สูตรสำคัญ

โดยที่ G คือค่าความชัน (มม./วินาที), ω = 2π×n/60 (เรเดียน/วินาที), M คือมวลของโรเตอร์ (กก.), e_per คือค่าความไม่สมดุลจำเพาะที่อนุญาต, U_per คือค่าความไม่สมดุลตกค้างที่อนุญาต และ F คือแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางที่เกิดขึ้น.

การเลือกเกรดที่สมดุลสำหรับเครื่องบด

ประเภทเครื่องบด	เกรดทั่วไป	รอบต่อนาทีทั่วไป
การกระแทกเพลาแนวนอน (HSI)	G16 – G40	500–800
แรงกระแทกเพลาแนวตั้ง (VSI)	G6.3 – G16	1000–2000
เครื่องบดค้อน	G16 – G40	1000–1800
เครื่องบดกราม (ล้อหมุน)	G16	200–400
เครื่องบดกรวย	G6.3 – G16	300–600

ความคลาดเคลื่อนของมวลต่อองค์ประกอบ

เมื่อทำการเปลี่ยนค้อนหรือแท่งกระแทก การเปลี่ยนแปลงมวลของแต่ละชิ้นส่วนจะส่งผลโดยตรงต่อความไม่สมดุลของโรเตอร์ แต่ละชิ้นส่วนจะอยู่ห่างจากแกนหมุนในรัศมีที่กำหนด ค่าความคลาดเคลื่อนของมวลต่อชิ้นส่วนควรเป็นดังนี้:

ที่ไหน r_element คือรัศมีจุดศูนย์กลางมวลขององค์ประกอบ และ N_องค์ประกอบ คือจำนวนขององค์ประกอบ.

ผลกระทบต่ออายุการใช้งานของตลับลูกปืน

แรงที่ไม่สมดุลจะทำหน้าที่เป็นแรงหมุนรัศมีเพิ่มเติมบนแบริ่ง อายุการใช้งานพื้นฐานของแบริ่ง (L10) มีความไวต่อแรงที่กระทำเป็นอย่างมาก:

• ลูกปืน: L10 ∝ (C/P)³
• ตลับลูกปืนแบบลูกกลิ้ง: L10 ∝ (C/P)^(10/3)

แม้แต่แรงไม่สมดุลเพียงเล็กน้อยก็สามารถลดอายุการใช้งานของตลับลูกปืนได้อย่างมาก เมื่อรวมกับภาระกระบวนการที่สูงอยู่แล้วในเครื่องบด.

ขั้นตอนการปรับสมดุลเครื่องบดอย่างเป็นรูปธรรม

• ขั้นตอนที่ 1: ชั่งน้ำหนักค้อน/แท่งตีแต่ละอันแยกกัน และบันทึกน้ำหนัก
• ขั้นตอนที่ 2: จัดเรียงธาตุตามมวล และจับคู่ธาตุที่หนักที่สุดกับธาตุที่เบาที่สุด
• ขั้นตอนที่ 3: ติดตั้งชิ้นส่วนที่จับคู่กันไว้ที่ด้านตรงข้ามของโรเตอร์
• ขั้นตอนที่ 4: ตรวจสอบว่าความแตกต่างของมวลรวมระหว่างตำแหน่งตรงข้ามอยู่ในขอบเขตความคลาดเคลื่อนของแต่ละองค์ประกอบ
• ขั้นตอนที่ 5: หลังจากติดตั้งเสร็จแล้ว ให้เดินเครื่องบดและวัดค่าการสั่นสะเทือนที่แบริ่งทั้งสองตัว
• ขั้นตอนที่ 6: หากการสั่นสะเทือนเกินขีดจำกัด ให้ทำการปรับสมดุลสนามระนาบเดียว

แรงเหวี่ยงและอายุการใช้งานของแบริ่ง

แรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางที่เกิดจากความไม่สมดุลจะเพิ่มภาระรัศมีหมุนให้กับแบริ่ง ความสัมพันธ์ของอายุการใช้งานของแบริ่ง L10 คือ:

• ลูกปืน: L10 = (C/P)³ × 10⁶ / (60 × n)
• ตลับลูกปืนแบบลูกกลิ้ง: L10 = (C/P)^(10/3) × 10⁶ / (60 × n)

โดยที่ C คือพิกัดรับน้ำหนักแบบไดนามิก, P คือภาระไดนามิกเทียบเท่า (รวมถึงแรงไม่สมดุล) และ n คือรอบต่อนาที แม้แต่แรงไม่สมดุลเพียงเล็กน้อยก็สามารถลดอายุการใช้งานลงได้อย่างมากเมื่อรวมกับภาระกระบวนการที่สูงอยู่แล้วในเครื่องบด.

