موٹر کی خرابیاں کیا ہیں؟ الیکٹرک موٹر ڈائیگنوسٹکس • پورٹ ایبل بیلنسر، وائبریشن اینالائزر "بیلنسیٹ" ڈائنامک بیلنسنگ کرشرز، پنکھے، ملچرز، کمبائنز، شافٹ، سینٹری فیوجز، ٹربائنز، اور بہت سے دوسرے روٹرز کے لیے موٹر کی خرابیاں کیا ہیں؟ الیکٹرک موٹر ڈائیگنوسٹکس • پورٹ ایبل بیلنسر، وائبریشن اینالائزر "بیلنسیٹ" ڈائنامک بیلنسنگ کرشرز، پنکھے، ملچرز، کمبائنز، شافٹ، سینٹری فیوجز، ٹربائنز، اور بہت سے دوسرے روٹرز کے لیے

موٹر کی خرابیاں کیا ہیں؟ الیکٹرک موٹر تشخیص

admin کے ذریعہ پر شائع کیا گیا۔

الیکٹرک موٹر کے نقائص کو سمجھنا

تعریف: موٹر کی خرابیاں کیا ہیں؟

موٹر کے نقائص الیکٹرک موٹروں میں خرابیاں اور ناکامیاں ہیں جن میں مکینیکل مسائل (بیرنگ فیل ہونے، روٹر سے سٹیٹر کے رابطے، شافٹ کے مسائل)، برقی مقناطیسی مسائل (ٹوٹے ہوئے روٹر بارز، سٹیٹر وائنڈنگ کی ناکامیاں، ایئر گیپ کی بے قاعدگیاں) اور مشترکہ الیکٹرو مکینیکل مسائل شامل ہیں۔ یہ نقائص خصوصیت پیدا کرتے ہیں۔ کمپن اور برقی دستخط جن کے ذریعے پتہ لگایا جا سکتا ہے۔ vibration analysis, ، موٹر کرنٹ دستخطی تجزیہ (MCSA)، اور تھرمل امیجنگ۔.

الیکٹرک موٹرز صنعتی سہولیات میں سب سے زیادہ عام مشینوں میں سے ہیں، اور ان کی ناکامی غیر منصوبہ بند ڈاؤن ٹائم اور دیکھ بھال کے اہم اخراجات کا سبب بنتی ہے۔ موٹر کے مخصوص نقائص کے طریقوں اور تشخیصی تکنیکوں کو سمجھنا جلد پتہ لگانے اور منصوبہ بند دیکھ بھال کے قابل بناتا ہے، تباہ کن ناکامیوں کو روکتا ہے اور موٹر کی وشوسنییتا کو بہتر بناتا ہے۔.

موٹر نقائص کے زمرے

1. مکینیکل نقائص (تمام گھومنے والی مشینری میں عام)

2. برقی مقناطیسی نقائص (موٹر کے لیے مخصوص)

روٹر برقی نقائص

  • ٹوٹی ہوئی روٹر بارز: گلہری کے پنجرے کے روٹرز میں کنڈکٹر کی ٹوٹی ہوئی سلاخیں (10-15% موٹر کی ناکامی)
  • پھٹے ہوئے اختتامی حلقے: روٹر سلاخوں کو جوڑنے والے شارٹ سرکٹ کے حلقوں میں فریکچر
  • روٹر پورسٹی: کاسٹ روٹر میں خالی جگہیں جو برقی خصوصیات کو متاثر کرتی ہیں۔
  • اعلی مزاحمتی جوڑ: سلاخوں اور اختتامی حلقوں کے درمیان ناقص کنکشن

سٹیٹر کے برقی نقائص

  • سمیٹنے کی ناکامیاں: موصلیت کی خرابی، ٹرن ٹو ٹرن شارٹس، فیز ٹو فیز فالٹس (30-40% موٹر کی ناکامی)
  • زمینی خرابیاں: فریم میں سمیٹنے والی موصلیت کی ناکامی۔
  • کنڈلی کا نقصان: تھرمل انحطاط، مکینیکل نقصان، آلودگی

ایئر گیپ کے مسائل

  • سنکی روٹر: مینوفیکچرنگ یا پہننے سے غیر یکساں ہوا کا فرق
  • رگڑنا: بیئرنگ کی ناکامی یا غلط ترتیب سے روٹر سے اسٹیٹر کا رابطہ
  • مقناطیسی پل: غیر متوازن مقناطیسی قوتیں ہوا کے فرق کی توازن سے

