Meet Vibromera.com — our new international website. Visit Vibromera.com →

Förstå tvåplansbalansering

Vibrationssensor

Optisk sensor (laservarvtalsmätare)

Balanset-4

Magnetiskt stativ Insize-60-kgf

Reflekterande tejp

Dynamisk balanserare "Balanset-1A" OEM

Tvåplansbalansering är en dynamisk balansering förfarande där korrigeringsvikter placeras i två separata plan längs rotorns längd för att eliminera både statisk obalans och parobalans samtidigt. Det är standardmetoden för de allra flesta industriella roterande maskiner – alla rotorer vars axiella längd är jämförbar med eller större än dess diameter. Till skillnad från balansering i ett plan, som endast korrigerar rotorns tyngdpunktsförskjutning, medan tvåplansbalansering åtgärdar både den translatoriska centrifugalkraft och det moment som får en rotor att gunga eller vackla kring sin mittpunkt.

1. Definition: Varför två plan?

Varje styv rotors obalans kan delas upp i två oberoende komponenter. Statisk obalans är en resulterande tung punkt vars masscentrum är förskjutet från axelns centrum; den ger upphov till en kraft i samma fas vid båda lagren och skulle märkas även om rotorn balanserades på kniveggar utan att rotera. Parobalans är ett par lika tunga punkter som är placerade 180° från varandra vid rotorns motsatta ändar: det ger ingen nettoförskjutning av tyngdpunkten, så det märks inte vid stillastående, men vid rotation alstrar det ett gungmoment som gör att de två lagren hamnar ur fas med varandra.

Ett enda korrigeringsplan kan endast eliminera den statiska komponenten. För att eliminera en momentobalans krävs två korrigeringar som tillsammans bildar ett motverkande moment – och det kräver per definition två plan. Eftersom verkliga rotorer uppvisar en godtycklig blandning av statisk obalans och momentobalans (ett tillstånd som ofta kallas kvasi-statisk obalans (när de två kombineras) krävs minst två korrigeringsplan för att fullständigt beskriva och korrigera en styv rotors vibrationer.

2. När krävs tvåplansbalansering?

Välj två plan om något av följande gäller:

Långa eller smala rotorer

Som tumregel bör alla rotorer med ett längd-till-diameterförhållande på mer än ungefär 0,5 till 1,0 balanseras i två plan. Typiska exempel är:

  • Elmotorarmaturer
  • Pump- och kompressoraxlar
  • Flerstegsfläktrotorer
  • Drivaxlar och kopplingar
  • Spindlar och roterande verktyg
  • Turbinrotorer

En smal skiva – en slipskiva, en enkel remskiva, ett tunt svänghjul – befinner sig i den andra änden av skalan och kan vanligtvis justeras i ett enda plan, eftersom den är för kort för att kunna upprätthålla ett meningsfullt vridmoment.

Synlig momentobalans

När den uppmätta 1× fas vid de två lagerstöden är tydligt ur fas – med en fasvinkel som närmar sig 180° mellan dem, vilket signalerar en gungande eller lutande rörelse – finns momentobalans, och endast en korrigering i två plan kan eliminera den.

När balansering i ett plan inte räcker till

Ett klassiskt diagnostiskt tecken: när man försöker justera i ett enda plan minskar vibrationerna vid det ena lagret, men ökar vid det andra. Denna avvägning är ett tydligt tecken på ett okorrigerat vridmoment, och visar att det krävs en justering i ett andra plan.

Styva rotorer med fördelad massa

Even a stel rotor ligger långt under sin första kritisk hastighet har nytta av två plan om dess massa är fördelad över en betydande axiell längd, vilket säkerställer att vibrationerna minimeras vid varje lager i stället för bara vid ett.

3. Balanseringsförfarandet med två plan

Tvåplansbalansering är mer komplicerad än enplansbalansering, eftersom en korrigering i något av planen påverkar vibrationerna vid både lager. Den vedertagna lösningen är influenskoefficientmetoden, applicerad med två provvikter genom en sekvens av mätkörningar.

Steg 1 – Inledande mätning

Kör maskinen vid det valda balanseringsvarvtalet och notera de inledande 1× vibrationsvektorerna (amplitud och fas) vid båda lagren. Märk dem med ”Lager 1” och ”Lager 2”. Detta par återspeglar den sammanlagda effekten av all obalans i rotorn.

Steg 2 - Definiera korrigeringsplanen

Välj två korrigeringsplan där massa kan läggas till eller tas bort. Placera dem så långt ifrån varandra och så lättåtkomliga som möjligt – vanligtvis nära vardera rotoränden, vid kopplingsflänsar eller vid fläkthjulens nav. Stort avstånd mellan planen ger en stark och välkonditionerad korrigering av momentobalans.

Steg 3 – Provvikt i plan 1

Stäng av maskinen och placera en provvikt med känd massa i en känd vinkel i det första planet. Starta maskinen igen och registrera den nya vibrationen vid båda lagren. Vektorn ändra vid varje lager avslöjar två influenskoefficienter: plan 1:s inverkan på lager 1 och plan 1:s inverkan på lager 2.

Steg 4 – Provvikt i plan 2

Ta bort den första provvikten, montera en provvikt i det andra planet, kör och mät igen. Detta ger de återstående två koefficienterna: plan 2:s inverkan på lager 1 och plan 2:s inverkan på lager 2.

Steg 5 – Beräkna korrigeringarna

Instrumentet innehåller nu fyra komplexa influenskoefficienter ordnade som en 2×2-matris. Med hjälp av vektormatematik och matrisinversion löser det ett par samtidiga ekvationer för exakt den massa och vinkel som behövs i varje plan för att samtidigt driva vibrationerna vid båda lagren mot noll. En enplanskalkylator för influenskoefficienter illustrerar den underliggande vektoraritmetiken för ett plan; fallet med två plan utvidgar helt enkelt detta till en matris, medan en provviktskalkylator hjälper till att dimensionera en rimlig första provvikt.

