حصہ اول: متحرک توازن کی نظریاتی اور ریگولیٹری بنیادیں۔

فیلڈ ڈائنامک بیلنسنگ وائبریشن ایڈجسٹمنٹ ٹیکنالوجی میں کلیدی کارروائیوں میں سے ایک ہے، جس کا مقصد صنعتی آلات کی سروس لائف کو بڑھانا اور ہنگامی حالات کو روکنا ہے۔ پورٹیبل آلات جیسے بالنسیٹ-1A کا استعمال ان آپریشنز کو براہ راست آپریٹنگ سائٹ پر انجام دینے کی اجازت دیتا ہے، جس سے ڈاؤن ٹائم اور اخراجات کو کم سے کم کیا جا سکتا ہے تاہم، کامیاب توازن کے لیے نہ صرف آلے کے ساتھ کام کرنے کی صلاحیت، بلکہ کمپن کے تحت جسمانی عمل کی گہری سمجھ کے ساتھ ساتھ کام کے معیار کو کنٹرول کرنے والے ریگولیٹری فریم ورک کا علم بھی درکار ہوتا ہے۔

طریقہ کار کا اصول آزمائشی وزن کو انسٹال کرنے اور غیر متوازن اثر و رسوخ کا حساب لگانے پر مبنی ہے۔ سیدھے الفاظ میں، یہ آلہ گھومنے والے روٹر کے کمپن (طول و عرض اور مرحلے) کی پیمائش کرتا ہے، جس کے بعد صارف ترتیب وار مخصوص طیاروں میں چھوٹے آزمائشی وزن کا اضافہ کرتا ہے تاکہ کمپن پر اضافی ماس کے اثر کو "کیلیبریٹ" کیا جا سکے۔ کمپن کے طول و عرض اور مرحلے میں تبدیلیوں کی بنیاد پر، آلہ خود بخود عدم توازن کو ختم کرنے کے لیے اصلاحی وزن کے ضروری بڑے پیمانے اور تنصیب کے زاویے کا حساب لگاتا ہے۔

یہ نقطہ نظر دو طیاروں کے توازن کے لیے نام نہاد تین رن کا طریقہ نافذ کرتا ہے: ابتدائی پیمائش اور آزمائشی وزن کے ساتھ دو رن (ہر جہاز میں ایک)۔ سنگل ہوائی جہاز کے توازن کے لیے، دو رنز عام طور پر کافی ہوتے ہیں - وزن کے بغیر اور ایک آزمائشی وزن کے ساتھ۔ جدید آلات میں، تمام ضروری حسابات خود بخود کیے جاتے ہیں، جس سے عمل کو نمایاں طور پر آسان بنایا جاتا ہے اور آپریٹر کی اہلیت کی ضروریات کو کم کیا جاتا ہے۔

سیکشن 1.1: عدم توازن کی طبیعیات: گہرائی سے تجزیہ

گھومنے والے آلات میں کسی بھی کمپن کا مرکز عدم توازن یا عدم توازن ہے۔ عدم توازن ایک ایسی حالت ہے جہاں روٹر ماس کو گردش کے محور کے مقابلہ میں غیر مساوی طور پر تقسیم کیا جاتا ہے۔ یہ غیر مساوی تقسیم سینٹرفیوگل قوتوں کی موجودگی کا باعث بنتی ہے، جس کے نتیجے میں سپورٹ اور مشین کے پورے ڈھانچے کی کمپن ہوتی ہے۔ عدم توازن کے نتائج تباہ کن ہو سکتے ہیں: وقت سے پہلے پہننے اور بیرنگ کی تباہی سے لے کر فاؤنڈیشن اور مشین کو پہنچنے والے نقصان تک۔ مؤثر تشخیص اور عدم توازن کے خاتمے کے لیے ضروری ہے کہ اس کی اقسام کو واضح طور پر الگ کیا جائے۔

عدم توازن کی اقسام

گردش کرنے والی الیکٹریکل موٹر پرزوں میں عدم توازن کا پتہ لگانے کے لیے جامد اور متحرک قوتوں کی پیمائش کے لیے کمپیوٹر کے زیر کنٹرول مانیٹرنگ سسٹم کے ساتھ روٹر بیلنسنگ مشین سیٹ اپ۔

جامد عدم توازن (واحد طیارہ): اس قسم کے عدم توازن کی خصوصیت گردش کے محور کے متوازی بڑے پیمانے پر روٹر کے مرکز کی نقل مکانی سے ہوتی ہے۔ ایک جامد حالت میں، افقی پرزم پر نصب ایسا روٹر ہمیشہ بھاری سائیڈ کے ساتھ نیچے کی طرف مڑتا ہے۔ جامد عدم توازن پتلی، ڈسک کی شکل والے روٹرز کے لیے غالب ہے جہاں لمبائی سے قطر کا تناسب (L/D) 0.25 سے کم ہے، مثال کے طور پر، پیسنے والے پہیے یا تنگ پنکھے کے امپیلر۔ جامد عدم توازن کو ختم کرنا ممکن ہے ایک اصلاحی وزن کو ایک تصحیح والے جہاز میں نصب کر کے، جو کہ ہیوی پوائنٹ کے متضاد طور پر ہو۔

جوڑے (لمحے) کا عدم توازن: یہ قسم اس وقت ہوتی ہے جب روٹر کی جڑتا کا بنیادی محور کمیت کے مرکز میں گردش کے محور کو کاٹتا ہے لیکن اس کے متوازی نہیں ہوتا ہے۔ جوڑے کے عدم توازن کو شدت میں دو برابر کے طور پر پیش کیا جاسکتا ہے لیکن مختلف طیاروں میں واقع غیر متوازن ماس کو مخالف سمت میں ہدایت کی جاسکتی ہے۔ ایک جامد حالت میں، اس طرح کا روٹر توازن میں ہوتا ہے، اور عدم توازن صرف گردش کے دوران "ڈولنے" یا "ڈولنے" کی صورت میں ظاہر ہوتا ہے۔ اس کی تلافی کے لیے، دو مختلف طیاروں میں کم از کم دو اصلاحی وزن کی تنصیب کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے معاوضہ کا لمحہ پیدا ہوتا ہے۔

ایک الیکٹرک موٹر روٹر ٹیسٹنگ اپریٹس کا تکنیکی خاکہ جس میں تانبے کی وائنڈنگز درست بیرنگ پر نصب ہیں، گردشی حرکیات کی پیمائش کے لیے الیکٹرانک مانیٹرنگ آلات سے منسلک ہیں۔

متحرک عدم توازن: یہ حقیقی حالات میں عدم توازن کی سب سے عام قسم ہے، جو جامد اور جوڑے کے عدم توازن کے امتزاج کی نمائندگی کرتی ہے۔ اس صورت میں، روٹر کی جڑتا کا مرکزی مرکزی محور گردش کے محور سے موافق نہیں ہے اور اسے بڑے پیمانے پر مرکز میں نہیں کاٹتا ہے۔ متحرک عدم توازن کو ختم کرنے کے لیے، کم از کم دو طیاروں میں بڑے پیمانے پر اصلاح ضروری ہے۔ دو چینل کے آلات جیسے بالنسیٹ-1A خاص طور پر اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔

نیم جامد عدم توازن: یہ متحرک عدم توازن کا ایک خاص معاملہ ہے جہاں جڑتا کا اصل محور گردش کے محور کو کاٹتا ہے لیکن روٹر کے کمیت کے مرکز میں نہیں۔ پیچیدہ روٹر سسٹمز کی تشخیص کے لیے یہ ایک لطیف لیکن اہم امتیاز ہے۔

سخت اور لچکدار روٹرز: اہم امتیاز

توازن میں بنیادی تصورات میں سے ایک سخت اور لچکدار روٹرز کے درمیان فرق ہے۔ یہ فرق کامیاب توازن کے بہت ہی امکان اور طریقہ کار کا تعین کرتا ہے۔

سخت روٹر: ایک روٹر کو سخت سمجھا جاتا ہے اگر اس کی آپریٹنگ گردش کی فریکوئنسی اس کی پہلی اہم فریکوئنسی سے نمایاں طور پر کم ہے، اور یہ سینٹری فیوگل قوتوں کے عمل کے تحت اہم لچکدار خرابی (ڈیفلیکشن) سے نہیں گزرتا ہے۔ اس طرح کے روٹر کو متوازن کرنا عام طور پر دو اصلاحی طیاروں میں کامیابی کے ساتھ انجام دیا جاتا ہے۔ Balanset-1A آلات بنیادی طور پر سخت روٹرز کے ساتھ کام کرنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔

لچکدار روٹر: روٹر کو لچکدار سمجھا جاتا ہے اگر یہ گردش کی فریکوئنسی پر کام کرتا ہے جو اس کی اہم تعدد میں سے ایک کے قریب ہے یا اس سے زیادہ ہے۔ اس صورت میں، لچکدار شافٹ کا انحراف بڑے پیمانے پر نقل مکانی کے مرکز سے موازنہ ہو جاتا ہے اور بذات خود مجموعی کمپن میں نمایاں حصہ ڈالتا ہے۔

سخت روٹرز (دو طیاروں میں) کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے لچکدار روٹر کو متوازن کرنے کی کوشش اکثر ناکامی کا باعث بنتی ہے۔ اصلاحی وزن کو نصب کرنے سے کم، ذیلی گونج والی رفتار پر کمپن کی تلافی ہو سکتی ہے، لیکن آپریٹنگ رفتار تک پہنچنے پر، جب روٹر موڑتا ہے، تو یہی وزن موڑنے والے وائبریشن موڈز میں سے کسی ایک کو پرجوش کر کے کمپن بڑھا سکتے ہیں۔ یہ ان اہم وجوہات میں سے ایک ہے جس کی وجہ سے توازن "کام نہیں کرتا"، حالانکہ آلے کے ساتھ تمام اعمال درست طریقے سے انجام پاتے ہیں۔ کام شروع کرنے سے پہلے، یہ انتہائی ضروری ہے کہ روٹر کی آپریٹنگ اسپیڈ کو معلوم (یا کیلکولیٹڈ) اہم فریکوئنسیوں کے ساتھ جوڑ کر درجہ بندی کی جائے۔

