Döner Makinelerde Şaft Hizalama Hatalarının Anlaşılması

Tanım: Hizasızlık Nedir?

Mil hizasızlığı Makine normal çalışma koşullarında çalışırken, iki veya daha fazla bağlı şaftın dönme merkez hatlarının aynı doğrultuda olmaması durumudur. Dengesizlikle birlikte, erken makine arızalarının en yaygın nedenlerinden biridir ve artan titreşime, yatak ve keçe hasarına ve aşırı enerji tüketimine yol açar. Hassas hizalamanın amacı, şaft merkez hatlarını belirtilen toleranslar dahilinde mümkün olduğunca yakın hizaya getirmektir.

Hizalama Hatalarının Türleri

Hizalama bozuklukları iki temel türe ayrılır, ancak gerçek dünyadaki vakaların çoğunda her ikisinin bir kombinasyonu da mevcuttur.

1. Paralel Hizalama Bozukluğu (veya Ofset)

Paralel hizalama hatası, iki şaft merkez çizgisinin birbirine paralel ancak belirli bir mesafe kadar kaydırılmış olması durumunda ortaya çıkar. Bu durum, bir şaftın diğerinden daha yüksek veya daha alçak (dikey kaydırma) ya da bir tarafa daha uzak (yatay kaydırma) olması şeklinde görselleştirilebilir.

2. Açısal Hizalama Bozukluğu

Açısal hizalama hatası, iki şaftın birbirine açılı olması durumunda ortaya çıkar. Merkez hatları bağlantı noktasında kesişir, ancak aynı hizada değildirler. Bu durum, bağlantıda bir tarafta diğerinden daha geniş bir "boşluk" oluşturur.

3. Birleşik Hizalama Bozukluğu

Bu, şaftların aynı anda hem paralel hem de açısal hizalama bozukluğundan muzdarip olduğu en yaygın senaryodur.

Yanlış Hizalamanın Titreşim İmzası

Yanlış hizalama, FFT spektrumunda tanımlanabilen çok belirgin bir titreşim imzası üretir:

• Birincil Gösterge (2x): Hizalama bozukluğunun en yaygın ve klasik işareti, tam olarak yüksek genlikli bir titreşim zirvesidir. 2x dönüş hızı (2. derece)Bunun nedeni, hizalama bozukluğundan kaynaklanan kuvvetlerin, milleri ve kaplini her devirde iki bükülme çevrimine maruz bırakmasıdır.
• Yüksek Eksenel Titreşim: Yanlış hizalama genellikle güçlü titreşime neden olur eksenel (mil yönünde) eksenel yönde yüksek bir 2x tepe noktası, hizalama bozukluğunun çok güçlü bir göstergesidir.
• Diğer Harmonikler (1x, 3x, 4x): 2x birincil gösterge olsa da, hizalama hatası 1x çalışma hızı frekansını da tetikleyebilir. Özellikle paralel ofset gibi ciddi hizalama hataları, 3x ve 4x gibi daha yüksek harmonikler de üretebilir.
• Bağlantıya Özgü Frekanslar: Bazı tip kaplinler, aşındığında veya hizalama hatası nedeniyle zorlandığında, kendilerine özgü karakteristik frekanslarda titreşim üretebilirler.

Özellikle yüksek eksenel titreşimle birlikte olduğunda, 1x tepe noktasının 50% veya daha fazlası olan 2x tepe noktası gösteren bir titreşim spektrumu, yanlış hizalamanın tipik bir örneğidir.

Hizalama Bozukluğunun Yaygın Nedenleri

Hizalama hataları ilk kurulumdan itibaren mevcut olabilir veya zamanla gelişebilir.

• Yanlış Kurulum: En sık karşılaşılan neden, makinenin ilk kurulumu sırasında hassas hizalamanın yapılmamasıdır.
• Isıl Büyüme: Makineler oda sıcaklığından çalışma sıcaklığına ısındıkça bileşenleri genleşir. Bir motor daha uzun olabilir veya bir pompa gövdesi genişleyerek millerin hizasını bozabilir. Hassas hizalama, bu termal genleşmeyi hesaba katmalıdır.
• Boru Gerilimi: Uygun şekilde desteklenmeyen giriş veya çıkış borularından kaynaklanan kuvvetler, bir pompa veya kompresörün sürücüsüyle hizasını bozabilir. Bu, proses endüstrilerinde çok yaygın bir sorundur.
• Temel Sorunlar: Zayıf veya çatlak bir temel veya gevşek ankraj cıvataları, makinenin zamanla kaymasına neden olabilir.
• Yumuşak Ayak: Makinenin montaj ayaklarından birinin taban plakasına düz bir şekilde oturmaması ve makine çerçevesinin cıvatalandığında bükülmesi veya bozulması durumu.

Yanlış Hizalamanın Düzeltilmesinin Kritik Olmasının Nedeni

Yanlış hizalanmış bir makineyi çalıştırmanın ciddi sonuçları vardır:

• Yatak ve Conta Arızası: Millere binen yüksek çevrimsel yükler doğrudan yataklara ve keçelere iletilir ve bunların erken arızalanmasına neden olur.
• Bağlantı Arızası: Kaplinler, az miktardaki hizalama hatalarını karşılayacak şekilde tasarlanmıştır, ancak aşırı hizalama hataları, bunların aşınmasına ve hızla bozulmasına neden olur.
• Şaft Yorgunluğu: Millerin tekrar tekrar bükülmesi, yorulma çatlaklarına ve sonunda mil arızasına yol açabilir.
• Artan Enerji Tüketimi: Faydalı iş yapmak yerine önemli miktarda enerji ısı ve titreşim şeklinde boşa harcanmaktadır.

Kadran göstergeleri veya lazer hizalama sistemleri gibi araçların kullanıldığı hassas hizalama, etkili bir güvenilirlik ve bakım programının temel taşıdır.

← Ana Dizin'e Geri Dön