ขีดจำกัดการสั่นสะเทือนสำหรับเครื่องบด

เนื่องจากลักษณะการทำงานที่ก่อให้เกิดแรงกระแทกโดยธรรมชาติ ขีดจำกัดการสั่นสะเทือนจึงสูงกว่าเครื่องจักรที่ทำงานอย่างราบรื่น:

• ดี: ความเร็ว RMS บนตัวเรือนแบริ่ง < 10 มม./วินาที
• ยอมรับได้: 10–18 มม./วินาที — อัตราทั่วไปสำหรับเครื่องบดหินที่กำลังทำงานอยู่
• เตือน: 18–28 มม./วินาที — ตรวจสอบและเช็คชิ้นส่วนที่สึกหรอ
• อันตราย: > 28 มม./วินาที — ปิดเครื่องและตรวจสอบ

ข้อพิจารณาเกี่ยวกับรากฐานและโครงสร้าง

ฐานรากของเครื่องบดหินต้องได้รับการออกแบบให้สามารถดูดซับแรงกระแทกได้ มวลของฐานรากควรมีค่า 3-5 เท่าของมวลเครื่องบดหิน เพื่อให้เกิดการแยกแรงสั่นสะเทือนอย่างเพียงพอ การตรวจสอบที่สำคัญ:

• สลักยึด: ตรวจสอบแรงบิดทุกครั้งที่มีการบำรุงรักษาครั้งใหญ่
• ฐานยึดแบบแยกส่วน: ตรวจสอบฉนวนยางว่ามีการเสื่อมสภาพหรือไม่ และปรับการโก่งตัวให้ถูกต้อง
• เงื่อนไขที่เป็นรูปธรรม: ตรวจสอบรอยแตก โดยเฉพาะบริเวณรูสลักยึด
• ความสมบูรณ์ของยาแนว: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีช่องว่างระหว่างแผ่นฐานและฐานราก

ประเภทของเครื่องบดและข้อควรพิจารณาด้านความสมดุล

• การกระแทกของเพลาแนวนอน (HSI): แกนเป่าลมเป็นชิ้นส่วนที่สึกหรอหลัก ควรเปลี่ยนเป็นชุดและชั่งน้ำหนักแต่ละชิ้น โดยปกติแล้วโรเตอร์จะถูกปรับสมดุลไว้ที่ G16.
• การกระแทกเพลาแนวตั้ง (VSI): ความเร็วที่สูงขึ้นต้องการความสมดุลที่แม่นยำยิ่งขึ้น (G6.3–G16) แผ่นรองสึกหรอและวงแหวนทั่งมีผลต่อความสมดุลทางอ้อม.
• เครื่องบดแบบค้อน: ค้อนหลายตัวบนแกนหมุน ค้อนแบบกลับทิศทางได้ต้องหมุนเป็นคู่ที่เข้ากัน G16–G40 ขึ้นอยู่กับความเร็ว.
• เครื่องบดกราม: การปรับสมดุลล้อช่วยแรงมีความสำคัญอย่างยิ่ง ความไม่สมดุลของเพลาเยื้องศูนย์เป็นสิ่งที่เกิดขึ้นได้จากการออกแบบ แต่ต้องอยู่ในขอบเขตที่ยอมรับได้.
• เครื่องบดกรวย: การสึกหรอของไส้ตะเกียงและชามส่งผลต่อความสมดุล ความสมดุลของชุดหัวเข็มจะถูกตรวจสอบระหว่างการซ่อมแซมครั้งใหญ่.