اگر گونج کو نظرانداز کرنا ناممکن ہے (مثال کے طور پر، اگر مشین کی ایک مقررہ رفتار ریزونینٹ کے ساتھ مطابقت رکھتی ہے)، تو یہ تجویز کی جاتی ہے کہ یونٹ کے بڑھتے ہوئے حالات کو عارضی طور پر تبدیل کیا جائے (مثال کے طور پر، سپورٹ کی سختی کو ڈھیلا کریں یا عارضی طور پر لچکدار گاسکیٹ نصب کریں) گونج کو منتقل کرنے کے لیے توازن کے دوران۔ روٹر کے عدم توازن کو ختم کرنے اور عام کمپن واپس کرنے کے بعد، مشین کو معیاری بڑھتے ہوئے حالات میں واپس کیا جا سکتا ہے۔

سیکشن 1.2: ریگولیٹری فریم ورک: ISO معیارات

توازن کے میدان میں معیارات کئی اہم کام انجام دیتے ہیں: وہ متحد تکنیکی اصطلاحات قائم کرتے ہیں، معیار کے تقاضوں کی وضاحت کرتے ہیں، اور اہم بات یہ ہے کہ تکنیکی ضرورت اور اقتصادی فزیبلٹی کے درمیان سمجھوتہ کی بنیاد کے طور پر کام کرتے ہیں۔ توازن کے لیے ضرورت سے زیادہ معیار کے تقاضے نقصان دہ ہیں، اس لیے معیارات اس بات کا تعین کرنے میں مدد کرتے ہیں کہ عدم توازن کو کم کرنے کے لیے کس حد تک مشورہ دیا جاتا ہے۔ مزید برآں، انہیں قبولیت کے معیار کا تعین کرنے کے لیے مینوفیکچررز اور صارفین کے درمیان معاہدہ کے تعلقات میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔

ISO 1940-1-2007 (ISO 1940-1): سخت روٹرز کو متوازن کرنے کے لیے معیار کے تقاضے

Balanset-1A پورٹیبل بیلنسر اور وائبریشن اینالائزر کے لیے سافٹ ویئر۔ توازن رواداری کیلکولیٹر (ISO 1940)

یہ معیار جائز بقایا عدم توازن کا تعین کرنے کے لیے بنیادی دستاویز ہے۔ اس میں بیلنسنگ کوالٹی گریڈ (G) کا تصور متعارف کرایا گیا ہے، جو مشین کی قسم اور اس کی آپریٹنگ گردش کی فریکوئنسی پر منحصر ہے۔

کوالٹی گریڈ جی: ہر قسم کا سامان ایک مخصوص کوالٹی گریڈ سے مطابقت رکھتا ہے جو گردش کی رفتار سے قطع نظر مستقل رہتا ہے۔ مثال کے طور پر، کرشرز کے لیے گریڈ G6.3، اور الیکٹرک موٹر آرمچرز اور ٹربائنز کے لیے G2.5 تجویز کیا جاتا ہے۔

قابل اجازت بقایا عدم توازن کا حساب کتاب (U_فی): معیار ایک مخصوص قابل اجازت غیر متوازن قیمت کے حساب کتاب کی اجازت دیتا ہے جو توازن کے دوران ہدف کے اشارے کے طور پر کام کرتا ہے۔ حساب دو مراحل میں کیا جاتا ہے:

1. قابل اجازت مخصوص عدم توازن کا تعین (e_فی) فارمولہ کا استعمال کرتے ہوئے:
   e_فی = (جی × 9549) / این
   جہاں G توازن کوالٹی گریڈ ہے (مثال کے طور پر، 2.5)، n آپریٹنگ گردش کی فریکوئنسی، rpm ہے۔ ای کے لیے پیمائش کی اکائی_فی g·mm/kg یا μm ہے۔
2. قابل اجازت بقایا عدم توازن کا تعین (U_فی) پورے روٹر کے لیے:
   یو_فی = ای_فی × ایم
   جہاں M روٹر ماس ہے، کلو۔ U کے لیے پیمائش کی اکائی_فی g·mm ہے

مثال کے طور پر، ایک الیکٹرک موٹر روٹر کے لیے جس کا وزن 5 کلو گرام ہے، جو کوالٹی گریڈ G2.5 کے ساتھ 3000 rpm پر کام کرتا ہے، حساب یہ ہوگا:

e_فی = (2.5 × 9549) / 3000 ≈ 7.96 μm (یا g·mm/kg)۔

یو_فی = 7.96 × 5 = 39.8 g·mm۔

اس کا مطلب ہے کہ توازن قائم کرنے کے بعد، بقایا عدم توازن 39.8 g·mm سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔

معیار کا استعمال ساپیکش تشخیص "وائبریشن ابھی بھی بہت زیادہ ہے" کو ایک معروضی، قابل پیمائش معیار میں بدل دیتا ہے۔ اگر انسٹرومنٹ سافٹ ویئر کے ذریعہ تیار کردہ حتمی توازن کی رپورٹ سے پتہ چلتا ہے کہ بقایا عدم توازن ISO رواداری کے اندر ہے، تو کام کو معیار کے ساتھ انجام دیا جاتا ہے، جو متنازعہ حالات میں اداکار کی حفاظت کرتا ہے۔

ISO 20806-2007 (ISO 20806): جگہ میں توازن

یہ معیار فیلڈ بیلنسنگ کے عمل کو براہ راست ریگولیٹ کرتا ہے۔

فوائد: جگہ پر توازن کا سب سے بڑا فائدہ یہ ہے کہ روٹر حقیقی آپریٹنگ حالات میں، اس کے سپورٹ پر اور آپریٹنگ بوجھ کے تحت متوازن ہے۔ یہ خود بخود سپورٹ سسٹم کی متحرک خصوصیات اور منسلک شافٹ ٹرین کے اجزاء کے اثر و رسوخ کا سبب بنتا ہے، جسے بیلنسنگ مشین پر ماڈل نہیں بنایا جا سکتا۔

نقصانات اور حدود: معیار ان اہم نقصانات کی بھی نشاندہی کرتا ہے جن پر کام کی منصوبہ بندی کرتے وقت غور کیا جانا چاہیے۔

• محدود رسائی: اکثر اسمبل شدہ مشین پر اصلاحی طیاروں تک رسائی مشکل ہوتی ہے، جس سے وزن کی تنصیب کے امکانات محدود ہوتے ہیں۔
• آزمائشی رنز کی ضرورت: توازن کے عمل کے لیے مشین کے کئی "اسٹارٹ اسٹاپ" سائیکلوں کی ضرورت ہوتی ہے، جو کہ پیداواری عمل اور اقتصادی کارکردگی کے نقطہ نظر سے ناقابل قبول ہو سکتے ہیں۔
• شدید عدم توازن کے ساتھ مشکل: بہت بڑے ابتدائی عدم توازن کی صورتوں میں، ہوائی جہاز کے انتخاب اور اصلاحی وزن کی حدیں مطلوبہ توازن کے معیار کو حاصل کرنے کی اجازت نہیں دے سکتی ہیں۔

دیگر متعلقہ معیارات

مکمل ہونے کے لیے، دوسرے معیارات کا ذکر کیا جانا چاہیے، جیسے کہ ISO 21940 سیریز (ISO 1940 کی جگہ لے کر)، ISO 8821 (اہم اثر و رسوخ کو منظم کرنا) اور ISO 11342 (لچکدار روٹرز کے لیے)۔

حصہ II: بیلنسیٹ-1A آلات کے ساتھ توازن کے لیے عملی رہنما

توازن کی کامیابی کا انحصار 80% تیاری کے کام کی مکملیت پر ہے۔ زیادہ تر ناکامیوں کا تعلق آلے کی خرابی سے نہیں ہے، بلکہ پیمائش کے اعادہ کو متاثر کرنے والے عوامل کو نظر انداز کرنے سے ہے۔ تیاری کا بنیادی اصول کمپن کے دیگر تمام ممکنہ ذرائع کو خارج کرنا ہے تاکہ آلہ صرف عدم توازن کے اثر کی پیمائش کرے۔

سیکشن 2.1: کامیابی کی بنیاد: پری بیلنسنگ تشخیص اور مشین کی تیاری

آلے کو جوڑنے سے پہلے، مکمل میکانزم کی تشخیص اور تیاری کرنا ضروری ہے۔

مرحلہ 1: پرائمری وائبریشن تشخیص (کیا یہ واقعی غیر متوازن ہے؟)

توازن سے پہلے، وائبرومیٹر موڈ میں ابتدائی کمپن کی پیمائش کرنا مفید ہے۔ Balanset-1A سافٹ ویئر میں ایک "وائبریشن میٹر" موڈ (F5 بٹن) ہے جہاں آپ کسی بھی وزن کو انسٹال کرنے سے پہلے مجموعی وائبریشن اور گردش کی فریکوئنسی (1×) پر الگ الگ اجزاء کی پیمائش کر سکتے ہیں۔ اس طرح کی تشخیص کمپن کی نوعیت کو سمجھنے میں مدد کرتی ہے: اگر مرکزی گردشی ہارمونک کا طول و عرض مجموعی وائبریشن کے قریب ہے، تو غالب وائبریشن ماخذ غالباً روٹر کے عدم توازن کا ہے، اور توازن موثر ہے۔ اس کے علاوہ، پیمائش سے پیمائش تک مرحلے اور کمپن ریڈنگ مستحکم ہونی چاہیے اور 5-10% سے زیادہ تبدیل نہیں ہونی چاہیے۔

