حالت کی نگرانی کیا ہے؟ پیشن گوئی کی دیکھ بھال کی حکمت عملی • پورٹ ایبل بیلنس، وائبریشن اینالائزر "بیلنسیٹ" ڈائنامک بیلنسنگ کرشرز، پنکھے، ملچرز، کمبائنز، شافٹ، سینٹری فیوجز، ٹربائنز، اور بہت سے دوسرے روٹرز کے لیے حالت کی نگرانی کیا ہے؟ پیشن گوئی کی دیکھ بھال کی حکمت عملی • پورٹ ایبل بیلنس، وائبریشن اینالائزر "بیلنسیٹ" ڈائنامک بیلنسنگ کرشرز، پنکھے، ملچرز، کمبائنز، شافٹ، سینٹری فیوجز، ٹربائنز، اور بہت سے دوسرے روٹرز کے لیے

حالت کی نگرانی کیا ہے؟ پیشن گوئی کی بحالی کی حکمت عملی

admin کے ذریعہ پر شائع کیا گیا۔

حالت کی نگرانی کو سمجھنا

تعریف: حالت کی نگرانی کیا ہے؟

حالت کی نگرانی (سی ایم، جسے کنڈیشن بیسڈ مانیٹرنگ یا سی بی ایم بھی کہا جاتا ہے) وقتاً فوقتاً یا مسلسل پیمائش اور رجحان ساز سامان چلانے کے پیرامیٹرز - بنیادی طور پر کمپن, درجہ حرارت، اور کارکردگی کے میٹرکس - سازوسامان کی صحت کا اندازہ کرنے، ترقی پذیر خرابیوں کا جلد پتہ لگانے، اور مقررہ وقت کے وقفوں کی بجائے اصل حالت کی بنیاد پر دیکھ بھال کا شیڈول۔ حالت کی نگرانی رد عمل (ناکامی کے بعد درست کریں) یا وقت پر مبنی (ضرورت سے قطع نظر طے شدہ) دیکھ بھال سے پیشین گوئی کی دیکھ بھال میں منتقلی کو قابل بناتی ہے جہاں آلات کی حالت کی بنیاد پر مداخلت کو بہتر بنایا جاتا ہے۔.

حالت کی نگرانی جدید وشوسنییتا پر مبنی دیکھ بھال کے پروگراموں کے لیے بنیادی ہے، شرط پر مبنی فیصلوں کے لیے ڈیٹا فاؤنڈیشن فراہم کرتی ہے جو آلات کے اپ ٹائم کو زیادہ سے زیادہ کرتے ہیں، دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کرتے ہیں، تباہ کن ناکامیوں کو روکتے ہیں، اور اسپیئر پارٹس کی انوینٹری کو بہتر بناتے ہیں۔.

کور مانیٹرنگ ٹیکنالوجیز

1. کمپن تجزیہ (بنیادی)

2. درجہ حرارت کی نگرانی

  • بیئرنگ اور سمیٹ درجہ حرارت
  • پھسلن کے مسائل، اوورلوڈ، کولنگ کے مسائل کی نشاندہی کرتا ہے۔
  • کمپن کی تکمیل کرتا ہے (شدت کی تصدیق کرتا ہے)
  • سادہ اور سرمایہ کاری مؤثر

3. تیل کا تجزیہ

  • ذرات کا تجزیہ پہنیں۔
  • آلودگی کا پتہ لگانا
  • چکنا کرنے والے مادوں کے انحطاط کا اندازہ
  • اندرونی لباس کی ابتدائی انتباہ

4. تھرموگرافی۔

  • آلات کی اورکت امیجنگ
  • گرم مقامات کا پتہ لگاتا ہے (برقی، مکینیکل)
  • غیر رابطہ سروے
  • الیکٹریکل اور مکینیکل ایپلی کیشنز

5. موٹر کرنٹ کا تجزیہ

  • برقی دستخطی تجزیہ
  • روٹر بار کی خرابیوں، سٹیٹر کے مسائل کا پتہ لگاتا ہے
  • غیر حملہ آور
  • موٹرز کے لیے کمپن کی تکمیل کرتا ہے۔

نفاذ کے طریقے

روٹ بیسڈ مانیٹرنگ

  • ٹیکنیشن باقاعدہ راستے پر سامان کا دورہ کرتا ہے۔
  • ہینڈ ہیلڈ آلات ڈیٹا اکٹھا کرتے ہیں۔
  • تعدد: ہفتہ وار، ماہانہ، سہ ماہی
  • بہت سی مشینوں کے لیے سرمایہ کاری مؤثر
  • بڑی سہولیات تک توسیع پذیر

