ทำความเข้าใจมาตรฐาน API 670

อุปกรณ์

Portable balancer & Vibration analyzer Balanset-1A

$2,358.31

อะไหล่

Vibration sensor

$107.47

อะไหล่

Optical Sensor (Laser Tachometer)

$148.07

อุปกรณ์

Balanset-4

$8,123.32

อะไหล่

Magnetic Stand Insize-60-kgf

$54.93

อะไหล่

Reflective tape

$11.94

อุปกรณ์

Dynamic balancer “Balanset-1A” OEM

$2,071.73

คำจำกัดความ: API 670 คืออะไร?

API 670 (มาตรฐานสถาบันปิโตรเลียมอเมริกัน 670: “ระบบป้องกันเครื่องจักร”) เป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมที่ได้รับการยอมรับทั่วโลก ซึ่งกำหนดข้อกำหนดขั้นต่ำสำหรับระบบตรวจสอบการสั่นสะเทือน อุณหภูมิ และตำแหน่ง ที่ให้การป้องกันการแจ้งเตือนและการปิดระบบอัตโนมัติสำหรับเครื่องจักรหมุนที่สำคัญในอุตสาหกรรมปิโตรเลียม เคมี และการผลิตไฟฟ้า API 670 กำหนดประเภทและปริมาณของเซ็นเซอร์ จุดตั้งค่าการแจ้งเตือน/หยุดการทำงาน ข้อกำหนดด้านความซ้ำซ้อน ขั้นตอนการทดสอบ และเกณฑ์การออกแบบระบบ เพื่อให้มั่นใจได้ถึงการป้องกันที่เชื่อถือได้สำหรับเครื่องจักรที่เสียหายร้ายแรง.

การปฏิบัติตามมาตรฐาน API 670 ถือเป็นข้อบังคับสำหรับเครื่องจักรเทอร์โบขนาดใหญ่ส่วนใหญ่ (> 10,000 แรงม้า) ที่ใช้งานไฮโดรคาร์บอน และได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางว่าเป็นแนวปฏิบัติที่ดีที่สุด แม้กระทั่งนอกอุตสาหกรรมปิโตรเลียม มาตรฐานนี้ถือเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมที่ได้รับการยอมรับโดยทั่วไปสำหรับ การป้องกันเครื่องจักร, โดยรักษาสมดุลระหว่างความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือกับการนำไปปฏิบัติจริง.

ขอบเขตและการบังคับใช้

อุปกรณ์ที่ครอบคลุม

• กังหันไอน้ำและก๊าซ
• คอมเพรสเซอร์แบบแรงเหวี่ยงและแนวแกน
• ปั๊มหอยโข่งในบริการที่สำคัญ
• เครื่องกำเนิดไฟฟ้าและมอเตอร์ > 10,000 แรงม้า
• เครื่องขยายและเครื่องเป่าลม
• โดยทั่วไป: เครื่องจักรเทอร์โบที่สำคัญในอุตสาหกรรมปิโตรเลียมและพลังงาน

เมื่อจำเป็น

• อุปกรณ์ > 10,000 HP โดยทั่วไปจำเป็น
• บริการที่สำคัญ (ไม่มีการสำรองข้อมูล ผลกระทบสูง)
• ข้อกำหนดตามสัญญา
• มาตรฐานองค์กร
• มักใช้โดยสมัครใจเป็นแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด

ข้อกำหนดที่สำคัญ

การตรวจสอบการสั่นสะเทือนแบบเรเดียล

• เซ็นเซอร์: เอ็กซ์วาย โพรบวัดระยะใกล้ คู่ละตลับลูกปืน (มีหัววัดอย่างน้อย 4 หัวต่อตลับลูกปืน)
• การวัด: การเคลื่อนที่ของเพลาเทียบกับตลับลูกปืน
• เตือน: โดยทั่วไป 10-15 มิล (250-380 µm) สูงสุดต่อสูงสุด
• การเดินทาง: โดยทั่วไป 25 มิล (635 µm) สูงสุดต่อสูงสุด
• เวลาตอบสนอง: < 1 วินาทีจากการเดินทางจนถึงการเริ่มต้นการปิดระบบ

การตรวจสอบตำแหน่งแกน

• เซ็นเซอร์: หัววัดการเคลื่อนที่ตามแนวแกน 2 หัว (ซ้ำซ้อน)
• วัตถุประสงค์: สภาพของตลับลูกปืนกันรุน ตำแหน่งโรเตอร์แนวแกน
• สัญญาณเตือนภัย/การเดินทาง: ตั้งค่าตามระยะห่างแกนที่มีอยู่

การอ้างอิงเฟส (คีย์เฟเซอร์)

• เซ็นเซอร์: 2 คีย์เฟสเซอร์ หัววัด (ซ้ำซ้อน)
• วัตถุประสงค์: การกำหนดเวลาหนึ่งครั้งต่อการปฏิวัติสำหรับ เฟส และความเร็ว
• ความต้องการ: จำเป็นสำหรับการวิเคราะห์โรเตอร์แบบสมบูรณ์