مشین کی ابتدائی حالت کی تشخیص کے لیے وائبرومیٹر یا اسپیکٹرم اینالائزر (FFT) موڈ میں آلہ استعمال کریں۔

کلاسیکی عدم توازن کی علامت: وائبریشن سپیکٹرم کو روٹر کی گردشی فریکوئنسی (1x RPM فریکوئنسی پر چوٹی) پر ایک چوٹی کا غلبہ ہونا چاہیے۔ افقی اور عمودی سمتوں میں اس جزو کا طول و عرض موازنہ ہونا چاہئے، اور دیگر ہارمونکس کے طول و عرض نمایاں طور پر کم ہونا چاہئے۔

دیگر خرابیوں کی علامات: اگر سپیکٹرم میں دیگر تعدد (مثلاً 2x، 3x RPM) یا غیر کثیر تعدد پر اہم چوٹیوں پر مشتمل ہے، تو یہ دیگر مسائل کی موجودگی کی نشاندہی کرتا ہے جنہیں توازن سے پہلے ختم کرنا ضروری ہے۔ مثال کے طور پر، 2x RPM کی چوٹی اکثر شافٹ کی غلط ترتیب کی نشاندہی کرتی ہے۔

مرحلہ 2: جامع مکینیکل معائنہ (چیک لسٹ)

روٹر: روٹر کی تمام سطحوں (پنکھے کے بلیڈ، کولہو کے ہتھوڑے وغیرہ) کو گندگی، زنگ، چپکنے والی مصنوعات سے اچھی طرح صاف کریں۔ یہاں تک کہ ایک بڑے رداس میں تھوڑی سی گندگی بھی اہم عدم توازن پیدا کرتی ہے۔ ٹوٹے ہوئے یا غائب عناصر (بلیڈ، ہتھوڑے)، ڈھیلے پرزوں کی عدم موجودگی کی جانچ کریں۔

بیرنگ: ضرورت سے زیادہ کھیل، بیرونی شور، اور زیادہ گرمی کے لیے بیئرنگ اسمبلیوں کو چیک کریں۔ بڑے کلیئرنس کے ساتھ پہنے ہوئے بیرنگ مستحکم ریڈنگ حاصل کرنے کی اجازت نہیں دیں گے اور توازن کو ناممکن بنا دیں گے۔ بیئرنگ شیلز اور کلیئرنس کے لیے روٹر جرنلز کے فٹ ہونے کی جانچ کرنا ضروری ہے۔

فاؤنڈیشن اور فریم: یقینی بنائیں کہ یونٹ سخت فاؤنڈیشن پر نصب ہے۔ لنگر بولٹ کی سختی چیک کریں، فریم میں دراڑیں نہیں ہیں۔ "نرم پاؤں" کی موجودگی (جب ایک سپورٹ فاؤنڈیشن میں فٹ نہیں ہوتا ہے) یا سپورٹ ڈھانچے کی ناکافی سختی کمپن انرجی جذب اور غیر مستحکم، غیر متوقع ریڈنگ کا باعث بنے گی۔

ڈرائیو: بیلٹ ڈرائیوز کے لیے، بیلٹ کا تناؤ اور حالت چیک کریں۔ یوگمن کنکشن کے لئے - شافٹ سیدھ. غلط ترتیب 2x RPM فریکوئنسی پر کمپن پیدا کر سکتی ہے، جو گردشی فریکوئنسی پر پیمائش کو بگاڑ دے گی۔

حفاظت: تمام حفاظتی محافظوں کی موجودگی اور خدمت کو یقینی بنائیں۔ کام کا علاقہ غیر ملکی اشیاء اور لوگوں سے پاک ہونا چاہیے۔

سیکشن 2.2: انسٹرومنٹ سیٹ اپ اور کنفیگریشن

درست اور قابل اعتماد ڈیٹا حاصل کرنے کے لیے سینسر کی مناسب تنصیب کلید ہے۔

ہارڈ ویئر کی تنصیب

وائبریشن سینسرز (ایکسلرومیٹر):

• سینسر کیبلز کو متعلقہ انسٹرومنٹ کنیکٹرز سے جوڑیں (مثال کے طور پر، X1 اور X2 برائے Balanset-1A)۔
• بیئرنگ ہاؤسنگز پر سینسرز لگائیں جتنا ممکن ہو روٹر کے قریب ہوں۔
• کلیدی مشق: زیادہ سے زیادہ سگنل حاصل کرنے کے لیے (سب سے زیادہ حساسیت)، سینسرز کو اس سمت میں نصب کیا جانا چاہیے جہاں کمپن زیادہ سے زیادہ ہو۔ زیادہ تر افقی پوزیشن والی مشینوں کے لیے، یہ افقی سمت ہے، کیونکہ اس جہاز میں بنیاد کی سختی عام طور پر کم ہوتی ہے۔ سخت رابطے کو یقینی بنانے کے لیے ایک طاقتور مقناطیسی بنیاد یا تھریڈڈ ماؤنٹ استعمال کریں۔ ایک ناقص محفوظ سینسر غلط ڈیٹا حاصل کرنے کی ایک اہم وجہ ہے۔

فیز سینسر (لیزر ٹیکو میٹر):

• سینسر کو خصوصی ان پٹ سے جوڑیں (X3 برائے Balanset-1A)۔
• شافٹ یا روٹر کے دوسرے گھومنے والے حصے سے عکاس ٹیپ کا ایک چھوٹا ٹکڑا منسلک کریں۔ ٹیپ صاف ہونا چاہئے اور اچھا کنٹراسٹ فراہم کرنا چاہئے۔
• ٹیکومیٹر کو اس کے مقناطیسی اسٹینڈ پر لگائیں تاکہ لیزر بیم پورے انقلاب کے دوران نشان سے ٹکرائے۔ یقینی بنائیں کہ آلہ ایک مستحکم انقلابات فی منٹ (RPM) قدر دکھاتا ہے۔

اگر سینسر نشان کو "چھوٹ" دیتا ہے یا اس کے برعکس اضافی دالیں دیتا ہے، تو آپ کو نشان کی چوڑائی/رنگ یا سینسر کی حساسیت/زاویہ کو درست کرنے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر، اگر روٹر پر چمکدار عناصر ہیں، تو انہیں دھندلا ٹیپ سے ڈھانپ سکتے ہیں تاکہ وہ لیزر کی عکاسی نہ کریں۔ باہر یا چمکدار روشنی والے کمروں میں کام کرتے وقت، اگر ممکن ہو تو، سینسر کو براہ راست روشنی سے بچائیں، کیونکہ روشن روشنی فیز سینسر کے لیے مداخلت کر سکتی ہے۔

سافٹ ویئر کنفیگریشن (Balanset-1A)

• سافٹ ویئر لانچ کریں (بطور ایڈمنسٹریٹر) اور USB انٹرفیس ماڈیول کو جوڑیں۔
• بیلنسنگ ماڈیول پر جائیں۔ یونٹ کے متوازن ہونے کے لیے ایک نیا ریکارڈ بنائیں، اس کا نام، ماس اور دیگر دستیاب ڈیٹا درج کریں۔
• توازن کی قسم منتخب کریں: تنگ روٹرز کے لیے 1-طیارہ (جامد) یا زیادہ تر دیگر معاملات کے لیے 2-ہوائی جہاز (متحرک)۔
• اصلاحی طیاروں کی وضاحت کریں: روٹر پر ایسی جگہوں کا انتخاب کریں جہاں اصلاحی وزن کو محفوظ طریقے سے اور قابل اعتماد طریقے سے نصب کیا جا سکے (مثال کے طور پر، پنکھے کے امپیلر کی پچھلی ڈسک، شافٹ پر خصوصی نالی)۔

سیکشن 2.3: توازن کا طریقہ کار: مرحلہ وار گائیڈ

یہ طریقہ کار اثر و رسوخ کے گتانک کے طریقہ کار پر مبنی ہے، جہاں آلہ "سیکھتا ہے" کہ روٹر کس طرح معلوم ماس کی تنصیب پر ردعمل ظاہر کرتا ہے۔ Balanset-1A آلات اس عمل کو خودکار بناتے ہیں۔

اس طرح کا نقطہ نظر دو طیاروں کے توازن کے لیے نام نہاد تین رن کے طریقہ کار کو لاگو کرتا ہے: ابتدائی پیمائش اور آزمائشی وزن کے ساتھ دو رنز (ہر جہاز میں ایک)۔

رن 0: ابتدائی پیمائش

• مشین کو شروع کریں اور اسے مستحکم آپریٹنگ رفتار پر لائیں۔ یہ انتہائی اہم ہے کہ گردش کی رفتار تمام بعد کے رن میں یکساں ہو۔
• پروگرام میں، پیمائش شروع کریں. یہ آلہ ابتدائی وائبریشن طول و عرض اور مرحلے کی قدروں کو ریکارڈ کرے گا (نام نہاد ابتدائی ویکٹر "O")۔

تانبے کے زخم والے روٹر کے ساتھ صنعتی موٹر ٹیسٹنگ اپریٹس، درست بیرنگ پر نصب ہے، جس میں برقی کارکردگی کے تجزیہ اور تشخیص کے لیے کمپیوٹر کے زیر کنٹرول مانیٹرنگ سسٹم موجود ہے۔

ٹو پلین ڈائنامک بیلنسنگ سوفٹ ویئر انٹرفیس جو ٹائم ڈومین ویوفارمز اور فریکوئنسی سپیکٹرم چارٹس کے ساتھ وائبریشن تجزیہ ڈیٹا کو گھومنے والی مشینری کی تشخیص کے لیے دکھاتا ہے۔