آن لائن مسلسل نگرانی

  • مستقل طور پر نصب سینسر اور آلات
  • مسلسل یا بار بار خودکار پیمائش
  • ریئل ٹائم الارمنگ
  • اہم آلات کے لیے
  • زیادہ قیمت لیکن زیادہ سے زیادہ تحفظ

ہائبرڈ اپروچ

  • اہم آلات کے لیے آن لائن
  • عام سامان کے لیے روٹ پر مبنی
  • لاگت اور کوریج کو بہتر بناتا ہے۔
  • عملی طور پر سب سے زیادہ عام

فوائد

آپریشنل فوائد

  • اپ ٹائم میں اضافہ: غیر منصوبہ بند ناکامیوں کو روکیں۔
  • توسیعی سامان کی زندگی: بروقت مداخلت نقصان کو روکتی ہے۔
  • پیداوار کا تسلسل: منصوبہ بند بندش کے دوران دیکھ بھال کا نظام الاوقات بنائیں
  • حفاظت: تباہ کن ناکامیوں کو روکیں۔

معاشی فوائد

  • Reduced Maintenance Costs: غیر ضروری احتیاطی دیکھ بھال کو ختم کریں۔
  • لوئر اسپیئر پارٹس کی انوینٹری: جب ضرورت ہو آرڈر کریں، "صرف صورت میں" نہیں“
  • ثانوی نقصان کو روکیں: ابتدائی مداخلت کولیٹرل نقصان کو روکتی ہے۔
  • آپٹمائزڈ لیبر: وسائل پر توجہ مرکوز کریں جن پر توجہ کی ضرورت ہے۔

علم کے فوائد

  • سامان کی ناکامی کے طریقوں کو سمجھیں۔
  • ڈیزائن اور وضاحتیں بہتر بنائیں
  • تاریخی علم کی بنیاد بنائیں
  • ڈیٹا پر مبنی فیصلہ سازی۔

پروگرام پر عمل درآمد

سامان کی تنقیدی تجزیہ

  • اہم سامان کی شناخت کریں (پیداوار کے اثرات، حفاظت، لاگت)
  • تنقید کی بنیاد پر نگرانی کی سطح تفویض کریں۔
  • اہم: آن لائن نگرانی
  • اہم: ماہانہ راستے
  • عام: سہ ماہی راستے یا کوئی نہیں۔

بیس لائن اسٹیبلشمنٹ

  • صحت مند ہونے پر تمام آلات کی پیمائش کریں۔
  • قائم کرنا بیس لائن دستخط
  • عام آپریٹنگ پیرامیٹرز کی وضاحت کریں۔
  • تمام رجحان سازی کے لیے بنیاد

الارم کی حدود

  • بیس لائنز اور معیارات کی بنیاد پر سیٹ کریں۔
  • الرٹ، الارم، اور ٹرپ لیولز
  • عام کی بجائے آلات کے لیے مخصوص
  • تجربے کی بنیاد پر ایڈجسٹ کریں۔

کامیابی کے عوامل

مینجمنٹ سپورٹ

  • وسائل کی تقسیم (سامان، اہلکار، تربیت)
  • طویل مدتی عزم (ROI میں وقت لگتا ہے)
  • بحالی کی حکمت عملی کے ساتھ انضمام

ہنر مند عملہ

  • کمپن تجزیہ میں تربیت
  • مشینری کی سمجھ
  • تشخیصی صلاحیتیں۔
  • مسلسل سیکھنا

کوالٹی ڈیٹا

  • مسلسل پیمائش کے طریقہ کار
  • کیلیبریٹڈ آلات
  • مناسب ڈیٹا مینجمنٹ
  • قابل اعتماد ٹرینڈنگ

نتائج پر ایکشن

  • سی ایم کے نتائج پر عمل کرنا چاہیے (یا پروگرام کی کوئی قدر نہیں ہے)
  • ورک آرڈر سسٹم کے ساتھ انضمام
  • فیڈ بیک لوپ (مرمت کی موثر تصدیق کریں)

حالت کی نگرانی دیکھ بھال کو رد عمل یا شیڈول سے پیشن گوئی اور اصلاح میں تبدیل کرتی ہے۔ سازوسامان کی حالت کے اشارے کی منظم پیمائش، رجحان سازی، اور تجزیہ کے ذریعے، CM پروگرام ابتدائی غلطیوں کا پتہ لگانے، منصوبہ بند دیکھ بھال کے وقت، اور ڈیٹا سے چلنے والے فیصلوں کو قابل بناتے ہیں جو صنعتی سہولیات میں دیکھ بھال کے اخراجات کو کم سے کم کرتے ہوئے سازوسامان کی وشوسنییتا اور اپ ٹائم کو زیادہ سے زیادہ بناتے ہیں۔.

← واپس مین انڈیکس پر

Categories:
واٹس ایپ