อุณหภูมิแบริ่ง

• เซ็นเซอร์: 2 RTD ต่อตลับลูกปืน (ซ้ำซ้อน)
• เตือน: โดยทั่วไป 95-105°C
• การเดินทาง: โดยทั่วไป 110-120°C

ความซ้ำซ้อนและการลงคะแนนเสียง

ความซ้ำซ้อนของเซ็นเซอร์

• เซ็นเซอร์ขั้นต่ำ 2 ตัวสำหรับแต่ละพารามิเตอร์ที่สำคัญ
• ป้องกันความล้มเหลวของเซ็นเซอร์จุดเดียว
• เปิดใช้งานตรรกะการโหวต

ตรรกะการลงคะแนนเสียง

• 2 ใน 2 (และ): เซ็นเซอร์ทั้งสองต้องตกลงกันว่าจะเดินทาง
• 2 ใน 3: เซ็นเซอร์สองตัวจากสามตัวจะกระตุ้นการดำเนินการ (แนะนำให้ใช้ในกรณีสำคัญ)
• วัตถุประสงค์: สร้างสมดุลระหว่างการป้องกันการสะดุดและการป้องกันความล้มเหลว

การตรวจสอบความซ้ำซ้อน

• ชั้นวางจอภาพคู่บางครั้งระบุไว้
• แหล่งจ่ายไฟอิสระ
• การออกแบบที่ปลอดภัยต่อความล้มเหลวตลอด

คุณสมบัติของระบบ

ฟังก์ชั่นที่จำเป็น

• การแสดงผลพารามิเตอร์ทั้งหมดแบบเรียลไทม์
• ฟังก์ชั่นแจ้งเตือนและการเดินทางพร้อมการหน่วงเวลา
• การยืนยันการเตือนภัยและการรีเซ็ต
• โบเด and พล็อตวงโคจร
• การบันทึกเหตุการณ์
• เครื่องมือซอฟต์แวร์วินิจฉัย

การบันทึกข้อมูล

• แนวโน้มต่อเนื่องของพารามิเตอร์ทั้งหมด
• การจับภาพชั่วคราวของการเริ่มต้น/ปิดระบบ
• ข้อมูลเหตุการณ์การแจ้งเตือน
• การเก็บถาวรทางประวัติศาสตร์

ข้อกำหนดการทดสอบ

การทดสอบการยอมรับจากโรงงาน (FAT)

• ทดสอบระบบทั้งหมดก่อนจัดส่ง
• ตรวจสอบทุกฟังก์ชั่นแล้ว
• ยืนยันการสอบเทียบแล้ว
• เอกสารที่จัดเตรียมไว้

การทดสอบการยอมรับไซต์ (SAT)

• หลังการติดตั้งทดสอบการทำงานเต็มรูปแบบ
• ตรวจสอบช่องเซ็นเซอร์ทั้งหมด
• ทดสอบฟังก์ชั่นสัญญาณเตือนและการเดินทาง
• ตรวจสอบตามข้อกำหนด

การทดสอบเป็นระยะ

• การทดสอบฟังก์ชันรายไตรมาสหรือรายปี
• ตรวจสอบการทำงานของวงจรทริป
• การตรวจสอบการสอบเทียบเซ็นเซอร์
• ข้อกำหนดด้านเอกสาร

การแก้ไขล่าสุด

พิมพ์ครั้งที่ 5 (2014)

• ปรับปรุงให้ทันสมัยสำหรับระบบดิจิทัล
• ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทางไซเบอร์ที่เข้มงวดยิ่งขึ้น
• ข้อมูลจำเพาะเซ็นเซอร์ที่อัปเดต
• ขั้นตอนการทดสอบที่ได้รับการปรับปรุง
• เวอร์ชันปัจจุบันมีการนำไปใช้งานอย่างกว้างขวาง

มาตรฐานที่เกี่ยวข้อง

• API 617: คอมเพรสเซอร์แบบแกนและแบบแรงเหวี่ยง
• API 610: ปั๊มหอยโข่ง
• API 684: การวิเคราะห์พลศาสตร์ของโรเตอร์
• ISO 7919: ขีดจำกัดการสั่นสะเทือนของเพลา
• มาตราฐาน ISO 10816: ขีดจำกัดการสั่นสะเทือนของตัวเรือนตลับลูกปืน

API 670 เป็นมาตรฐานสำคัญสำหรับระบบป้องกันเครื่องจักรในอุตสาหกรรมปิโตรเลียม เคมี และพลังงาน ด้วยการกำหนดค่าเซ็นเซอร์ ความซ้ำซ้อน ระดับสัญญาณเตือน/การสะดุด และข้อกำหนดในการทดสอบ API 670 จึงรับประกันการใช้งานการป้องกันที่สอดคล้องและเชื่อถือได้ในโรงงานทั่วโลก ป้องกันความล้มเหลวของเครื่องจักรเทอร์โบที่อาจก่อให้เกิดหายนะด้วยความสามารถในการตรวจสอบและปิดระบบอัตโนมัติที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว.

---

← กลับสู่ดัชนีหลัก