رن 1: جہاز 1 میں آزمائشی وزن

• مشین کو روکو۔
• آزمائشی وزن کا انتخاب: آپریٹر کے لحاظ سے یہ سب سے اہم قدم ہے۔ آزمائشی وزن کا حجم کمپن پیرامیٹرز میں نمایاں تبدیلی لانے کے لیے کافی ہونا چاہیے (کم از کم 20-30% کی طول و عرض میں تبدیلی یا کم از کم 20-30 ڈگری کی فیز تبدیلی)۔ اگر تبدیلی بہت چھوٹی ہے تو حساب کی درستگی کم ہوگی۔ ایسا اس لیے ہوتا ہے کیونکہ آزمائشی وزن سے کمزور مفید سگنل سسٹم کے شور (بیرنگ پلے، فلو ٹربولنس) میں "ڈوب جاتا ہے"، جس کے نتیجے میں غلط اثر و رسوخ کا حساب کتاب ہوتا ہے۔
• آزمائشی وزن کی تنصیب: وزنی آزمائشی وزن کو محفوظ طریقے سے منسلک کریں (m_t) ہوائی جہاز میں ایک معروف رداس (r) پر 1. بڑھتے ہوئے کو سینٹرفیوگل فورس کا سامنا کرنا چاہئے۔ مرحلے کے نشان کے نسبت وزن کی کونیی پوزیشن کو ریکارڈ کریں۔
• مشین کو اسی مستحکم رفتار سے شروع کریں۔
• دوسری پیمائش کو انجام دیں۔ آلہ نئے وائبریشن ویکٹر ("O+T") کو ریکارڈ کرے گا۔
• مشین کو روکیں اور آزمائشی وزن کو ہٹا دیں (جب تک کہ پروگرام دوسری صورت میں وضاحت نہ کرے)۔

کارکردگی کے تجزیے کے لیے تشخیصی سینسر اور لیپ ٹاپ سے منسلک، درست توازن کے آلات پر نصب تانبے کی وائنڈنگز کے ساتھ الیکٹرک موٹر روٹر ٹیسٹنگ سیٹ اپ کی 3D رینڈرنگ۔

ٹو پلین ڈائنامک بیلنسنگ سافٹ ویئر انٹرفیس ~2960 RPM پر گھومنے والی مشینری کے توازن کے لیے ٹائم ڈومین ویوفارمز اور فریکوئنسی سپیکٹرم کے ساتھ وائبریشن تجزیہ دکھا رہا ہے۔

رن 2: ہوائی جہاز 2 میں آزمائشی وزن (2 جہاز کے توازن کے لیے)

• مرحلہ 2 سے بالکل اسی طریقہ کار کو دہرائیں، لیکن اس بار جہاز 2 میں آزمائشی وزن انسٹال کریں۔
• شروع کریں، پیمائش کریں، روکیں اور آزمائشی وزن کو ہٹا دیں۔

سپورٹ اسٹینڈز پر نصب تانبے کی وائنڈنگز کے ساتھ انڈسٹریل موٹر ٹیسٹنگ اپریٹس، جس میں الیکٹرک موٹر کی کارکردگی اور کارکردگی کا تجزیہ کرنے کے لیے لیپ ٹاپ کے زیر کنٹرول تشخیصی خصوصیات ہیں۔

دو طیاروں کا متحرک توازن مشین انٹرفیس جس میں وائبریشن تجزیہ کے نتائج اور گھومنے والے آلات کے لیے بڑے پیمانے پر اصلاحی حسابات دکھائے جاتے ہیں، بقایا غیر متوازن ریڈنگ کے ساتھ۔

اصلاحی وزن کا حساب اور تنصیب

• ٹرائل رن کے دوران ریکارڈ کی گئی ویکٹر تبدیلیوں کی بنیاد پر، پروگرام خود بخود ہر جہاز کے لیے اصلاحی وزن کے بڑے پیمانے اور تنصیب کے زاویے کا حساب لگائے گا۔
• تنصیب کا زاویہ عام طور پر روٹر گردش کی سمت میں آزمائشی وزن کے مقام سے ماپا جاتا ہے۔
• مستقل اصلاحی وزن کو محفوظ طریقے سے منسلک کریں۔ ویلڈنگ کا استعمال کرتے وقت، یاد رکھیں کہ ویلڈ خود بھی بڑے پیمانے پر ہے. بولٹ کا استعمال کرتے وقت، ان کے بڑے پیمانے پر حساب کیا جانا چاہئے.

ایک بڑے برقی مقناطیسی کنڈلی یا موٹر سٹیٹر کا 3D پیش کردہ ماڈل جو کہ جانچ کے آلات پر نصب ہے، جس میں تانبے کی ونڈ اور برقی تجزیہ اور کارکردگی کی جانچ کے لیے نگرانی کا سامان ہے۔

ڈائنامک بیلنسنگ مشین سافٹ ویئر انٹرفیس کمپن کو ختم کرنے کے لیے مخصوص زاویوں پر 0.290g اور 0.270g کی درستگی کے ساتھ دو طیاروں کے توازن کے نتائج دکھاتا ہے۔

روٹر کی اصلاح کے لیے قطبی گراف دکھاتے ہوئے دو جہازوں کا متحرک توازن کا تجزیہ۔ انٹرفیس کمپن کو کم سے کم کرنے اور گھومنے والی مشینری میں مکینیکل توازن حاصل کرنے کے لیے بڑے پیمانے پر اضافے کی ضروریات (0.290g 206° پر پلین 1، 0.270g 9° پر طیارہ 2) دکھاتا ہے۔

رن 3: تصدیق کی پیمائش اور ٹھیک توازن

• مشین کو دوبارہ شروع کریں۔
• بقایا کمپن کی سطح کا اندازہ لگانے کے لیے ایک کنٹرول پیمائش انجام دیں۔
• حاصل شدہ قدر کا موازنہ ISO 1940-1 کے مطابق کی گئی رواداری سے کریں۔
• اگر کمپن اب بھی رواداری سے زیادہ ہے، تو آلہ، پہلے سے معلوم اثر و رسوخ کا استعمال کرتے ہوئے، ایک چھوٹی "ٹھیک" (ٹرم) اصلاح کا حساب لگائے گا۔ اس اضافی وزن کو انسٹال کریں اور دوبارہ چیک کریں۔ عام طور پر ایک یا دو باریک بیلنسنگ سائیکل کافی ہوتے ہیں۔
• مکمل ہونے پر، رپورٹ کو محفوظ کریں اور اسی طرح کی مشینوں پر ممکنہ مستقبل کے استعمال کے لیے گتانک کو متاثر کریں۔

جانچ کے آلات پر الیکٹرک موٹر روٹر اسمبلی کی 3D رینڈرنگ، جس میں کوالٹی کنٹرول کے تجزیہ کے لیے سبز تشخیصی اشارے اور منسلک پیمائشی آلات کے ساتھ تانبے کی وائنڈنگز شامل ہیں۔

ٹو پلین ڈائنامک بیلنسنگ سوفٹ ویئر انٹرفیس جو کمپن کی پیمائش کے نتائج اور گھومنے والی مشینری کے لیے اصلاحی حسابات دکھاتا ہے، آزمائشی ماس، زاویہ، اور بقایا غیر متوازن اقدار کو ظاہر کرتا ہے۔

حصہ III: اعلی درجے کی مسئلہ کا حل اور ٹربل شوٹنگ

یہ سیکشن فیلڈ بیلنسنگ کے انتہائی پیچیدہ پہلوؤں کے لیے وقف ہے - ایسے حالات جہاں معیاری طریقہ کار نتائج پیدا نہیں کرتا۔

متحرک توازن میں بڑے حصوں کی گردش شامل ہوتی ہے، لہذا حفاظتی طریقہ کار کا مشاہدہ انتہائی اہم ہے۔ روٹرز کو جگہ پر توازن کرتے وقت ذیل میں اہم حفاظتی اقدامات ہیں:

حفاظتی اقدامات

حادثاتی آغاز کی روک تھام (لاک آؤٹ/ٹیگ آؤٹ): کام شروع کرنے سے پہلے، روٹر ڈرائیو کو ڈی انرجائز اور منقطع کرنا ضروری ہے۔ سٹارٹنگ ڈیوائسز پر انتباہی نشانات لٹکائے جاتے ہیں تاکہ کوئی غلطی سے مشین کو سٹارٹ نہ کرے۔ اہم خطرہ وزن یا سینسر کی تنصیب کے دوران اچانک روٹر کا آغاز ہے۔ لہذا، آزمائشی یا اصلاحی وزن نصب کرنے سے پہلے، شافٹ کو قابل اعتماد طریقے سے روکا جانا چاہیے، اور اس کا آغاز آپ کے علم کے بغیر ناممکن ہونا چاہیے۔ مثال کے طور پر، موٹر کے خودکار سوئچ کو منقطع کریں اور ٹیگ کے ساتھ تالا لٹکا دیں، یا فیوز ہٹا دیں۔ صرف اس بات کو یقینی بنانے کے بعد کہ روٹر بے ساختہ شروع نہیں ہوگا وزن کی تنصیب کی جا سکتی ہے۔

ذاتی حفاظتی سامان: گھومنے والے حصوں کے ساتھ کام کرتے وقت، مناسب PPE استعمال کریں۔ حفاظتی شیشے یا حفاظتی چہرے کی شیلڈ چھوٹے حصوں یا وزن کے ممکنہ اخراج سے بچانے کے لیے لازمی ہیں۔ دستانے - جیسا کہ مناسب ہو (وہ وزن کی تنصیب کے دوران ہاتھوں کی حفاظت کریں گے، لیکن پیمائش کے دوران ڈھیلے لباس اور دستانے کے بغیر کام کرنا بہتر ہے جو گھومنے والے حصوں کو پکڑ سکتے ہیں)۔ کپڑے ڈھیلے کناروں کے بغیر، تنگ فٹنگ ہونے چاہئیں۔ لمبے بالوں کو سر کے نیچے ڈھانپنا چاہیے۔ ایئر پلگ یا ہیڈ فون کا استعمال - جب اونچی آواز والی مشینوں کے ساتھ کام کرتے ہو (بڑے پنکھوں کو متوازن کرنا، مثال کے طور پر، زوردار شور کے ساتھ ہو سکتا ہے)۔ اگر ویلڈنگ کا استعمال وزن اٹیچ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے تو - اس کے علاوہ ویلڈنگ ماسک پہنیں، ویلڈنگ کے دستانے، آتش گیر مواد کو ہٹا دیں۔