Steg 6 – Installera och kontrollera

Montera båda de beräknade vikterna permanent och kör en provkörning för att kontrollera. Vibrationerna vid båda lagren bör nu ligga väl inom målvärdet. Om det fortfarande finns en liten restvibration, kan man snabbt trimbalans — genom att återanvända de redan uppmätta koefficienterna — kan resultatet förfinas utan ytterligare provkörningar.

4. Förklaring av influenskoefficientmatrisen

Metodens styrka ligger i 2×2-matrisen, eftersom varje plan påverkar både bearings:

  • Direkta effekter: en vikt i plan 1 har störst inverkan på det närliggande lager 1, och en vikt i plan 2 på det närliggande lager 2.
  • Effekter av korskoppling: en vikt i plan 1 påverkar också lager 2 (vanligtvis mindre starkt), och en vikt i plan 2 påverkar också lager 1.

När matrisen löses tas hänsyn till alla fyra interaktionerna samtidigt, så att de två korrigeringarna samverkar i stället för att motverka varandra. Matematiken är obarmhärtig för hand – ett teckenfel eller ett fasfel på en grad fortplantas genom inversionen – vilket är precis därför ett dedikerat balanseringsinstrument tjänar sitt syfte.

För två plan (1, 2) och två lager (A, B) är systemet VA = αA1·W1 + αA2·W2 and VB = αB1·W1 + αB2·W2, där varje term V, α och W är en komplex vektor (amplitud- och fasvektor). Balanseringsprogrammet inverterar detta 2×2-system för att hitta korrigeringsvikterna W1 and W2 that make VA and VB vanish.

5. Tvåplansbalansering i fält

Tvåplansbalansering är den vanligaste metoden för fältbalansering, och det är precis vad en bärbar tvåkanalsanalysator är konstruerad för. Med ett instrument som Balanset-1A, monterar en tekniker en accelerometer vid varje lager, monterar en optisk laservarvräknare för fasreferensen och går rakt igenom de sex stegen ovan – första körning, två provkörningar, lösning, korrigering, verifiering – utan att ta isär maskinen eller skicka rotor till en balanseringsverkstad. Eftersom arbetet utförs in situ, i maskinens egna lager och vid verklig driftshastighet, återspeglar resultatet de faktiska driftsförhållandena – lagerstyvhet, fundamentets flexibilitet, termiska belastningar och processbelastningar – som en verkstad balanseringsmaskin kan inte återskapas. Instrumentet kontrollerar sedan det slutliga kvarvarande obalans mot den valda ISO-klassen innan rapporten godkänns.

6. Fördelarna med tvåplansbalansering

  • Fullständig korrigering: eliminerar både statisk obalans och momentobalans, alltså hela bilden för en styv rotor.
  • Minimerar vibrationer vid alla lager: optimerar hela rotorsystemet, inte bara ena änden.
  • Förlänger komponenternas livslängd: Mindre vibrationer vid båda stödpunkterna innebär mindre slitage på lager, tätningar och kopplingar samt lägre risk för trötthet cracking.
  • Branschstandard: krävs av många tillverkare av utrustning och har fastställts för styva rotorer i ISO 21940-11 (den moderna efterföljaren till ISO 1940-1).
  • Passar de flesta maskiner: gäller för styva rotorer som arbetar under sin första kritiska hastighet, vilket omfattar den överväldigande majoriteten av industriutrustningen.

7. Placering: En-, två- och flerplans

Metod Flygplan Korrigerar Typical rotor
Enkelplan 1 Endast statisk Tunna skivor, smala remskivor, enkelfläktar
Tvåplan 2 Statisk + par De mest styva industriella rotorerna
Multi-plane 3 or more Statisk + vridning + modal böjning Flexibla rotorer över kritisk hastighet

Jämfört med balansering i ett plan är balansering i två plan mer komplicerad och tar längre tid, men ger betydligt bättre vibrationsdämpning för alla andra typer av rotorer än de allra smalaste skivrotorerna. I andra änden kan en flexibel rotor Vid drift över en eller flera kritiska hastigheter kan det krävas tre eller fler balanseringsplan – se balansering i flera plan – men för de flesta industriella maskiner räcker det fullt ut med två plan.

8. Vanliga utmaningar och lösningar

Oåtkomliga korrigeringsplan

Utmaning: På en monterad maskin kan de optimala placeringarna för planen vara svåra att nå.
Lösning: Använd det som finns tillgängligt – kopplingsnav, fläktblad, yttre flänsar – och låt instrumentets influenskoefficienter ta hänsyn till den mindre än idealiska geometrin, eftersom matrisen mäts på den faktiska maskinen.

Svag reaktion på provvikten

Utmaning: Om en provvikt knappt påverkar mätvärdena blir influenskoefficienterna osäkra och lösningen opålitlig.
Lösning: Använd en större provmassa eller flytta den till en större radie för att höja effekten till en nivå som ligger klart över mätningens brusnivå.

Icke-linjärt beteende

Utmaning: rotors with mekaniskt glapp, mjukfot, eller drift i närheten av resonans kanske inte reagerar linjärt på vikterna – en förutsättning som metoden bygger på.
Lösning: Åtgärda först de mekaniska felen (dra åt fästelementen, åtgärda mjuk fot) och balansera, om möjligt, så att man undviker kritiska varvtal. Kontrollera att problemet verkligen beror på obalans och inte feljustering som utger sig för att vara det.


← Tillbaka till huvudregistret

WhatsApp
Balanset-1A · €1975Fråga ingenjören