3. مشترکہ الیکٹرو مکینیکل نقائص

  • حرارتی مسائل: اوورلوڈ، خراب وینٹیلیشن، یا بجلی کی خرابیوں سے زیادہ گرمی
  • وینٹیلیشن کے مسائل: کولنگ پنکھے بلاک یا خراب
  • الیکٹریکل اور مکینیکل کے درمیان جوڑا: بجلی کی خرابیاں جو مکینیکل کمپن کا باعث بنتی ہیں اور اس کے برعکس

موٹر نقائص کے کمپن دستخط

ٹوٹی ہوئی روٹر بارز

سب سے اہم موٹر مخصوص نقائص میں سے ایک:

  • تعدد: ±(سلپ فریکوئنسی) وقفہ کاری پر چلنے کی رفتار کے ارد گرد سائیڈ بینڈ
  • پیٹرن: 1× ± fs، جہاں fs = سلپ فریکوئنسی (عام طور پر 60 Hz موٹرز کے لیے 1-3 Hz)
  • طول و عرض ماڈیولیشن: کرنٹ اور ٹارک 2× سلپ فریکوئنسی پر اتار چڑھاؤ کرتے ہیں۔
  • لوڈ انحصار: بوجھ کے نیچے سائیڈ بینڈز زیادہ نمایاں ہیں۔
  • ترقی: مزید سلاخوں کے ٹوٹنے کے ساتھ ہی طول و عرض میں اضافہ ہوتا ہے۔

سٹیٹر کے مسائل

  • تعدد: 2× لائن فریکوئنسی (60 Hz موٹرز کے لیے 120 Hz، 50 Hz کے لیے 100 Hz)
  • وجہ: سمیٹنے والی خرابیوں سے مقناطیسی قوت کی توازن
  • اضافی: لائن فریکوئنسی کے ہارمونکس دیکھ سکتے ہیں۔
  • برقی مقناطیسی شور: 2× لائن فریکوئنسی پر قابل سماعت ہم

سنکی روٹر (ایئر گیپ ویری ایشن)

  • تعدد: قطب پاس کی فریکوئنسی اور اس کی ہارمونکس
  • پیٹرن: (کھمبوں کی تعداد × چلنے کی رفتار) ± چلنے کی رفتار
  • مقناطیسی عدم توازن: ریڈیل کمپن پیدا کرتا ہے چاہے میکانکی طور پر متوازن ہو۔
  • مشترکہ اثر: دونوں مکینیکل (سنکی) اور برقی مقناطیسی (مختلف ہچکچاہٹ)

پتہ لگانے کے طریقے

کمپن تجزیہ

  • معیاری FFT: مکینیکل نقائص اور برقی مقناطیسی تعدد کی نشاندہی کرتا ہے۔
  • سائیڈ بینڈ تجزیہ: روٹر بار اور ایئر گیپ کے مسائل کا پتہ لگانے کے لیے اہم
  • بیئرنگ فریکوئنسی: لفافے کا تجزیہ بیئرنگ نقص کا پتہ لگانے کے لیے
  • رجحان ساز: ترقی پذیر نقائص کا پتہ لگانے کے لیے وقت کے ساتھ طول و عرض کو ٹریک کریں۔

موٹر کرنٹ دستخطی تجزیہ (MCSA)

  • موٹر لائن کرنٹ فریکوئنسی سپیکٹرم کا تجزیہ کریں۔
  • وائبریشن سینسر کے بغیر بجلی کی خرابیوں کا پتہ لگاتا ہے۔
  • روٹر بار اور اسٹیٹر سمیٹنے والی خرابیوں کے لیے خاص طور پر موثر ہے۔
  • آپریشن میں خلل ڈالے بغیر آن لائن کیا جا سکتا ہے۔
  • کمپن تجزیہ کی تکمیل کرتا ہے۔

تھرمل امیجنگ

  • انفراریڈ کیمرے گرم مقامات کا پتہ لگاتے ہیں۔
  • وائنڈنگ فالٹس مقامی حرارتی نظام کو ظاہر کرتے ہیں۔
  • وینٹیلیشن کی رکاوٹیں گرم علاقوں کے طور پر دکھائی دیتی ہیں۔
  • بیئرنگ کے مسائل بیئرنگ کے بلند درجہ حرارت کو ظاہر کرتے ہیں۔
  • اوورلوڈ حالات درجہ حرارت میں عمومی اضافہ ظاہر کرتے ہیں۔