مشین کے ارد گرد خطرہ زون: بیلنسنگ زون تک غیر مجاز افراد کی رسائی کو محدود کریں۔ ٹیسٹ رنز کے دوران، یونٹ کے ارد گرد رکاوٹیں یا کم از کم وارننگ ٹیپ نصب کیے جاتے ہیں۔ خطرے کے زون کا رداس کم از کم 3-5 میٹر ہے، اور بڑے روٹرز کے لیے اس سے بھی زیادہ۔ کسی کو گھومنے والے حصوں کی لائن پر یا اس کے سرعت کے دوران روٹر کے گردش کرنے والے جہاز کے قریب نہیں ہونا چاہئے۔ ہنگامی حالات کے لیے تیار رہیں: آپریٹر کے پاس ہنگامی سٹاپ بٹن تیار ہونا چاہیے یا بجلی کے سوئچ کے قریب ہونا چاہیے تاکہ بیرونی شور، قابل اجازت سطح سے اوپر کمپن، یا وزن نکالنے کی صورت میں یونٹ کو فوری طور پر کم کر سکے۔

قابل اعتماد وزن منسلکہ: آزمائشی یا مستقل اصلاحی وزن منسلک کرتے وقت، ان کے تعین پر خصوصی توجہ دیں۔ عارضی آزمائشی وزن اکثر موجودہ سوراخ کے ساتھ بولٹ کے ساتھ منسلک ہوتے ہیں یا مضبوط ٹیپ/ڈبل سائیڈ ٹیپ (چھوٹے وزن اور کم رفتار کے لیے) کے ساتھ چپکائے جاتے ہیں، یا کچھ پوائنٹس پر ویلڈیڈ کیا جاتا ہے (اگر یہ محفوظ ہے اور مواد اجازت دیتا ہے)۔ مستقل اصلاحی وزنوں کو قابل اعتماد طریقے سے اور طویل مدتی کے لیے طے کیا جانا چاہیے: ایک اصول کے طور پر، انہیں ویلڈیڈ کیا جاتا ہے، بولٹ/ پیچ کے ساتھ پیچ کیا جاتا ہے، یا دھاتی ڈرلنگ (بڑے پیمانے پر ہٹانا) مطلوبہ جگہوں پر کی جاتی ہے۔ گھومنے کے دوران روٹر پر ناقص مقررہ وزن (مثال کے طور پر بیک اپ یا کمزور گلو کے بغیر مقناطیس کے ساتھ) چھوڑنا قطعی طور پر منع ہے - ایک خارج شدہ وزن ایک خطرناک پروجیکٹائل بن جاتا ہے۔ ہمیشہ سینٹرفیوگل فورس کا حساب لگائیں: یہاں تک کہ 3000 rpm پر 10-گرام بولٹ بھی ایک بڑی انجیکشن فورس بناتا ہے، اس لیے منسلکہ کو ایک بڑے مارجن کے ساتھ اوورلوڈز کو برداشت کرنا چاہیے۔ ہر سٹاپ کے بعد، روٹر کو دوبارہ شروع کرنے سے پہلے چیک کریں کہ آیا ٹرائل ویٹ اٹیچمنٹ ڈھیلا ہو گیا ہے۔

سامان کی برقی حفاظت: Balanset-1A آلہ عام طور پر لیپ ٹاپ کے USB پورٹ سے چلتا ہے، جو محفوظ ہے۔ لیکن اگر لیپ ٹاپ ایک اڈاپٹر کے ذریعے 220V نیٹ ورک سے جڑا ہوا ہے تو، عام برقی حفاظتی اقدامات کا مشاہدہ کیا جانا چاہیے - ایک قابل خدمت گراؤنڈ آؤٹ لیٹ استعمال کریں، گیلے یا گرم علاقوں سے کیبلز کو روٹ نہ کریں، سامان کو نمی سے بچائیں۔ بیلنسیٹ کے آلے یا اس کی بجلی کی فراہمی کے نیٹ ورک سے منسلک ہونے کے دوران اسے جدا کرنا یا مرمت کرنا منع ہے۔ تمام سینسر کنکشن صرف انسٹرومنٹ ڈی انرجائزڈ (USB منقطع یا لیپ ٹاپ پاور ہٹائے گئے) کے ساتھ بنائے جاتے ہیں۔ اگر کام کی جگہ پر غیر مستحکم وولٹیج یا مضبوط برقی مداخلت ہے، تو یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ لیپ ٹاپ کو خود مختار ذریعہ (UPS، بیٹری) سے پاور کریں تاکہ سگنلز یا آلے کے بند ہونے میں مداخلت سے بچا جا سکے۔

روٹر کی خصوصیات کے لئے اکاؤنٹنگ: کچھ روٹرز کو اضافی احتیاط کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، تیز رفتار روٹرز کو متوازن کرتے وقت، اس بات کو یقینی بنائیں کہ وہ قابل اجازت رفتار سے زیادہ نہیں ہیں ("بھاگنا" نہیں)۔ اس کے لیے، tachometric حدود استعمال کی جا سکتی ہیں یا گردش کی فریکوئنسی کو پہلے سے چیک کیا جا سکتا ہے۔ گھومنے کے دوران لچکدار لمبے روٹر اہم رفتار سے گزر سکتے ہیں - ضرورت سے زیادہ کمپن پر تیزی سے انقلابات کو کم کرنے کے لیے تیار رہیں۔ اگر توازن کام کرنے والے سیال (مثلاً، پمپ، ہائیڈرولک سسٹم) کے ساتھ یونٹ پر انجام دیا جاتا ہے تو - اس بات کو یقینی بنائیں کہ توازن کے دوران سیال کی سپلائی یا بوجھ میں دیگر تبدیلیاں نہیں ہوں گی۔

دستاویزی اور مواصلات: پیشہ ورانہ حفاظتی اصولوں کے مطابق، خاص طور پر آپ کے انٹرپرائز کے لیے متوازن کام کے محفوظ طرز عمل کے لیے ہدایات کا ہونا ضروری ہے۔ انہیں تمام درج کردہ اقدامات اور ممکنہ طور پر اضافی اقدامات تجویز کرنے چاہئیں (مثال کے طور پر، دوسرے مبصر کی موجودگی کے تقاضے، کام سے پہلے آلے کا معائنہ وغیرہ)۔ کام میں شامل پوری ٹیم کو ان ہدایات سے واقف کروائیں۔ تجربات شروع کرنے سے پہلے، ایک مختصر بریفنگ کریں: کون کیا کرتا ہے، کب رکنے کا اشارہ دینا ہے، کون سے روایتی اشارے دینا ہیں۔ یہ خاص طور پر اہم ہے اگر ایک شخص کنٹرول پینل پر ہے اور دوسرا پیمائش کرنے والے آلات پر۔

درج کردہ اقدامات کا مشاہدہ توازن کے دوران خطرات کو کم کرے گا۔ یاد رکھیں کہ حفاظت توازن کی رفتار سے اوپر ہے۔ کسی حادثے کی اجازت دینے سے بہتر ہے کہ تیاری اور کنٹرول پر زیادہ وقت صرف کیا جائے۔ توازن کی مشق میں، ایسے معروف معاملات ہیں جہاں قوانین کو نظر انداز کرنا (مثال کے طور پر، کمزور وزن سے منسلک) حادثات اور زخموں کا باعث بنتا ہے۔ لہذا، عمل کو ذمہ داری سے دیکھیں: توازن نہ صرف ایک تکنیکی ہے بلکہ ایک ممکنہ طور پر خطرناک آپریشن بھی ہے جس میں نظم و ضبط اور توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔

سیکشن 3.1: تشخیص اور پیمائش کی عدم استحکام پر قابو پانا ("تیرتی" ریڈنگ)

علامت: یکساں حالات میں بار بار پیمائش کے دوران، طول و عرض اور/یا فیز ریڈنگز نمایاں طور پر تبدیل ہو جاتی ہیں ("فلوٹ"، "جمپ")۔ یہ تصحیح کے حساب کتاب کو ناممکن بنا دیتا ہے۔

بنیادی وجہ: آلہ خراب نہیں ہے۔ یہ درست طور پر رپورٹ کرتا ہے کہ سسٹم کا کمپن ردعمل غیر مستحکم اور غیر متوقع ہے۔ ماہر کا کام اس عدم استحکام کے ماخذ کو تلاش کرنا اور اسے ختم کرنا ہے۔

منظم تشخیصی الگورتھم:

• مکینیکل ڈھیلا پن: یہ سب سے زیادہ عام وجہ ہے. بیئرنگ ہاؤسنگ ماؤنٹنگ بولٹ، فریم اینکر بولٹ کی سختی چیک کریں۔ فاؤنڈیشن یا فریم میں دراڑیں چیک کریں۔ "نرم پاؤں" کو ختم کریں۔
• برداشت کے نقائص: رولنگ بیرنگ یا بیئرنگ شیل پہننے میں ضرورت سے زیادہ اندرونی کلیئرنس شافٹ کو سپورٹ کے اندر افراتفری سے حرکت کرنے دیتا ہے، جس سے ریڈنگ غیر مستحکم ہوتی ہے۔
• عمل سے متعلق عدم استحکام:
  • ایروڈینامک (شائقین): ہنگامہ خیز ہوا کا بہاؤ، بلیڈ سے بہاؤ کی علیحدگی امپیلر پر بے ترتیب قوت کے اثرات کا سبب بن سکتی ہے۔
  • ہائیڈرولک (پمپ): Cavitation - مائع میں بخارات کے بلبلوں کا بننا اور گرنا - طاقتور، بے ترتیب ہائیڈرولک جھٹکے پیدا کرتا ہے۔ یہ جھٹکے عدم توازن سے متواتر سگنل کو مکمل طور پر چھپاتے ہیں اور توازن کو ناممکن بنا دیتے ہیں۔
  • اندرونی عوامی تحریک (کرشرز، ملز): آپریشن کے دوران، مواد روٹر کے اندر منتقل اور دوبارہ تقسیم کر سکتا ہے، "موبائل عدم توازن" کے طور پر کام کرتا ہے.
• گونج: اگر آپریٹنگ سپیڈ ساخت کی قدرتی فریکوئنسی کے بہت قریب ہے، تو رفتار کی معمولی تبدیلیاں (50-100 rpm) بھی کمپن کے طول و عرض اور مرحلے میں بڑی تبدیلیوں کا باعث بنتی ہیں۔ گونج زون میں توازن ناممکن ہے. گونج کی چوٹیوں کا تعین کرنے اور ان سے دور توازن کے لیے رفتار کا انتخاب کرنے کے لیے کوسٹ ڈاون ٹیسٹ (مشین کو روکتے وقت) کرنا ضروری ہے۔
• حرارتی اثرات: جیسے جیسے مشین گرم ہوتی ہے، تھرمل توسیع شافٹ موڑنے یا سیدھ میں تبدیلیوں کا سبب بن سکتی ہے، جس کی وجہ سے "ڈرفٹ" پڑھنا شروع ہو جاتا ہے۔ مشین کے مستحکم تھرمل نظام تک پہنچنے تک انتظار کرنا اور اس درجہ حرارت پر تمام پیمائشیں کرنا ضروری ہے۔
• پڑوسی آلات کا اثر: پڑوسی آپریٹنگ مشینوں سے مضبوط کمپن فرش کے ذریعے منتقل کیا جا سکتا ہے اور پیمائش کو بگاڑ سکتا ہے۔ اگر ممکن ہو تو، متوازن ہونے والی یونٹ کو الگ کر دیں یا مداخلت کے ذریعہ کو روک دیں۔

سیکشن 3.2: جب توازن مدد نہیں کرتا: جڑ کے نقائص کی نشاندہی کرنا

علامت: توازن کا طریقہ کار انجام دیا گیا ہے، ریڈنگز مستحکم ہیں، لیکن حتمی کمپن زیادہ ہے۔ یا ایک جہاز میں توازن دوسرے جہاز میں کمپن کو خراب کرتا ہے۔

بنیادی وجہ: بڑھی ہوئی کمپن سادہ عدم توازن کی وجہ سے نہیں ہوتی۔ آپریٹر جیومیٹری یا جزو کی ناکامی کے مسئلے کو بڑے پیمانے پر اصلاح کے طریقہ کار سے حل کرنے کی کوشش کر رہا ہے۔ اس معاملے میں توازن کی ناکام کوشش ایک کامیاب تشخیصی ٹیسٹ ہے جو ثابت کرتا ہے کہ مسئلہ عدم توازن نہیں ہے۔

امتیازی تشخیص کے لیے سپیکٹرم تجزیہ کار کا استعمال:

• شافٹ کی غلط ترتیب: اہم نشانی - 2x RPM فریکوئنسی پر ہائی وائبریشن چوٹی، اکثر 1x RPM پر اہم چوٹی کے ساتھ۔ اعلی محوری کمپن بھی خصوصیت ہے۔ غلط ترتیب کو "توازن" کرنے کی کوششیں ناکامی سے دوچار ہیں۔ حل - معیار شافٹ سیدھ انجام دیں.
• رولنگ بیئرنگ کے نقائص: خصوصیت والی "بیرنگ" فریکوئنسیوں (BPFO، BPFI، BSF، FTF) پر سپیکٹرم میں اعلی تعدد کمپن کے طور پر ظاہر ہوتا ہے جو گردشی تعدد کے ضرب نہیں ہوتے ہیں۔ بیلنسیٹ آلات میں FFT فنکشن ان چوٹیوں کا پتہ لگانے میں مدد کرتا ہے۔
• شافٹ کمان: 1x RPM (غیر توازن کی طرح) پر اونچی چوٹی کے طور پر ظاہر ہوتا ہے لیکن اکثر 2x RPM پر نمایاں جزو اور اعلی محوری کمپن کے ساتھ ہوتا ہے، تصویر کو عدم توازن اور غلط ترتیب کے امتزاج کی طرح بناتا ہے۔
• برقی مسائل (الیکٹرک موٹرز): مقناطیسی فیلڈ کی مطابقت (مثال کے طور پر، روٹر بار کے نقائص یا ایئر گیپ سنکیت کی وجہ سے) سپلائی فریکوئنسی سے دوگنا (50 ہرٹز نیٹ ورک کے لیے 100 ہرٹز) پر کمپن کا سبب بن سکتی ہے۔ یہ کمپن مکینیکل توازن سے ختم نہیں ہوتی۔

پیچیدہ وجہ اور اثر کے تعلق کی ایک مثال پمپ میں کیوٹیشن ہے۔ کم داخلی دباؤ مائع ابلنے اور بخارات کے بلبلے کی تشکیل کا باعث بنتا ہے۔ امپیلر پر ان کا بعد میں گرنا دو اثرات کا سبب بنتا ہے: 1) بلیڈ کے کٹاؤ والے لباس، جو وقت کے ساتھ ساتھ درحقیقت روٹر کے توازن کو تبدیل کرتے ہیں۔ 2) طاقتور بے ترتیب ہائیڈرولک جھٹکے جو براڈ بینڈ وائبریشنل "شور" پیدا کرتے ہیں، غیر متوازن ہونے سے مفید سگنل کو مکمل طور پر چھپاتے ہیں اور ریڈنگ کو غیر مستحکم کرتے ہیں۔ حل توازن نہیں بلکہ ہائیڈرولک وجہ کو ختم کرنا ہے: سکشن لائن کی جانچ اور صفائی، کافی کیویٹیشن مارجن (NPSH) کو یقینی بنانا۔

عام توازن کی خرابیاں اور روک تھام کے نکات

روٹر بیلنسنگ کو انجام دیتے وقت، خاص طور پر فیلڈ کے حالات میں، ابتدائی افراد کو اکثر عام غلطیوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ ذیل میں عام غلطیاں اور ان سے بچنے کے طریقے کے بارے میں تجاویز ہیں:

ناقص یا گندے روٹر کو متوازن کرنا: اکثر غلطیوں میں سے ایک روٹر کو متوازن کرنے کی کوشش کرنا ہے جس میں دیگر مسائل ہیں: پہنا ہوا بیرنگ، پلے، دراڑیں، چپکنے والی گندگی وغیرہ۔ نتیجتاً، عدم توازن کمپن کا بنیادی سبب نہیں ہو سکتا، اور طویل کوششوں کے بعد بھی وائبریشن زیادہ رہتی ہے۔ مشورہ: توازن سے پہلے ہمیشہ میکانزم کی حالت کو چیک کریں۔

آزمائشی وزن بہت چھوٹا: ایک عام غلطی ناکافی ماس کے آزمائشی وزن کو انسٹال کرنا ہے۔ نتیجے کے طور پر، اس کا اثر پیمائش کے شور میں ڈوب جاتا ہے: مرحلہ بمشکل شفٹ ہوتا ہے، طول و عرض میں صرف چند فیصد کی تبدیلی ہوتی ہے، اور اصلاحی وزن کا حساب کتاب غلط ہو جاتا ہے۔ مشورہ: 20-30% وائبریشن تبدیلی کے اصول کا مقصد۔ بعض اوقات مختلف آزمائشی وزن (سب سے کامیاب آپشن کو مدنظر رکھتے ہوئے) کے ساتھ متعدد کوششیں کرنا بہتر ہوتا ہے - آلہ اس کی اجازت دیتا ہے، آپ صرف Run 1 نتیجہ کو اوور رائٹ کر رہے ہوں گے۔ یہ بھی نوٹ کریں: بہت بڑا ٹرائل وزن لینا بھی ناپسندیدہ ہے، کیونکہ یہ سپورٹ کو اوورلوڈ کر سکتا ہے۔ اتنے بڑے پیمانے پر آزمائشی وزن کا انتخاب کریں کہ انسٹال ہونے پر، 1× وائبریشن کا طول و عرض اصل کے مقابلے میں کم از کم ایک چوتھائی تک بدل جائے۔ اگر پہلے ٹرائل رن کے بعد آپ دیکھتے ہیں کہ تبدیلیاں چھوٹی ہیں - ڈھٹائی سے آزمائشی وزن میں اضافہ کریں اور پیمائش کو دہرائیں۔

نظام کی مستقل مزاجی اور گونج کے اثرات کی عدم تعمیل: اگر مختلف رنز کے درمیان توازن کے دوران روٹر نمایاں طور پر مختلف رفتار سے گھومتا ہے، یا پیمائش کے دوران رفتار "تیرتی ہے"، تو نتائج غلط ہوں گے۔ اس کے علاوہ، اگر رفتار نظام کی گونج فریکوئنسی کے قریب ہے، تو کمپن ردعمل غیر متوقع ہو سکتا ہے (بڑے مرحلے کی شفٹ، طول و عرض کا پھیلاؤ)۔ غلطی ان عوامل کو نظر انداز کرنا ہے۔ مشورہ: تمام پیمائشوں کے دوران ہمیشہ مستحکم اور یکساں گردش کی رفتار کو برقرار رکھیں۔ اگر ڈرائیو میں ریگولیٹر ہے، تو فکسڈ ریوولیشن (مثال کے طور پر، تمام پیمائشوں کے لیے بالکل 1500 rpm) سیٹ کریں۔ ساخت کی نازک رفتار سے گزرنے سے گریز کریں۔ اگر آپ دیکھتے ہیں کہ دوڑ سے لے کر فیز "چھلانگ" اور طول و عرض ایک ہی حالات میں دہرایا نہیں جاتا ہے تو - مشتبہ گونج۔ ایسی صورت میں، رفتار کو 10-15% تک کم کرنے یا بڑھانے کی کوشش کریں اور پیمائش کو دہرائیں، یا گونج کو کم کرنے کے لیے مشین کی تنصیب کی سختی کو تبدیل کریں۔ کام پیمائش کے نظام کو گونج کے علاقے سے باہر لے جانا ہے، ورنہ توازن بے معنی ہے۔

