Vad är permanent kalibrering vid rotorbalansering? • Bärbar balanserare, vibrationsanalysator "Balanset" för dynamisk balansering av krossar, fläktar, mulchers, skruvar på skördetröskor, axlar, centrifuger, turbiner och många andra rotorer Vad är permanent kalibrering vid rotorbalansering? • Bärbar balanserare, vibrationsanalysator "Balanset" för dynamisk balansering av krossar, fläktar, mulchers, skruvar på skördetröskor, axlar, centrifuger, turbiner och många andra rotorer

Vad är permanent kalibrering vid rotorbalansering?

Publicerad av admin på

Förstå permanent kalibrering vid rotorbalansering

Definition: Vad är permanent kalibrering?

Permanent kalibrering (även kallad lagrad kalibrering eller sparade influenskoefficienter) är en teknik inom balansering av fält där inflytandekoefficienter som bestäms under en initial balanseringsprocedur sparas och återanvänds för efterföljande balanseringsoperationer på samma maskin eller på identiska maskiner. Detta eliminerar behovet av provvikt körs i framtida balanseringssessioner, vilket avsevärt minskar den tid och ansträngning som krävs.

Tekniken bygger på principen att för ett givet rotorlagerstödsystem förblir influenskoefficienterna – som beskriver hur systemet reagerar på obalans – i huvudsak konstanta över tid, förutsatt att systemets mekaniska egenskaper inte förändras signifikant.

Hur permanent kalibrering fungerar

Den permanenta kalibreringsproceduren omfattar två distinkta faser:

Fas 1: Initial kalibrering (engångsinstallation)

Under den första balanseringen av en maskin utförs en fullständig influenskoefficientmetoden proceduren utförs:

  1. Inledande körning: Mät initial obalans skick.
  2. Viktprovskörningar: Utför en eller flera provviktskörningar (beroende på om det är enplans- eller tvåplansbalansering).
  3. Beräkna influenskoefficienter: Balanseringsinstrumentet beräknar influenskoefficienterna från provviktsdata.
  4. Lagra koefficienter: De beräknade influenskoefficienterna sparas i instrumentets minne, associerade med en specifik maskinidentifierare.
  5. Fullständig balansering: Korrigeringsvikter beräknas, installeras och verifieras som vanligt.

Fas 2: Efterföljande balansering (med lagrad kalibrering)

För framtida balanseringsoperationer på samma maskin:

  1. Återkalla lagrade koefficienter: Ladda de tidigare sparade influenskoefficienterna för den här maskinen.
  2. Enkel mätning: Mät endast den aktuella obalansvibrationen (amplitud och fas).
  3. Direkt beräkning: Med hjälp av de lagrade koefficienterna beräknar instrumentet omedelbart de erforderliga korrigeringsvikterna utan några provkörningar.
  4. Installera och verifiera: Installera de beräknade korrigeringarna och verifiera resultaten.

Detta minskar en typisk tvåplansbalanseringsprocedur från fem maskinkörningar (initial, test #1, test #2, korrigering, verifiering) till bara två körningar (initial mätning, verifiering) – en betydande tidsbesparing.

Fördelar med permanent kalibrering

Permanent kalibrering erbjuder övertygande fördelar, särskilt i specifika operativa sammanhang:

1. Betydande tidsbesparingar

Att eliminera provviktskörningar kan minska balanseringstiden med 50-70%. För kritisk produktionsutrustning där driftstopp är dyra leder detta direkt till kostnadsbesparingar.

2. Minskade maskincykler

Färre starter och stopp förlänger utrustningens livslängd, särskilt för maskiner med begränsade startcykelklassningar eller höga termiska påfrestningar under uppstart.

3. Förenklat förfarande

Tekniker behöver inte hantera, väga och installera provvikter, vilket minskar komplexiteten och risken för fel.

4. Konsekvens

Att använda samma kalibreringsdata säkerställer en konsekvent balanseringsmetod över flera operatörer och servicesessioner.

5. Produktionslinjens effektivitet

För tillverkare som balanserar identiska rotorer i produktion (t.ex. motorrotorer, fläkthjul) snabbar permanent kalibrering upp processen dramatiskt, vilket gör balansering i linje eller vid slutet av linjen praktiskt.

När permanent kalibrering ska användas

Permanent kalibrering är mest fördelaktig i specifika scenarier:

Ideala tillämpningar

  • Rutinmässig ombalansering: Utrustning som kräver regelbunden ombalansering på grund av uppbyggnad, slitage eller driftsförändringar.
  • Flotta av identiska maskiner: Flera identiska enheter (samma modell, montering, driftsförhållanden) där kalibrering från en kan tillämpas på andra.
  • Produktionsbalansering: Tillverkningsmiljöer som balanserar många identiska rotorer.
  • Minimala driftstoppskrav: Kritisk utrustning där varje minut av driftstopp har stor ekonomisk påverkan.
  • Stabila mekaniska system: Maskiner med konsekventa lageregenskaper, styva fundament och oföränderliga driftsförhållanden.

