İzin verilen gerilim miktarı nedir?

İzin verilen gerilme (σ_allow veya f veya S), bir tasarımda izin verilen maksimum gerilmedir. Malzeme dayanımının, tasarım kodunda (örneğin ASME VIII, EN 13445) tanımlanan bir güvenlik faktörüne bölünmesiyle elde edilir.

ASME VIII standardına göre izin verilen gerilme nasıl hesaplanır?

ASME VIII Bölüm 1: Oda sıcaklığında S = min(Rp0.2/1.5, Rm/3.5). Yüksek sıcaklıklarda, zamana bağlı (sünme) özellikler belirleyici olabilir. 2007 baskısı, UTS faktörünü 4'ten 3,5'e düşürmüştür.

EN 13445 standardına göre izin verilen gerilme nasıl hesaplanır?

EN 13445-3: Ferritik çelikler için f = min(Rp0.2/1.5, Rm/2.4). Östenitik çelikler için: f = max(Rp0.2/1.5, Rp1.0/1.2) ancak ≤ Rm/3. Sıcaklığa bağlı değerler EN 10028'den alınmıştır.

Sürünme ne zaman önem kazanır?

Karbon çeliği için ~350°C'nin üzerinde, düşük alaşımlı çelik için ~400°C'nin üzerinde, östenitik paslanmaz çelik için ~450°C'nin üzerinde ve yüksek alaşımlı çelik için ~500°C'nin üzerinde sünme önemli hale gelir. Bu sıcaklıkların üzerinde, zamana bağlı kopma gerilimi izin verilen sınırı belirler.

Kaynak birleştirme verimliliği nedir?

Kaynak bağlantı verimliliği (E veya z), tahribatsız muayene seviyesine bağlı olarak izin verilen gerilimi azaltır: Tam radyografik muayene için E=1,0, noktasal radyografi için E=0,85, hacimsel tahribatsız muayene yapılmaması için E=0,7. Potansiyel kaynak kusurlarını hesaba katar.

Ücretsiz Mühendislik Aracı

Malzemeye Göre İzin Verilebilir Gerilim

ASME VIII Bölüm 1 veya EN 13445-3'e göre tasarımda izin verilen gerilimi hesaplayın. Sıcaklığa bağlı özellikler, sürünme kırılması kontrolü, kaynak bağlantı verimlilik faktörü. 12'den fazla malzeme sınıfı.

ASME VIIIEN 13445σ_izin verSapık KontrolüKaynak Faktörü

Malzeme Kalitesi

Tasarım Kodu

Tasarım Sıcaklığı (°C)

Kaynak Bağlantı Verimliliği

Yük Tipi

Hızlı ön ayarlar

Tasarımda İzin Verilebilir Gerilim

İzin Verilebilir Gerilim σ_allow × E

—

Rp0.2(T) / Güvenlik Faktörü

—

Rm(20°C) / Güvenlik Faktörü

—

σ_izin (kaynak öncesi faktör)

—

Yönetim Kriteri

—

Sürünme Aralığı Kontrolü

—

Yüke Göre Ayarlanmış İzin Verilebilir

—

T sıcaklığındaki malzeme özellikleri

—

EN 13445-3 (Ferritik Çelikler)

ASME VIII Bölüm 1

Sıcaklık Azaltma

Hem akma dayanımı hem de çekme dayanımı sıcaklıkla azalır. Bu hesaplayıcı, EN 10028 / ASME II-D verilerine dayalı doğrusallaştırılmış düşürme eğrilerini kullanır:

100°C'nin altında: özellikler oda sıcaklığındaki değerlerdedir.
100–400°C: kademeli azalma (verim, çekme dayanımından daha hızlı düşer)
400°C'nin üzerinde: önemli azalma; sürünme belirleyici olabilir.

Sürünme Rejimi

Tasarım sıcaklığı, sürünme başlangıç sıcaklığını aştığında, zamana bağlı kopma gerilimi belirleyici olur. Tipik sürünme başlangıcı:

Malzeme Türü	Sürünme Başlangıcı (°C)	Tipik Maksimum Tasarım T
Karbon çeliği (S235, S355)	~350	400°C
C-Mn basıncı (P265GH, P355GH)	~380	450°C
Mo çeliği (16Mo3)	~400	500°C
CrMo çeliği (13CrMo4-5)	~450	550°C
2¼Cr-1Mo (10CrMo9-10)	~470	600°C
Östenitik Paslanmaz Çelik (304, 316L)	~500	700°C

Pratik Örnek

Örnek — P265GH, 250°C'de, EN 13445

Verildi: P265GH, Rp(20)=265 MPa, Rm=410 MPa, T=250°C, kaynak E=1.0

Rp(250°C) ≈ 265 × 0.85 = 225.3 MPa (sıcaklık için düşürme)

f_verim = 225,3 / 1,5 = 150,2 MPa

f_UTS = 410 / 2.4 = 170,8 MPa

f = min(150.2, 170.8) = 150,2 MPa (verim yönetir)

E=1.0 ile: σ_izin = 150,2 MPa

Oda Sıcaklığında Malzeme Karşılaştırması

Malzeme	Rp0.2	Oda	f (EN)	S (ASME)
S235JR	235	360	150	103
S355JR	355	510	213	146
P265GH	265	410	171	117
P355GH	355	490	204	140
16Mo3	280	450	187	129
13CrMo4-5	295	460	192	131
10CrMo9-10	275	450	183	129
304 SS	210	520	140	138
316L SS	200	500	133	133
2205 Dubleks	450	620	258	177

⚠️ Not: Bu hesaplayıcı, ön tasarım için yaklaşık değerler sağlar. Malzeme sınıfınız, ürün şekliniz, kalınlığınız ve sıcaklığınız için her zaman gerçek kod tablolarıyla (ASME II-D, EN 10028, EN 10222) doğrulamanız gerekir.

İzin Verilebilir Gerilim Hesaplayıcı | ASME VIII / EN 13445 | Sıcaklık Azaltma | Ücretsiz Araç

Yayınlayan Yönetici üzerinde 15 Şubat 2026 15 Şubat 2026