مرحلے اور نشان کی غلطیاں: بعض اوقات صارف کونیی پیمائش کے ساتھ الجھن میں پڑ جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، غلط طریقے سے اشارہ کرتا ہے کہ وزن کی تنصیب کا زاویہ کہاں سے شمار کرنا ہے۔ نتیجتاً، وزن وہاں نصب نہیں ہوتا جہاں آلہ کا حساب لگایا جاتا ہے۔ مشورہ: زاویہ کے تعین کی احتیاط سے نگرانی کریں۔ Balanset-1A میں، اصلاحی وزن کا زاویہ عام طور پر گردش کی سمت میں آزمائشی وزن کی پوزیشن سے ماپا جاتا ہے۔ یعنی، اگر آلہ دکھاتا ہے، تو کہیے، "Plane 1: 45°"، اس کا مطلب ہے - اس مقام سے جہاں آزمائشی وزن تھا، گردش کی سمت میں 45° کی پیمائش کریں۔ مثال کے طور پر، گھڑی کے ہاتھ "گھڑی کی سمت" میں جاتے ہیں اور روٹر "گھڑی کی سمت" میں گھومتا ہے، لہذا 90 ڈگری ہو گی جہاں ڈائل پر 3 بجے ہوں گے۔ کچھ آلات (یا پروگرام) نشان سے یا دوسری سمت میں مرحلے کی پیمائش کر سکتے ہیں - ہمیشہ مخصوص ڈیوائس ہدایات کو پڑھیں۔ الجھن سے بچنے کے لیے، آپ روٹر پر براہ راست نشان لگا سکتے ہیں: آزمائشی وزن کی پوزیشن کو 0° کے طور پر نشان زد کریں، پھر تیر کے ساتھ گردش کی سمت کی نشاندہی کریں اور پروٹریکٹر یا کاغذی ٹیمپلیٹ کا استعمال کرتے ہوئے، مستقل وزن کے زاویے کی پیمائش کریں۔

دھیان دیں: توازن کے دوران، ٹیکومیٹر کو منتقل نہیں کیا جا سکتا۔ اس کا مقصد ہمیشہ فریم پر ایک ہی نقطہ پر ہونا چاہئے۔ اگر فیز کا نشان ہٹا دیا گیا تھا یا فیز سینسر دوبارہ انسٹال کیا گیا تھا تو - پوری فیز تصویر میں خلل پڑ جائے گا۔

غلط منسلکہ یا وزن میں کمی: ایسا ہوتا ہے کہ جلد بازی میں وزن خراب ہو گیا تھا، اور اگلے شروع میں یہ گر گیا یا منتقل ہوگیا. پھر اس رن کے تمام پیمائش بیکار ہیں، اور سب سے اہم - یہ خطرناک ہے. یا ایک اور غلطی - جب طریقہ کار کو ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے تو آزمائشی وزن کو ہٹانا بھول جاتا ہے، اور اس کے نتیجے میں آلہ سوچتا ہے کہ یہ وہاں نہیں ہے، لیکن یہ روٹر پر ہی رہا (یا اس کے برعکس - پروگرام کے اسے چھوڑنے کی توقع تھی، لیکن آپ نے اسے ہٹا دیا)۔ مشورہ: منتخب طریقہ کار پر سختی سے عمل کریں - اگر دوسرا انسٹال کرنے سے پہلے آزمائشی وزن کو ہٹانے کی ضرورت ہے، تو اسے ہٹا دیں اور اس کے بارے میں نہ بھولیں۔ چیک لسٹ کا استعمال کریں: "آزمائشی وزن 1 ہٹا دیا گیا، آزمائشی وزن 2 ہٹا دیا گیا" - حساب سے پہلے، یقینی بنائیں کہ روٹر پر کوئی اضافی ماس نہیں ہے۔ وزن منسلک کرتے وقت، ہمیشہ ان کی وشوسنییتا کو چیک کریں. ڈرلنگ یا بولٹ ٹائٹننگ پر اضافی 5 منٹ صرف کرنے سے بہتر ہے کہ بعد میں نکالے گئے حصے کو تلاش کریں۔ گھومنے کے دوران ممکنہ وزن کے اخراج کے جہاز میں کبھی بھی کھڑے نہ ہوں - یہ ایک حفاظتی اصول ہے اور غلطی کی صورت میں بھی۔

آلے کی صلاحیتوں کا استعمال نہ کرنا: کچھ آپریٹرز نادانستہ طور پر مفید Balanset-1A فنکشنز کو نظر انداز کر دیتے ہیں۔ مثال کے طور پر، وہ ملتے جلتے روٹرز کے لیے اثر و رسوخ کو محفوظ نہیں کرتے، کوسٹ ڈاؤن گراف اور سپیکٹرم موڈ استعمال نہ کریں اگر آلہ انہیں فراہم کرتا ہے۔ مشورہ: اپنے آپ کو آلے کے دستی سے واقف کریں اور اس کے تمام اختیارات استعمال کریں۔ Balanset-1A ساحل سے نیچے کے دوران وائبریشن تبدیلیوں کے گراف بنا سکتا ہے (گونج کا پتہ لگانے کے لیے مفید ہے)، سپیکٹرل تجزیہ کر سکتا ہے (اس بات کو یقینی بنانے میں مدد کرتا ہے کہ 1× ہارمونک غالب ہے) اور یہاں تک کہ غیر رابطہ سینسر کے ذریعے رشتہ دار شافٹ وائبریشن کی پیمائش کر سکتا ہے اگر اس طرح کے منسلک ہوں۔ یہ افعال قیمتی معلومات فراہم کر سکتے ہیں۔ مزید برآں، محفوظ کیے گئے اثر و رسوخ کے گتانک اگلی بار آزمائشی وزن کے بغیر اسی طرح کے روٹر کو متوازن کرنے کی اجازت دیں گے - ایک رن کافی ہوگا، وقت کی بچت ہوگی۔

خلاصہ یہ کہ ہر غلطی کو درست کرنے سے روکنا آسان ہے۔ تیاری پر پوری توجہ، پیمائش کے طریقہ کار کی مکمل پابندی، مضبوطی کے قابل اعتماد ذرائع کا استعمال اور آلے کی منطق کا اطلاق کامیاب اور تیز توازن کی کلید ہیں۔ اگر کچھ غلط ہو جاتا ہے تو - عمل میں خلل ڈالنے میں ہچکچاہٹ نہ کریں، صورتحال کا تجزیہ کریں (ممکنہ طور پر وائبریشن تشخیصی مدد کے ساتھ) اور تب ہی جاری رکھیں۔ توازن ایک تکراری عمل ہے جس میں صبر اور درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔

عملی طور پر سیٹ اپ اور انشانکن کی مثال:

تصور کریں کہ ہمیں دو ایک جیسی وینٹیلیشن یونٹس کے روٹرز کو متوازن کرنے کی ضرورت ہے۔ پہلے پنکھے کے لیے انسٹرومنٹ سیٹ اپ کیا جاتا ہے: ہم سافٹ ویئر انسٹال کرتے ہیں، سینسرز کو جوڑتے ہیں (دو سپورٹ پر، آپٹیکل آن اسٹینڈ)، پنکھے کو اسٹارٹ کے لیے تیار کرتے ہیں (کیسنگ کو ہٹا دیں، نشان لگائیں)۔ ہم آزمائشی وزن کے ساتھ پہلے پنکھے کے توازن کو انجام دیتے ہیں، آلہ حساب لگاتا ہے اور تصحیح کا مشورہ دیتا ہے - ہم اسے انسٹال کرتے ہیں، کمپن میں کمی کو معیار کے مطابق حاصل کرتے ہیں۔ پھر ہم عددی فائل کو محفوظ کرتے ہیں (انسٹرومنٹ مینو کے ذریعے)۔ اب، دوسرے ایک جیسے پنکھے پر جا کر، ہم اس فائل کو لوڈ کر سکتے ہیں۔ آلہ فوری طور پر ایک کنٹرول رن انجام دینے کے لیے کہے گا (بنیادی طور پر، دوسرے پنکھے کے لیے 0 پیمائش چلائیں) اور، پہلے سے بھری ہوئی گتانکوں کا استعمال کرتے ہوئے، دوسرے پنکھے کے لیے فوری طور پر ماسز اور اصلاحی وزن کے زاویے فراہم کریں۔ ہم وزن انسٹال کرتے ہیں، شروع کرتے ہیں - اور پہلی کوشش سے ہی کمپن میں نمایاں کمی حاصل کرتے ہیں، عام طور پر برداشت کے اندر۔ اس طرح، پہلی مشین پر کیلیبریشن ڈیٹا کی بچت کے ساتھ انسٹرومنٹ سیٹ اپ نے دوسری مشین کے لیے توازن کے وقت کو ڈرامائی طور پر کم کرنے کی اجازت دی۔ بلاشبہ، اگر دوسرے پنکھے کی وائبریشن معیاری نہیں ہوتی ہے، تو آزمائشی وزن کے ساتھ اضافی سائیکل انفرادی طور پر کیے جا سکتے ہیں، لیکن اکثر محفوظ کردہ ڈیٹا کافی ثابت ہوتا ہے۔

معیار کے معیارات کو متوازن کرنا

حصہ چہارم: اکثر پوچھے گئے سوالات اور درخواست کے نوٹس

یہ حصہ عملی مشورے کا خلاصہ کرتا ہے اور ان سوالات کے جوابات دیتا ہے جو اکثر فیلڈ حالات کے ماہرین کے درمیان پیدا ہوتے ہیں۔

