Ce este calibrarea permanentă în echilibrarea rotoarelor? • Echilibrator portabil, analizor de vibrații "Balanset" pentru echilibrarea dinamică a concasoarelor, ventilatoarelor, tocătoarelor, spiralelor de pe combine, arborilor, centrifugelor, turbinelor și multor alte rotoare Ce este calibrarea permanentă în echilibrarea rotoarelor? • Echilibrator portabil, analizor de vibrații "Balanset" pentru echilibrarea dinamică a concasoarelor, ventilatoarelor, tocătoarelor, spiralelor de pe combine, arborilor, centrifugelor, turbinelor și multor alte rotoare

Ce este calibrarea permanentă în echilibrarea rotorului?

Publicat de admin pe

Înțelegerea calibrării permanente în echilibrarea rotorului

Definiție: Ce este calibrarea permanentă?

Calibrare permanentă (numită și calibrare stocată sau coeficienți de influență salvați) este o tehnică în echilibrarea câmpului unde coeficienți de influență determinate în timpul unei proceduri inițiale de echilibrare sunt salvate și reutilizate pentru operațiuni ulterioare de echilibrare pe aceeași mașină sau pe mașini identice. Acest lucru elimină necesitatea greutate de probă se execută în sesiunile viitoare de echilibrare, reducând semnificativ timpul și efortul necesare.

Tehnica se bazează pe principiul că, pentru un sistem dat rotor-lagăr-suport, coeficienții de influență - care descriu modul în care sistemul răspunde la dezechilibru - rămân în esență constanți în timp, presupunând că caracteristicile mecanice ale sistemului nu se modifică semnificativ.

Cum funcționează calibrarea permanentă

Procedura de calibrare permanentă implică două faze distincte:

Faza 1: Calibrare inițială (Configurare unică)

În timpul primei echilibrări a unei mașini, o echilibrare completă metoda coeficientului de influență se efectuează procedura:

  1. Execuție inițială: Măsurați dezechilibru inițial stare.
  2. Curse de probă cu greutăți: Efectuați una sau mai multe rulări de probă cu greutăți (în funcție de dacă este vorba de un singur plan sau echilibrare pe două planuri).
  3. Calculați coeficienții de influență: Instrumentul de echilibrare calculează coeficienții de influență din datele greutății de probă.
  4. Coeficienți de stocare: Coeficienții de influență calculați sunt salvați în memoria instrumentului, asociați unui identificator specific al mașinii.
  5. Echilibrare completă: Ponderi de corecție sunt calculate, instalate și verificate ca de obicei.

Faza 2: Echilibrare ulterioară (folosind calibrarea stocată)

Pentru operațiuni viitoare de echilibrare pe aceeași mașină:

  1. Reapelarea coeficienților stocați: Încărcați coeficienții de influență salvați anterior pentru această mașină.
  2. Rulare de măsurare unică: Măsurați doar vibrația dezechilibrului curent (amplitudinea și fază).
  3. Calcul direct: Folosind coeficienții stocați, instrumentul calculează imediat ponderile de corecție necesare, fără nicio rulare de probă.
  4. Instalare și verificare: Instalați corecțiile calculate și verificați rezultatele.

Aceasta reduce o procedură tipică de echilibrare pe două planuri de la cinci rulări ale mașinii (inițială, încercare #1, încercare #2, corecție, verificare) la doar două rulări (măsurare inițială, verificare) - o economie semnificativă de timp.

Beneficiile calibrării permanente

Calibrarea permanentă oferă avantaje convingătoare, în special în contexte operaționale specifice:

1. Economii semnificative de timp

Eliminarea rulărilor cu greutăți de probă poate reduce timpul de echilibrare cu 50-70%. Pentru echipamentele de producție critice unde timpul de nefuncționare este costisitor, acest lucru se traduce direct în economii de costuri.

2. Cicluri reduse ale mașinii

Mai puține porniri și opriri prelungesc durata de viață a echipamentelor, în special pentru mașinile cu cicluri de pornire limitate sau solicitări termice ridicate în timpul pornirii.

3. Procedură simplificată

Tehnicienii nu trebuie să manipuleze, să cântărească și să instaleze greutăți de probă, reducând complexitatea și potențialul de erori.

4. Consecvență

Utilizarea acelorași date de calibrare asigură o abordare consistentă a echilibrării pentru mai mulți operatori și sesiuni de service.

5. Eficiența liniei de producție

Pentru producătorii care echilibrează rotoare identice în producție (de exemplu, rotoare de motoare, rotoare de ventilatoare), calibrarea permanentă accelerează dramatic procesul, făcând echilibrarea în linie sau la capăt de linie practică.

Când se utilizează calibrarea permanentă

Calibrarea permanentă este cea mai benefică în anumite scenarii:

Aplicații ideale

  • Reechilibrare de rutină: Echipamente care necesită reechilibrare periodică din cauza acumulărilor, uzurii sau modificărilor operaționale.
  • Flotă de mașini identice: Mai multe unități identice (același model, montare, condiții de funcționare) unde calibrarea de la una poate fi aplicată și altora.
  • Echilibrarea producției: Medii de fabricație care echilibrează mai multe rotoare identice.
  • Cerințe minime de nefuncționare: Echipamente critice pentru care fiecare minut de nefuncționare are un impact economic ridicat.
  • Sisteme mecanice stabile: Mașini cu caracteristici de rulment constante, fundații rigide și condiții de funcționare neschimbate.

