ان سیٹو بیلنسنگ کیا ہے؟ آن سائٹ روٹر کی تصحیح • پورٹ ایبل بیلنسر، وائبریشن اینالائزر "بیلنسیٹ" ڈائنامک بیلنسنگ کرشرز، پنکھے، ملچرز، کمبائنز، شافٹ، سینٹری فیوجز، ٹربائنز، اور بہت سے دوسرے روٹرز کے لیے ان سیٹو بیلنسنگ کیا ہے؟ آن سائٹ روٹر کی تصحیح • پورٹ ایبل بیلنسر، وائبریشن اینالائزر "بیلنسیٹ" ڈائنامک بیلنسنگ کرشرز، پنکھے، ملچرز، کمبائنز، شافٹ، سینٹری فیوجز، ٹربائنز، اور بہت سے دوسرے روٹرز کے لیے

ان سیٹو بیلنسنگ کیا ہے؟ آن سائٹ روٹر کی اصلاح

admin کے ذریعہ پر شائع کیا گیا۔

ان سیٹو بیلنسنگ کو سمجھنا

تعریف: ان سیٹو بیلنسنگ کیا ہے؟

اندرون خانہ توازن (لاطینی سے "in situ" کا مطلب ہے "جگہ میں") کی مشق ہے۔ توازن ایک روٹر جب کہ یہ اپنی مشین میں، اپنے عام آپریٹنگ مقام پر، اور اصل آپریٹنگ حالات میں انسٹال رہتا ہے۔ اسے عام طور پر بھی کہا جاتا ہے۔ فیلڈ توازن, ، سائٹ پر توازن، یا جگہ پر توازن۔.

روٹر کو ہٹانے اور اسے کسی ماہر میں منتقل کرنے کے بجائے توازن مشین ایک دکان میں، تکنیکی ماہرین پورٹیبل وائبریشن پیمائش اور تجزیہ کا سامان مشین کے مقام پر لاتے ہیں اور بیلنسنگ کا طریقہ کار جدا کیے بغیر انجام دیتے ہیں۔.

ان سیٹو بیلنسنگ کے فوائد

اپنے متعدد عملی اور تکنیکی فوائد کی وجہ سے ان سیٹو بیلنسنگ صنعتی مشینری کی اکثریت کے لیے ایک ترجیحی طریقہ بن گیا ہے:

1. بے ترکیبی کی ضرورت نہیں۔

سب سے واضح فائدہ یہ ہے کہ روٹر کو مشین سے ہٹانے کی ضرورت نہیں ہے۔ یہ ختم کرتا ہے:

  • سامان کو جدا کرنے اور دوبارہ جوڑنے کی مزدوری کی لاگت
  • ہٹانے، نقل و حمل اور دوبارہ انسٹال کرنے کے دوران نقصان کا خطرہ
  • روٹر کو بیلنسنگ شاپ پر بھیجنے سے وابستہ وقت کی تاخیر
  • دوبارہ جمع کرنے کے دوران نئے مسائل کو متعارف کرانے کی صلاحیت (غلط ترتیب، غلط ٹارک وغیرہ)

2. اصل آپریٹنگ حالات کے تحت توازن

یہ شاید سب سے اہم تکنیکی فائدہ ہے۔ ان سیٹو بیلنسنگ کے لیے اکاؤنٹس:

  • اصل بیئرنگ سختی: اصلی بیرنگ اور ان کی نصب سختی کی خصوصیات اس بات پر اثر انداز ہوتی ہیں کہ روٹر عدم توازن پر کس طرح ردعمل ظاہر کرتا ہے، جو دکان کے مثالی حالات سے نمایاں طور پر مختلف ہو سکتا ہے۔.
  • فاؤنڈیشن اور سپورٹ سٹرکچر کے اثرات: مشین کی بنیاد، فریم، اور بڑھتے ہوئے ڈھانچے کی لچک کمپن کو متاثر کرتی ہے۔ یہ اثرات خود بخود اندرونی توازن میں شامل ہو جاتے ہیں۔.
  • آپریٹنگ درجہ حرارت: حرارتی پھیلاؤ اور بیئرنگ کلیئرنس پر درجہ حرارت کا اثر ان سیٹو بیلنسنگ کے دوران موجود ہوتا ہے لیکن کولڈ شاپ کے ماحول میں نہیں ہوتا۔.
  • عمل کا بوجھ: پمپ اور پنکھے جیسے آلات کے لیے، اصل آپریشن کے دوران موجود ایروڈینامک یا ہائیڈرولک قوتیں روٹر کے توازن کی حالت کو متاثر کرتی ہیں۔.
  • اسمبلڈ فٹ اور کلیئرنس: عین مطابق جس طرح سے اجزاء ان کی حتمی اسمبلی میں ایک ساتھ فٹ ہوتے ہیں توازن کو متاثر کرتے ہیں، اور اس کو اندرونی طریقوں سے حاصل کیا جاتا ہے۔.

