em praticamente qualquer peça rotativa em qualquer setor. É verdadeiramente universal – o mesmo kit pode equilibrar um ventilador hoje, um triturador de pedras amanhã e um pulverizador no dia seguinte.

Em nosso contexto, isso é ideal para operações que possuem vários tipos de equipamentos (trituração, moagem, mistura, etc.), pois você não precisa de ferramentas de balanceamento separadas para cada um deles. De trituradores e moedores a trituradores, misturadores, eixos e turbinas, o dispositivo se adapta a uma ampla gama de rotores.

Facilidade de uso e segurança: O software guiado e a configuração simples do hardware do Balanset-1A significam que você não precisa ser um especialista em vibrações para realizar um balanceamento. O processo é seguro e repetível – você reduz gradualmente a vibração com ajustes de peso calculados, em vez de tentativas e erros. Isso reduz a chance de erro humano. E, ao eliminar a vibração excessiva, você também aumenta a segurança nas instalações (menos casos de máquinas que se desmontam ou criam detritos voadores).

Ao eliminar a vibração excessiva, você também aumenta a segurança nas instalações (menos casos de máquinas que se desmontam ou criam detritos voadores).

Diagnósticos rápidos: Com seu modo analisador de vibração, o Balanset-1A também pode ser usado para diagnosticar rapidamente se o desequilíbrio é o principal problema ou se outros fatores (como um eixo torto ou ressonância) estão contribuindo para isso. Essa capacidade de diagnóstico e correção tudo-em-um significa que os problemas são identificados e resolvidos mais rapidamente do que esperar por uma equipe externa. Um ciclo de diagnóstico e correção no local pode ser concluído em menos de 1 hora em muitos casos.

Em muitos casos, o ciclo de diagnóstico + correção pode ser concluído dentro da mesma janela de manutenção.

Especificações técnicas

Vantagens em relação aos métodos tradicionais

Procedimento de balanceamento passo a passo

O sucesso no equilíbrio está na preparação 80%. Siga este algoritmo comprovado:

Justificativa econômica e ROI

O investimento em equipamentos de balanceamento portáteis se paga em 3 a 4 meses de uso intensivo.

Física da vida útil dos rolamentos

A vida útil do rolamento L₁₀ é inversamente proporcional ao cubo da carga (P): L₁₀ = (C/P)³. Reduzir a carga vibracional em 50% aumenta em 8 vezes a vida útil calculada do rolamento. Para conjuntos com cargas pesadas, como eixos de trituradores de martelo ou munhões de moinhos de rolos, isso se traduz em anos, em vez de meses.

Solução de problemas comuns

Perguntas frequentes

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Resultados práticos: estudos de caso documentados

• Fibrizador de cana-de-açúcar (24 toneladas, 747 rpm): Vibração reduzida de 3,2 para 0,47 mm/s — melhoria de 6,8×
• Triturador na Espanha: Vibração inicial >100 mm/s (nível de emergência), pós-equilíbrio 16–18 mm/s — a máquina funciona "como nova"
• Triturador industrial: Vibração de 21,5 a 1,51 mm/s — melhoria de 14×
• Ventilador montado no teto (-6 °C ambiente): De 6,8 a <1,8 mm/s
• Ventilação de shopping centers: Redução de ruído de 5 a 7 dB, economia de energia, vida útil prolongada

Conclusão

Em resumo, seja em britadores de mandíbula, britadores cônicos, britadores de impacto, britadores de martelo ou outras máquinas rotativas, como moinhos, trituradores, misturadores e moedores, é essencial manter o equipamento equilibrado. Isso leva a uma operação mais suave, componentes mais duradouros, economia de energia e condições de trabalho mais seguras. Os métodos estáticos tradicionais, como o equilíbrio “em facas”, têm limitações — eles não conseguem resolver certos tipos de desequilíbrio que só se revelam quando a máquina está em funcionamento. Felizmente, as ferramentas modernas de balanceamento dinâmico oferecem uma solução.

O balanceador portátil Balanset-1A exemplifica o avanço neste campo. Ele leva o balanceamento profissional em dois planos diretamente para o local de trabalho, permitindo que as equipes de manutenção corrijam rapidamente o desequilíbrio nos rotores dos trituradores e em muitas outras aplicações. Ao usar software e sensores inteligentes, ele elimina as suposições do balanceamento e garante que mesmo os desequilíbrios complexos sejam resolvidos. O resultado são máquinas que funcionam tão suavemente quanto o pretendido, livres das forças destrutivas causadas pela vibração.

Para uma ampla gama de indústrias – desde mineração e pedreiras (trituradores e moinhos) até manufatura e agricultura (ventiladores, picadores, misturadores) – investir em equipamentos de balanceamento adequados, como o Balanset-1A, pode ser um divisor de águas. Ele protege suas máquinas “por dentro”, evitando danos antes que eles ocorram. Em termos práticos, isso significa menos avarias, menores custos de manutenção e produção mais confiável.

Do ponto de vista da manutenção prática, o Balanset-1A preenche uma lacuna útil entre equipamentos de laboratório caros e serviços de terceiros: ele permite o balanceamento in situ nos próprios rolamentos da máquina, em velocidade e carga reais de operação. Isso é importante porque o balanceamento em laboratório em suportes ideais não reflete totalmente as condições específicas de instalação no local. Além disso, os coeficientes de influência armazenados permitem repetir o balanceamento após a substituição da barra de impacto ou do martelo em uma única operação — sem pesos de teste.

Para a maioria dos equipamentos de trituração e moagem, uma meta típica é o grau de qualidade de equilíbrio G6.3 de acordo com a ISO 1940, correspondente a uma vibração inferior a 4,5 mm/s de acordo com a ISO 10816. Alcançar esse nível com o Balanset-1A é uma tarefa realista e reproduzível para pessoal qualificado após um treinamento mínimo, desde que a máquina esteja em boas condições mecânicas e as medições sejam estáveis.