Când nu se utilizează

Calibrarea permanentă poate fi inadecvată atunci când:

  • Au avut loc modificări mecanice semnificative (înlocuire rulmenți, modificări ale fundației, modificări ale cuplajului)
  • Viteza de operare s-a modificat față de viteza de calibrare
  • Rotorul a suferit modificări structurale
  • Comportamentul sistemului a devenit neliniar (slăbiciune, fisuri, uzură a rulmenților)
  • Este o sarcină unică de echilibrare, care se face o singură dată.
  • Este necesară o calitate a balansului de înaltă precizie (verificarea se face prin teste de funcționare)

Validitate și limitări

Eficacitatea calibrării permanente depinde de mai multe ipoteze și limitări:

Presupuneri care trebuie să fie valabile

  • Linearitate a sistemului: Sistemul rotor-lagăr trebuie să răspundă liniar la dezechilibru (răspunsul la vibrații este proporțional cu masa dezechilibrată).
  • Stabilitate mecanică: Rigiditatea lagărului, amortizarea și caracteristicile fundației trebuie să rămână în esență neschimbate.
  • Condiții de funcționare: Viteza, temperatura, sarcina și alți factori care afectează răspunsul la vibrații trebuie să fie consecvenți.
  • Raza planului de corecție: Greutățile trebuie plasate în aceeași poziție radială ca în timpul calibrării.

Surse de eroare

Mai mulți factori pot cauza ca calibrările stocate să devină inexacte în timp:

  • Uzura rulmenților crește jocurile și modifică rigiditatea
  • Tasarea sau degradarea fundației
  • Modificări ale cuplului șuruburilor de montare
  • Variațiile de temperatură care afectează caracteristicile rulmenților
  • Modificări ale condițiilor de proces (debit, presiune, sarcină)

Cele mai bune practici pentru calibrarea permanentă

Pentru a asigura rezultate fiabile atunci când se utilizează calibrarea permanentă:

1. Efectuați o calibrare inițială de înaltă calitate

  • Folosiți greutăți de probă adecvate (producând o schimbare de vibrații de 25-50%)
  • Asigurați un raport semnal-zgomot bun în timpul măsurătorilor
  • Faceți mai multe măsurători și mediați-le
  • Verificați dacă calibrarea produce rezultate acceptabile la echilibrarea inițială

2. Documentați totul

Înregistrați informațiile critice cu calibrarea stocată:

  • Identificarea și amplasarea mașinii
  • Data calibrării
  • Condiții de funcționare (viteză, temperatură, sarcină)
  • Locații de măsurare și tipuri de senzori
  • Locațiile și razele planului de corecție
  • Orice condiții sau considerații speciale

3. Verificați periodic

Efectuați periodic o procedură completă de ponderare pentru a verifica dacă coeficienții stocați rămân valizi. O practică bună este:

  • Efectuați anual verificarea greutății de probă
  • Verificați din nou după orice lucrare mecanică semnificativă
  • Comparați rezultatele reale cu cele prezise atunci când utilizați calibrarea stocată

4. Setați limitele de validare

Stabiliți criterii pentru momentul recalibrării:

  • Dacă ponderile de corecție calculate sunt nerezonabil de mari
  • Dacă vibrațiile nu se reduc așa cum este de așteptat după corecție
  • Dacă vibrațiile s-au modificat semnificativ față de modelele tipice

5. Folosește execuții de verificare

Efectuați întotdeauna o verificare după instalarea corecțiilor calculate din calibrarea stocată. Dacă rezultatele sunt nesatisfăcătoare, efectuați o nouă calibrare cu greutăți de probă.

Calibrare permanentă în medii de producție

În mediul de producție, calibrarea permanentă este deosebit de valoroasă:

Procedura de configurare

  1. Echilibrați un rotor “principal” folosind procedura greutății complete de probă la stația de echilibrare a producției.
  2. Memorați coeficienții de influență ca standard pentru acest tip de rotor.
  3. Pentru fiecare rotor ulterior, măsurați dezechilibrul inițial și aplicați corecțiile calculate folosind coeficienții stocați.
  4. Urmăriți rata de succes și verificați periodic acuratețea calibrării folosind greutăți de probă pe rotoarele eșantion.

Controlul calității

Implementați controlul statistic al procesului pentru a monitoriza:

  • Distribuția valorilor inițiale ale dezechilibrului
  • Distribuția dimensiunilor și unghiurilor greutăților de corecție
  • Dezechilibru rezidual după corecție
  • Frecvența eșecurilor de corecție care necesită reluări

Suport tehnologic și software

Instrumentele moderne de echilibrare oferă funcții extinse de calibrare permanentă:

  • Stocarea bazei de date: Stocați mai multe calibrări organizate după ID-ul mașinii, model sau locație
  • Managementul coeficientului: Editarea, actualizarea și ștergerea calibrărilor stocate
  • Indicatori de validitate: Urmăriți data calibrării, numărul de utilizări și statisticile de succes
  • Export/Import: Partajați datele de calibrare între instrumente sau faceți backup pe computer
  • Selectarea modului automat: Selectați între modul de greutate de probă și modul de calibrare permanentă

Relația cu alte concepte de echilibrare

Calibrarea permanentă se bazează pe principii fundamentale de echilibrare:

Înțelegerea acestor concepte fundamentale este esențială pentru implementarea și depanarea cu succes a tehnicilor de calibrare permanentă.

← Înapoi la indexul principal

Categorii:
WhatsApp