3. ڈاؤن ٹائم میں کمی

ان سیٹو بیلنسنگ اکثر گھنٹوں میں مکمل ہو سکتی ہے، جبکہ روٹر کو ہٹانے، اسے دکان میں بیلنس کرنے، اور اسے دوبارہ انسٹال کرنے میں کئی دن یا ہفتے لگ سکتے ہیں۔ اہم پیداواری سازوسامان کے لیے، ڈاؤن ٹائم میں یہ کمی براہ راست پیداواری صلاحیت میں اضافہ اور کھوئی ہوئی آمدنی میں کمی کا ترجمہ کرتی ہے۔.

4. کم لاگت

نقل و حمل، دکان کی مزدوری، اور جدا کرنے کے اخراجات کو ختم کرنا زیادہ تر ایپلی کیشنز کے لیے اندرونی توازن کو نمایاں طور پر زیادہ اقتصادی بناتا ہے۔.

5. فوری تصدیق

انسٹال کرنے کے بعد اصلاحی وزن, ، مشین کو فوری طور پر شروع کیا جاسکتا ہے اور حقیقی آپریٹنگ حالات کے تحت نتائج کی تصدیق کی جاسکتی ہے۔ اگر اضافی ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہو تو، اسے بے ترکیبی کے دوسرے دور کے بغیر فوری طور پر بنایا جا سکتا ہے۔.

جب ان سیٹو بیلنسنگ سب سے زیادہ مناسب ہو۔

اگرچہ ان سیٹو بیلنسنگ کا وسیع پیمانے پر اطلاق ہوتا ہے، لیکن یہ ان حالات میں خاص طور پر فائدہ مند ہے:

  • بڑی مشینری: وہ سامان جو الگ کرنا اور نقل و حمل کرنا مشکل یا مہنگا ہے، جیسے بڑے پنکھے، بلورز اور کرشر۔.
  • مستقل طور پر نصب روٹرز: روٹر جو جگہ پر جمع ہوتے ہیں اور آسانی سے ہٹانے کے لیے ڈیزائن نہیں کیے گئے ہیں۔.
  • فیلڈ کا سامان: دور دراز جگہوں پر مشینری جہاں دکان تک لے جانا غیر عملی ہو گا۔.
  • ہنگامی مرمت: ایسے حالات جہاں پروڈکشن دوبارہ شروع کرنے کے لیے تیزی سے تبدیلی ضروری ہے۔.
  • معمول کی دیکھ بھال: لباس، تعمیر، یا کٹاؤ کی وجہ سے عدم توازن کو درست کرنے کے لیے وقفہ وقفہ سے دوبارہ توازن کرنا۔.
  • حسب ضرورت یا غیر معیاری سامان: وہ مشینیں جو معیاری توازن سازی کی دکان کے آلات پر فٹ نہیں ہوں گی۔.

ان سیٹو بیلنسنگ کا عمل

طریقہ کار معیار کے مطابق ہے۔ اثر گتانک کا طریقہ, ، فیلڈ ماحول کے مطابق ڈھال لیا:

مرحلہ 1: ابتدائی تشخیص

شروع کرنے سے پہلے، اس کی تصدیق کریں۔ عدم توازن اصل میں مسئلہ ہے. دیگر مکینیکل مسائل جیسے کہ چیک کریں۔ غلط ترتیب, ڈھیل، یا برداشت کے نقائص اس کو عدم توازن کے طور پر غلط تشخیص کیا جا سکتا ہے۔.

مرحلہ 2: سینسر انسٹال کریں۔

میگنےٹ، سٹڈز، یا چپکنے والی مشین کا استعمال کرتے ہوئے وائبریشن سینسرز (عام طور پر ایکسلرومیٹر) کو مشین کے بیئرنگ ہاؤسنگ سے منسلک کریں۔ ٹیکو میٹر انسٹال کریں یا keyphasor ایک بار فی انقلاب فیز ریفرنس سگنل فراہم کرنے کے لیے۔.

مرحلہ 3: ابتدائی پیمائش چلائیں۔

مشین کو اس کی عام آپریٹنگ رفتار سے چلائیں اور ابتدائی وائبریشن ویکٹر کو ریکارڈ کریں۔.

مرحلہ 4: آزمائشی وزن چلتا ہے۔

ایک یا زیادہ انجام دیں۔ آزمائشی وزن توازن کے طریقہ کار کی ضرورت کے مطابق چلتا ہے (سنگل ہوائی جہاز، دو جہاز، وغیرہ)۔.

مرحلہ 5: تصحیحات کا حساب لگائیں اور انسٹال کریں۔

پورٹیبل بیلنسنگ آلہ مطلوبہ اصلاحی وزن کا حساب لگاتا ہے۔ اس کے بعد یہ مستقل طور پر وزن (جیسے ویلڈ آن پیچ، بولٹ آن ماسز، یا سیٹ سکرو وزن) یا مواد کو ہٹا کر (ڈرلنگ یا پیسنے) کے ذریعے مستقل طور پر انسٹال کیے جاتے ہیں۔.

