Balansering av radialfläktens impeller

Balansering av centrifugalfläktar vid en metallurgisk anläggning: Akut reparation och rutinunderhåll

Metallurgisk verksamhet är komplexa system där många komponenter måste fungera sömlöst och kontinuerligt. I dessa aggressiva miljöer är frånluftsventilationen avgörande - den upprätthåller säkerheten på arbetsplatsen, säkerställer optimala förhållanden för teknisk drift och renar luften från skadliga utsläpp. Hjärtat i ventilationssystem är centrifugalfläktar (radialfläktar). Ett oväntat haveri på en sådan enhet stoppar inte bara produktionscykeln utan utgör också ett potentiellt hälsohot för arbetarna.

Driftstopp under nattskiftet

Som en blixt från klar himmel inträffade en allvarlig olycka under ett av nattskiftena på den metallurgiska anläggningen - en drivaxel i ett kraftfullt centrifugalfläktsystem gick sönder. Sådana incidenter innebär inte bara stora ekonomiska förluster på grund av driftstopp, utan framför allt en risk för att arbetstagarna skadas.

Diagnos av problemet: Obalans i fläktens impeller

En snabb analys av specialister identifierade grundorsaken - slitage på fläktens axellager, en följd av ökade vibrationer i fläkthjulet. För att avhjälpa effekterna av incidenten och förhindra framtida olyckor fattades ett beslut om att balansera centrifugalfläktarnas impellrar. Här är den bärbara vibroanalysatorn och balanserings Balanset-1A kom i förgrunden.

Balanset-1A - Ett effektivt verktyg för att motverka vibrationer

Här är varför Balanset-1A var idealiskt lämpad för denna uppgift:

• - Precision och snabbhet: Högkänsliga sensorer och komplexa algoritmer för Balanset-1A säkerställa hög noggrannhet vid beräkning av korrigeringsmassornas storlek och placering, vilket avsevärt påskyndar balanseringsprocessen.
• - Portabel: Kompakt storlek och enkel användning möjliggör nödvändiga mätningar och balanseringar direkt på plats.
• - Mångsidighet: Förmågan hos Balanset-1A sträcker sig längre än till balansering av fläktar. Enheten kan användas för många enheter med roterande element - från elmotorer till pumpar.

Balanseringsprocessen

Balanseringen av en centrifugalfläkts pumphjul kan delas in i följande steg:

• - Inledande vibrationsanalys: Balanset-1A är ansluten till fläkten för att mäta den grundläggande vibrationsnivån, som kommer att fungera som referenspunkt för efterföljande mätningar.
• - Installation av kalibreringsvikt: Baserat på vibroanalysdata, programvaran för Balanset-1A beräknar den optimala placeringen och vikten för en provvikt. Vikten är tillfälligt fäst vid pumphjulet.
• - Ny analys: Förfarandet för vibrationsmätning med Balanset-1A upprepas. Denna gång tas hänsyn till effekten av den installerade kalibreringsvikten.
• - Beräkning och installation av korrigeringsvikter: Enheten bestämmer exakt vilka korrigeringsvikter och var de ska fästas på pumphjulet för att minska vibrationerna till acceptabla parametrar.
• - Slutlig kontroll: En slutlig kontroll av vibrationsnivån bekräftar att balanseringen var lyckad.

Resultat

Efter balanseringen roterar fläktens impeller smidigt och vibrationsnivån reduceras avsevärt. Detta påverkar direkt enhetens livslängd, säkerheten i arbetsprocessen och slutproduktens kvalitet.

Fördelar med balansering av centrifugalfläktar vid en metallurgisk anläggning

Regelbunden balansering av fläktar vid metallurgiska anläggningar säkerställer följande positiva effekter:

• - Säkerhet på arbetsplatsen: Minimering av vibrationer minskar risken för förtida haverier och därmed sammanhängande olyckor.
• - Ökad livslängd: Balansering minskar belastningen på lager, axlar och andra delar, vilket förlänger deras felfria funktion.
• - Ekonomisk fördel: Planerat underhåll är mer kostnadseffektivt än kostsamma akuta reparationer och eliminering av driftstopp.
• - Positiv inverkan på produktionen: Balanserade fläktar upprätthåller optimala miljöparametrar i verkstaden, vilket positivt påverkar kvaliteten på de metallurgiska produkter som tillverkas.

Slutsats

Denna historia visar inte bara det praktiska värdet av Balanset-1A men också en påminnelse om att även den mest tillförlitliga utrustningen inom metallurgisk produktion behöver förebyggande åtgärder. Periodisk balansering av ventilationsaggregat, utförd med moderna verktyg, är en garanti inte bara för oavbruten drift av anläggningen utan också för att säkerställa säkerheten för den mest värdefulla resursen - personalen.

Läs mer om utmaningarna och lösningarna i liknande scenarier: En dynamisk balanseringsprocess med två plan för en industriell radialfläkt och FRÅGOR OCH SVAR: Utrustning för balanset.