När man inte ska använda

Permanent kalibrering är eventuellt inte lämplig när:

  • Betydande mekaniska förändringar har inträffat (lagerbyte, fundamentmodifieringar, kopplingsändringar)
  • Driftshastigheten har ändrats från kalibreringshastigheten
  • Rotorn har genomgått strukturella modifieringar
  • Systembeteendet har blivit icke-linjärt (löshet, sprickor, lagerslitage)
  • Det är ett unikt balanseringsjobb som bara krävs en gång.
  • Hög precisionsbalans av hög kvalitet krävs (provkörningar ger verifiering)

Giltighet och begränsningar

Effektiviteten av permanent kalibrering beror på flera antaganden och begränsningar:

Antaganden som måste gälla

  • Systemlinjäritet: Rotorlagersystemet måste reagera linjärt på obalans (vibrationsresponsen är proportionell mot obalansmassan).
  • Mekanisk stabilitet: Lagers styvhet, dämpning och fundamentegenskaper måste i huvudsak förbli oförändrade.
  • Driftsförhållanden: Hastighet, temperatur, belastning och andra faktorer som påverkar vibrationsresponsen måste vara konsekventa.
  • Korrigeringsplanets radie: Vikterna måste placeras på samma radiella plats som under kalibreringen.

Felkällor

Flera faktorer kan göra att lagrade kalibreringar blir felaktiga med tiden:

  • Lagerslitage som ökar spelrum och förändrar styvheten
  • Sättning eller nedbrytning av grunden
  • Förändringar i åtdragningsmomentet för monteringsbultar
  • Temperaturvariationer som påverkar lageregenskaperna
  • Förändringar i processförhållanden (flöde, tryck, belastning)

Bästa praxis för permanent kalibrering

För att säkerställa tillförlitliga resultat vid användning av permanent kalibrering:

1. Utför en högkvalitativ initialkalibrering

  • Använd lämpliga provviktsstorlekar (vilket ger en vibrationsförändring på 25-50%)
  • Säkerställ ett bra signal-brusförhållande under mätningar
  • Ta flera mätningar och gör ett medelvärde av dem
  • Verifiera att kalibreringen ger acceptabla resultat vid den initiala balanseringen.

2. Dokumentera allt

Registrera viktig information med den lagrade kalibreringen:

  • Maskinidentifiering och plats
  • Kalibreringsdatum
  • Driftsförhållanden (hastighet, temperatur, belastning)
  • Mätplatser och sensortyper
  • Korrigeringsplanens placeringar och radier
  • Eventuella särskilda villkor eller överväganden

3. Verifiera regelbundet

Utför regelbundet en fullständig provviktningsprocedur för att verifiera att lagrade koefficienter förblir giltiga. En god praxis är att:

  • Utför provviktsverifiering årligen
  • Kontrollera igen efter allt betydande mekaniskt arbete
  • Jämför faktiska och förväntade resultat vid användning av lagrad kalibrering

4. Ställ in valideringsgränser

Fastställ kriterier för när omkalibrering ska ske:

  • Om beräknade korrigeringsvikter är orimligt stora
  • Om vibrationerna inte minskar som förväntat efter korrigering
  • Om vibrationerna har förändrats avsevärt från typiska mönster

5. Använd verifieringskörningar

Utför alltid en verifieringskörning efter att du har installerat korrigeringar beräknade från lagrad kalibrering. Om resultaten är otillfredsställande, utför en ny kalibrering med provvikter.

Permanent kalibrering i produktionsmiljöer

I tillverkningsmiljöer är permanent kalibrering särskilt värdefull:

Installationsprocedur

  1. Balansera en "master"-rotor med hjälp av den fullständiga provviktsproceduren på produktionsbalanseringsstationen.
  2. Lagra influenskoefficienterna som standard för denna rotortyp.
  3. För varje efterföljande rotor, mät den initiala obalansen och tillämpa korrigeringar beräknade med hjälp av lagrade koefficienter.
  4. Spåra framgångsgraden och verifiera regelbundet kalibreringsnoggrannheten med hjälp av provvikter på provrotorer.

Kvalitetskontroll

Implementera statistisk processkontroll för att övervaka:

  • Fördelning av initiala obalansvärden
  • Fördelning av korrektionsviktstorlekar och vinklar
  • Återstående obalans efter korrigering
  • Frekvens av felaktiga korrigeringar som kräver omarbetning

Teknik- och programvarusupport

Moderna balanseringsinstrument erbjuder omfattande permanenta kalibreringsfunktioner:

  • Databaslagring: Lagra flera kalibreringar organiserade efter maskin-ID, modell eller plats
  • Koefficienthantering: Redigera, uppdatera och ta bort lagrade kalibreringar
  • Validitetsindikatorer: Spåra kalibreringsdatum, användningsantal och framgångsstatistik
  • Exportera/Importera: Dela kalibreringsdata mellan instrument eller säkerhetskopiera till dator
  • Automatiskt lägesval: Välj mellan provviktsläge och permanent kalibreringsläge

Förhållande till andra balanseringskoncept

Permanent kalibrering bygger på grundläggande balanseringsprinciper:

Att förstå dessa grundläggande koncept är avgörande för att framgångsrikt implementera och felsöka permanenta kalibreringstekniker.

← Tillbaka till huvudmenyn

Kategorier:
WhatsApp