مرحلہ 6: تصدیق

ایک فائنل چلائیں۔ تصدیق چلائیں اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے کہ کمپن کو قابل قبول سطح تک کم کر دیا گیا ہے۔.

ان سیٹو بیلنسنگ کا سامان

جدید پورٹیبل آلات نے اندرونی توازن کو عملی اور قابل رسائی بنا دیا ہے:

  • پورٹ ایبل بیلنسنگ آلات: ہلکے وزن، بیٹری سے چلنے والے آلات جو ہینڈ ہیلڈ یا لیپ ٹاپ پر مبنی پیکیج میں کمپن کی پیمائش، مرحلے کا پتہ لگانے، اور توازن کے حسابات کو یکجا کرتے ہیں۔.
  • ایکسلرومیٹر: پیزو الیکٹرک یا ایم ای ایم ایس ایکسلرومیٹر آسانی سے منسلک اور ہٹانے کے لیے مقناطیسی بنیادوں کے ساتھ۔.
  • ٹیکو میٹر: آپٹیکل یا مقناطیسی سینسر جو فیز ریفرنس سگنل فراہم کرتے ہیں۔.
  • وزن کی کٹس: عارضی آزمائشی وزن اور مستقل اصلاحی تنصیبات کے لیے کلیمپ آن، بولٹ آن، یا چپکنے والے وزن کی درجہ بندی۔.

چیلنجز اور غور و فکر

اگرچہ اندرون خانہ توازن انتہائی فائدہ مند ہے، لیکن یہ کچھ چیلنجز پیش کرتا ہے:

1. اصلاحی طیاروں تک رسائی

مشین کو جمع کرنے کے دوران روٹر کے درست کرنے والے طیارے قابل رسائی ہونے چاہئیں۔ کچھ آلات پر، توازن والی سطحوں تک پہنچنے کے لیے گارڈز یا کور کو ہٹا دینا چاہیے۔.

2. ماحولیاتی عوامل

فیلڈ کے حالات (درجہ حرارت کی انتہا، گندگی، شور، قریبی آلات سے کمپن) دکان کے کنٹرول شدہ ماحول کے مقابلے پیمائش کو پیچیدہ بنا سکتے ہیں۔.

3. حفاظتی خدشات

آپریٹنگ مشینری پر کام کرنے کے لیے سخت حفاظتی پروٹوکول کی ضرورت ہوتی ہے۔ تکنیکی ماہرین کو یہ یقینی بنانا چاہیے کہ آزمائشی وزن محفوظ طریقے سے منسلک ہیں اور تمام اہلکار گھومنے والے اجزاء سے محفوظ فاصلہ برقرار رکھیں۔.

4. مکینیکل مسائل

اگر مشین میں بنیادی مکینیکل مسائل ہیں (نرم پاؤں، غلط ترتیب، ڈھیلے ماونٹس)، تو ان کو توازن سے پہلے درست کرنا ضروری ہے۔ اندرونی حالات ان مسائل میں سے کچھ کا پتہ لگانا اور درست کرنا مشکل بنا دیتے ہیں۔.

5. انتہائی درستگی کے لیے حدود

ایسی ایپلی کیشنز کے لیے جن کے لیے انتہائی سخت توازن برداشت کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے کہ پریزیشن گرائنڈرز یا تیز رفتار اسپنڈلز)، وقف شدہ مشینوں پر شاپ بیلنس کرنا اب بھی بہتر ہو سکتا ہے یا ان سیٹو بیلنسنگ کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے۔.

موازنہ: ان سیٹو بمقابلہ دکان میں توازن

پہلو In-Situ Balancing شاپ بیلنسنگ
بے ترکیبی کی ضرورت ہے۔ نہیں جی ہاں
آپریٹنگ حالات اصل حالات مثالی حالات
ٹرناراؤنڈ ٹائم گھنٹے دنوں سے ہفتوں تک
لاگت زیریں اعلی
Precision اچھی بہترین
قابل اطلاق زیادہ تر مشینری چھوٹے سے درمیانے روٹرز

صنعت کے معیارات اور بہترین طرز عمل

ان سیٹو بیلنسنگ کو بین الاقوامی معیارات جیسے ISO 21940-13 کے ذریعے تسلیم کیا جاتا ہے اور اس کا احاطہ کیا جاتا ہے، جو درمیانے اور بڑے روٹرز کے اندرونِ حالت توازن کے لیے معیار اور تحفظات فراہم کرتا ہے۔ ان معیارات کی پیروی حفاظت، تاثیر، اور مسلسل نتائج کو یقینی بناتی ہے۔.

← واپس مین انڈیکس پر

Categories:
واٹس ایپ