سیکشن 4.1: عام اکثر پوچھے جانے والے سوالات (FAQ)

1-ہوائی جہاز کب استعمال کریں اور کب 2-ہوائی جہاز کا توازن؟
تنگ، ڈسک کی شکل والے روٹرز (L/D تناسب) کے لیے 1-ہوائی (جامد) توازن کا استعمال کریں <0.25) جہاں جوڑے کا عدم توازن نہ ہونے کے برابر ہے۔ عملی طور پر دیگر تمام روٹرز کے لیے 2-ہوائی (متحرک) توازن کا استعمال کریں، خاص طور پر L/D کے ساتھ 0.25 یا تیز رفتاری سے کام کرنا۔

اگر آزمائشی وزن خطرناک کمپن میں اضافہ کا سبب بنے تو کیا کریں؟
فوری طور پر مشین بند کر دیں۔ اس کا مطلب ہے کہ آزمائشی وزن موجودہ ہیوی پوائنٹ کے قریب نصب کیا گیا تھا، جس سے عدم توازن بڑھ جاتا ہے۔ حل آسان ہے: آزمائشی وزن کو اس کی اصل پوزیشن سے 180 ڈگری منتقل کریں۔

کیا محفوظ شدہ اثر و رسوخ کو کسی دوسری مشین کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے؟
ہاں، لیکن صرف اس صورت میں جب دوسری مشین بالکل ایک جیسی ہو - وہی ماڈل، وہی روٹر، وہی فاؤنڈیشن، وہی بیرنگ۔ ساختی سختی میں کوئی بھی تبدیلی اثر و رسوخ کو تبدیل کر دے گی، جس سے وہ غلط ہو جائیں گے۔ بہترین عمل ہر نئی مشین کے لیے ہمیشہ نئے ٹرائل رن کا انعقاد کرنا ہے۔

کلیدی راستوں کا حساب کیسے لیا جائے؟ (ISO 8821)
معیاری مشق (جب تک کہ دوسری صورت میں دستاویزات میں اس کی وضاحت نہ کی گئی ہو) یہ ہے کہ ملاپ کے حصے کے بغیر بیلنس کرتے وقت شافٹ کی وے میں "آدھی کلید" استعمال کریں۔ یہ چابی کے اس حصے کے بڑے پیمانے پر معاوضہ دیتا ہے جو شافٹ پر نالی کو بھرتا ہے۔ مکمل کلید استعمال کرنے یا کلید کے بغیر بیلنس کرنے کا نتیجہ غلط طریقے سے متوازن اسمبلی کی صورت میں نکلے گا۔

سب سے اہم حفاظتی اقدامات کیا ہیں؟

• برقی حفاظت: حادثاتی روٹر "بھاگنے" کو روکنے کے لیے دو ترتیب وار سوئچ کے ساتھ کنکشن اسکیم استعمال کریں۔ وزن لگاتے وقت لاک آؤٹ اور ٹیگ آؤٹ (LOTO) طریقہ کار کا اطلاق کریں۔ کام نگرانی میں کیا جائے، کام کے علاقے کو گھیرے میں لے لیا جائے۔
• مکینیکل حفاظت: پھڑپھڑانے والے عناصر کے ساتھ ڈھیلے لباس میں کام نہ کریں۔ شروع کرنے سے پہلے، یقینی بنائیں کہ تمام حفاظتی محافظ اپنی جگہ پر ہیں۔ گھومنے والے حصوں کو کبھی ہاتھ نہ لگائیں یا روٹر کو دستی طور پر بریک کرنے کی کوشش نہ کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ اصلاحی وزن اس قدر قابل اعتماد طریقے سے محفوظ ہیں کہ وہ پروجیکٹائل نہیں بنیں گے۔
• عام پیداواری ثقافت: کام کی جگہ کی صفائی کو برقرار رکھیں، واک ویز کو بے ترتیبی نہ کریں۔

سیکشن 4.2: مخصوص آلات کی اقسام کے لیے بیلنسنگ گائیڈ

صنعتی پنکھے اور دھواں ختم کرنے والے:

• مسئلہ: بلیڈ پر مصنوعات کی تعمیر (بڑے پیمانے پر اضافہ) یا کھرچنے والے لباس (بڑے پیمانے پر نقصان) کی وجہ سے عدم توازن کا سب سے زیادہ حساس۔
• طریقہ کار: کام شروع کرنے سے پہلے امپیلر کو ہمیشہ اچھی طرح صاف کریں۔ توازن کے لیے کئی مراحل کی ضرورت پڑ سکتی ہے: پہلے خود امپیلر، پھر شافٹ کے ساتھ اسمبلی۔ ایروڈینامک قوتوں پر توجہ دیں جو عدم استحکام کا سبب بن سکتی ہیں۔

پمپس:

• مسئلہ: اہم دشمن - cavitation.
• طریقہ کار: بیلنس کرنے سے پہلے، انلیٹ (NPSHA) پر کافی کیویٹیشن مارجن کو یقینی بنائیں۔ چیک کریں کہ سکشن پائپ لائن یا فلٹر بند نہیں ہے۔ اگر آپ خصوصیت سے "بجری" کا شور سنتے ہیں اور کمپن غیر مستحکم ہے - پہلے ہائیڈرولک مسئلہ کو ختم کریں۔

کرشر، گرائنڈر اور ملچر:

• مسئلہ: انتہائی پہننا، ہتھوڑے/بیٹر کے ٹوٹنے یا پہننے کی وجہ سے بڑی اور اچانک غیر متوازن تبدیلیوں کا امکان۔ روٹر بھاری ہوتے ہیں اور زیادہ اثر والے بوجھ کے تحت کام کرتے ہیں۔
• طریقہ کار: کام کرنے والے عناصر کی سالمیت اور منسلکہ کو چیک کریں۔ مضبوط وائبریشن کی وجہ سے، مستحکم ریڈنگ حاصل کرنے کے لیے فرش پر اضافی مشین فریم اینکرنگ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

الیکٹرک موٹر آرمچرز:

• مسئلہ: مکینیکل اور برقی کمپن کے ذرائع دونوں ہو سکتے ہیں۔
• طریقہ کار: سپلائی فریکوئنسی سے دوگنا (مثلاً 100 ہرٹز) پر کمپن چیک کرنے کے لیے سپیکٹرم تجزیہ کار استعمال کریں۔ اس کی موجودگی بجلی کی خرابی کی نشاندہی کرتی ہے، عدم توازن نہیں۔ DC موٹر آرمچرز اور انڈکشن موٹرز کے لیے، معیاری متحرک توازن کا طریقہ کار لاگو ہوتا ہے۔

Conclusion

پورٹیبل آلات جیسے کہ بالنسیٹ-1A کا استعمال کرتے ہوئے روٹرز کا متحرک توازن صنعتی آلات کے آپریشن کی وشوسنییتا اور کارکردگی کو بڑھانے کا ایک طاقتور ذریعہ ہے۔ تاہم، جیسا کہ تجزیہ ظاہر کرتا ہے، اس طریقہ کار کی کامیابی کا انحصار خود آلہ پر اتنا نہیں ہے جتنا کہ ماہر کی اہلیت اور منظم طریقہ کار کو لاگو کرنے کی صلاحیت پر۔

اس گائیڈ کے کلیدی نتائج کو کئی بنیادی اصولوں تک محدود کیا جا سکتا ہے:

تیاری نتیجہ کا تعین کرتی ہے: روٹر کی مکمل صفائی، بیئرنگ اور فاؤنڈیشن کی حالت کی جانچ، اور دیگر نقائص کو خارج کرنے کے لیے ابتدائی وائبریشن تشخیص کامیاب توازن کے لیے لازمی شرائط ہیں۔

معیاری تعمیل معیار اور قانونی تحفظ کی بنیاد ہے: بقایا عدم توازن رواداری کا تعین کرنے کے لیے آئی ایس او 1940-1 کا اطلاق موضوعی تشخیص کو معروضی، قابل پیمائش اور قانونی طور پر اہم نتیجہ میں بدل دیتا ہے۔

یہ آلہ نہ صرف ایک بیلنس ہے بلکہ ایک تشخیصی آلہ بھی ہے: میکانزم کو متوازن کرنے میں ناکامی یا پڑھنے میں عدم استحکام آلہ کی ناکامی نہیں بلکہ اہم تشخیصی علامات ہیں جو مزید سنگین مسائل کی موجودگی کی نشاندہی کرتی ہیں جیسے کہ غلط ترتیب، گونج، اثر کی خرابیاں یا تکنیکی خلاف ورزیاں۔

غیر معیاری کاموں کو حل کرنے کے لیے پروسیس فزکس کو سمجھنا کلید ہے: سخت اور لچکدار روٹرز کے درمیان فرق کا علم، گونج کے اثر کو سمجھنا، تھرمل ڈیفارمیشنز اور تکنیکی عوامل (مثلاً، cavitation) ماہرین کو ایسے حالات میں درست فیصلے کرنے کی اجازت دیتا ہے جہاں معیاری مرحلہ وار ہدایات کام نہیں کرتی ہیں۔

اس طرح، موثر فیلڈ بیلنسنگ جدید آلات کے ذریعے انجام دی جانے والی درست پیمائشوں اور کمپن تھیوری، معیارات اور عملی تجربے کے علم پر مبنی گہرے تجزیاتی نقطہ نظر کی ترکیب ہے۔ اس گائیڈ میں بیان کردہ سفارشات پر عمل کرنے سے تکنیکی ماہرین نہ صرف عام کاموں سے کامیابی کے ساتھ نمٹ سکیں گے بلکہ گھومنے والے آلات کی کمپن کے پیچیدہ، غیر معمولی مسائل کی مؤثر طریقے سے تشخیص اور حل بھی کریں گے۔