الیکٹریکل ٹیسٹنگ

  • موصلیت مزاحمت: Megohmmeter ٹیسٹنگ سمیٹنے والے بگاڑ کو ظاہر کرتا ہے۔
  • پولرائزیشن انڈیکس: موصلیت کی حالت کی نشاندہی کرتا ہے۔
  • ہپوٹ ٹیسٹنگ: ہائی وولٹیج کے تحت موصلیت کی سالمیت کی تصدیق کرتا ہے۔
  • موجودہ بیلنس: ہر مرحلے میں کرنٹ کی پیمائش کریں (عدم توازن مسائل کی نشاندہی کرتا ہے)

عام موٹر ناکامی کے اعدادوشمار

متعلقہ تعدد کو سمجھنا نگرانی کو ترجیح دینے میں مدد کرتا ہے:

  • برداشت کی ناکامیاں: موٹر فیل ہونے کا ~50%
  • سٹیٹر وائنڈنگ کی ناکامیاں: ~30-35%
  • روٹر کی خرابیاں: ~10-15%
  • External Factors: ~5% (آلودگی، ماحولیات وغیرہ)

روک تھام کی بحالی کی حکمت عملی

حالت کی نگرانی

  • سہ ماہی یا ماہانہ کمپن سروے
  • اہم موٹرز کے لئے مسلسل نگرانی
  • تھرمل امیجنگ سروے (سالانہ یا نیم سالانہ)
  • موٹر کرنٹ تجزیہ (متواتر یا مسلسل)
  • تبدیلیوں کا جلد پتہ لگانے کے لیے تمام پیرامیٹرز کا رجحان

معمول کی دیکھ بھال

  • چکنا: ریلوبریکٹ بیرنگ فی شیڈول (عام طور پر 6-12 ماہ)
  • صفائی: ٹھنڈا کرنے والے راستوں سے دھول اور ملبہ ہٹا دیں۔
  • سخت کرنا: بڑھتے ہوئے بولٹ، ٹرمینل کنکشن کی تصدیق کریں۔
  • معائنہ: نقصان، زیادہ گرمی، آلودگی کے لیے بصری معائنہ
  • جانچ: وقفے وقفے سے موصلیت کی مزاحمت کی جانچ

توازن اور صف بندی

  • اچھا رکھو توازن کا معیار بیئرنگ بوجھ کو کم سے کم کرنے کے لیے
  • Precision شافٹ سیدھ چلنے والے سامان کے لئے
  • وقتا فوقتا سیدھ کی تصدیق کریں (سالانہ یا دیکھ بھال کے بعد)

جڑ کا تجزیہ

جب موٹر کی ناکامی ہوتی ہے تو، تکرار کو روکنے کے لئے بنیادی وجوہات کی نشاندہی کریں:

برداشت کی ناکامیاں

  • تحقیقات: چکنا کرنے کی کافی مقدار، آلودگی کے ذرائع، سیدھ، کمپن کی سطح
  • عام وجوہات: زیادہ گریسنگ، چکنائی کی غلط قسم، غلط ترتیب، ضرورت سے زیادہ کمپن

بجلی کی خرابیاں

  • تحقیقات: آپریٹنگ حالات، وولٹیج کا معیار، ڈیوٹی سائیکل، ٹھنڈک کی مناسبیت
  • عام وجوہات: اوورلوڈ، وولٹیج کا عدم توازن، سنگل فیزنگ، بلاک شدہ کولنگ

مکینیکل ناکامیاں

  • تحقیقات: لوڈ کی خصوصیات، تنصیب کا معیار، آپریٹنگ ماحول
  • عام وجوہات: شاک بوجھ، غلط ترتیب، ناقص تنصیب، آلودہ ماحول

صنعت کی درخواستیں اور معیارات

  • NEMA MG-1: موٹر کارکردگی اور جانچ کے معیارات
  • IEC 60034: بین الاقوامی موٹر معیارات بشمول کمپن کی حدود
  • IEEE 43: موصلیت کی جانچ کے معیارات
  • ISO 20816: الیکٹرک موٹرز کے لیے کمپن کی شدت کا معیار

الیکٹرک موٹر کے نقائص صنعتی آلات کی ناکامی کا ایک اہم حصہ ہیں۔ مکینیکل، برقی اور برقی نقائص کے مخصوص دستخطوں کو سمجھنا، کمپن تجزیہ، موجودہ تجزیہ، اور تھرمل امیجنگ کا استعمال کرتے ہوئے جامع حالت کی نگرانی کے ساتھ مل کر، ابتدائی غلطی کا پتہ لگانے اور پیشین گوئی کی دیکھ بھال کی حکمت عملیوں کو قابل بناتا ہے جو موٹر کی بھروسے کو زیادہ سے زیادہ اور کم وقت کو کم کرتی ہے۔.

← واپس مین انڈیکس پر

Categories:
واٹس ایپ