Förstå tillståndsbaserat underhåll (CBM)

1. Definition: Vad är tillståndsbaserat underhåll?

Tillståndsbaserat underhåll (CBM) är en underhållsstrategi som innebär att övervaka en tillgångs faktiska skick för att avgöra vilket underhåll som behöver utföras och när. CBM föreskriver att underhåll endast ska utföras när specifika indikatorer visar tecken på minskad prestanda eller kommande fel. Det är ett skifte från traditionellt, schemabaserat underhåll till en "just-in-time"-reparationsmodell.

Denna metod bygger på möjligheten att samla in och analysera realtids- eller periodiska data från utrustningen. Vibrationsövervakning är en av de mest kraftfulla och mest använda teknikerna för att implementera en CBM-strategi.

2. CBM kontra andra underhållsstrategier

För att förstå CBM är det bra att jämföra det med andra vanliga underhållsfilosofier:

• Reaktivt underhåll ("Kör till fel"): Detta är den enklaste strategin. Underhåll utförs endast när en maskin går sönder. Denna metod är mycket störande, dyr på grund av oplanerade driftstopp och sekundära skador, och kan vara en betydande säkerhetsrisk.
• Förebyggande (eller tidsbaserat) underhåll: Underhåll utförs med regelbundna, schemalagda intervall (t.ex. "översyn av pumpen var 12:e månad") oavsett maskinens faktiska skick. Även om det är en förbättring jämfört med reaktivt underhåll kan detta leda till onödigt arbete på friska maskiner och till och med orsaka "spädbarnsdödlighet" på grund av felaktiga reparationer.
• Förutsägande underhåll (PdM): Detta är en mer avancerad form av CBM. Den använder inte bara tillståndsövervakningsdata för att upptäcka ett fel, utan använder även den informationen för att förutsäga *när* felet kommer att utvecklas till ett fel. Detta möjliggör ännu mer exakt planering av underhållsaktiviteter. Vibrationsanalys är en central PdM-teknik.
• Proaktivt underhåll: Detta är den mest avancerade strategin. Den använder tillståndsövervakningsdata inte bara för att hitta och förutsäga fel, utan också för att utföra grundorsaksanalyser och eliminera de underliggande förhållanden som orsakar fel från första början (t.ex. genom att använda laseruppriktning för att förhindra framtida lagerfel på grund av feljustering).

CBM är den grundläggande strategin som möjliggör både förutsägande och proaktivt underhåll.

3. Tillståndsövervakningens roll

CBM är omöjligt utan data. Det bygger på en familj av tekniker som kallas tillståndsövervakning:

• Vibrationsanalys: Den mest mångsidiga tekniken, som används för att upptäcka mekaniska fel som obalans, feljustering, lagerdefekter och kugghjulsproblem.
• Oljeanalys (Tribologi): Analysera smörjmedelsegenskaper och föroreningar för att bedöma både oljans och maskinens skick.
• Infraröd termografi: Använda värmekameror för att upptäcka heta punkter som kan indikera elektriska problem, smörjproblem eller processavvikelser.
• Ultraljud: Detektering av högfrekventa ljud för att hitta tryckluftsläckor, elektriska ljusbågar och tidiga lagerfel.
• Motorströmsanalys: Analysera en motors elektriska signatur för att upptäcka fel i rotorstången och statorlindningarna.

4. Fördelar med CBM

Att implementera ett framgångsrikt CBM-program ger betydande fördelar:

• Minskade underhållskostnader: Genom att eliminera onödigt förebyggande underhåll och minska kostnaden för katastrofala fel, sänker CBM den totala underhållsbudgeten avsevärt.
• Ökad tillgångstillgänglighet: Att minimera oplanerad driftstopp och optimera planerade underhållsfönster innebär att utrustningen är tillgänglig för drift under en större andel av tiden.
• Förbättrad säkerhet: CBM ger tidig varning om potentiellt farliga fel, vilket gör att utrustning kan tas ur bruk innan den blir en fara.
• Förlängd livslängd för tillgången: Genom att identifiera och åtgärda problem tidigt kan maskiners livslängd förlängas avsevärt.

← Tillbaka till huvudmenyn