Tishli uzatma eskirishini tushunish
Gear wear — mexanik jarayonlar: abraziya, adgeziya, yuzaviy charchoq va korroziya natijasida tishli g'ildirak tish yuzalaridan materialning bosqichma-bosqich yo'qolishidir. Singan tishning to'satdan buzilishidan farqli o'laroq, tishli uzatma eskirishi tish profilini qayta shakllantiradigan, kuchaytiruvchi asta-sekin degradatsiya jarayonidir backlash, va shovqin hamda vibration darajalarini asta-sekin oshiradi. Nazorat qilinmagan holda material yo'qolishi haddan oshsa yoki pitting yoki tish sinishi kabi yanada agressiv shikastlanish rejimlariga o'tsa, funksional nosozlikka olib keladi. Eskirish sekin va bashorat qilinadigan tarzda rivojlangani uchun u kuzatish uchun eng samarali nosozliklardan biridir: mexanizmlarni tushunish va ularning rivojlanishini tebranish tahlili, oil analysis, va davriy tekshiruvlar orqali kuzatish yaqinlashib kelayotgan nosozlikni rejalashtirilgan, arzon tishli uzatma almashtirish ishiga aylantiradi.
1. Tishli uzatma eskirishining turlari va mexanizmlari
Eskirish yagona jarayon emas. Aniqlash which mexanizm qanday ishlashini aniqlash uni bartaraf etishning birinchi qadamidir, chunki abraziv yeyilishning davosi (toza moy) va yapishib yirtilishning davosi (yaxshiroq yog'lash plyonkasi) bir-biridan farq qiladi. Bular sanoat gearing.
Abrasive Wear
Sanoat reduktorlarida eng keng tarqalgan mexanizm. Qattiq zarralar — kir, metall qipchoqlari yoki avval hosil bo'lgan yeyilish mahsulotlari — tishlarning yon yuzalari orasiga kirib qoladi va parlatish birikmasiga o'xshash yirtib ishlov berish orqali materiallarni olib tashlaydi. Natijada sirtda material nisbatan bir tekis olib tashlangan silliq, sayqallangan yuzalar hosil bo'ladi; yeyilish tezligi ifloslanish darajasi va yuklamaga bog'liq ravishda ortadi. Samarali filtrlash, yaxshi germetizatsiya va tozalik bilan yig'ish asosiy himoya choralaridir.
Adgeziv Yeyilish (Yapishib Yirtilish / Tirnalish)
Bu holat yuqori yuklamalar yoki yetarli bo'lmagan yog'lash sharoitida, himoya moy plyonkasi yemirilib metall sirtlarning bevosita temasida paydo bo'ladi. Sirpanish kontakti nuqtalarida mikroskopik payvandlanish va yirtilish qo'pol, yirtilgan yuzalarni, juftlashuvchi tishlar orasida ko'rinadigan material ko'chishini va sirpanish yo'nalishida tirnalish izlarini hosil qiladi. Yapishib yirtilish xavfli, chunki bir marta boshlanganidan so'ng tez rivojlanib, halokatli nosozlikka olib kelishi mumkin; yetarli yog'lash, yuqori bosimga chidamli (EP) qo'shimchalar va yuklamalarni kamaytirish uni oldini oladi.
Micropitting
Mayda, qirovsimon tekstura hosil qiladigan sirt charchoq yeyilishi turi. Yupqa yog'lash plyonkalari mikro-g'adir-budir darajasida yuqori kontakt kuchlanishiga olib keladi va taxminan 10–50 µm o'lchamdagi minglab mikroskopik chuqurchalar hamda xarakterli mat-kulrang ko'rinishni shakllantiradi. U odatda pitch chizig'i yaqinida — dumalanish va sirpanish birlashadigan joyda — to'planadi. Mikrochuqurchalanish yengil bo'lsa barqarorlashishi mumkin yoki kuchli bo'lsa yirik chuqurchalanishga o'tishi mumkin — ikkala holatda ham tish profili o'zgaradi, shovqin va tebranish darajasi oshadi.
O'rtacha (Normal) Yeyilish
Barcha yeyilishlar nuqson emas. Yillar davomida kechuvchi asta-sekin sayqallanish va material yo'qolishining ma'lum darajasi barcha tishli uzatmalarda kutiladi. Tezlik sekin va bashorat qilinadigan bo'lishi kerak (tishli uzatmaning butun ishlash muddati davomida 0,1 mm dan ancha kam) va loyiha bardoshliqlari doirasida qolsa butunlay qabul qilinadi. Normal holat wear ni tanib olish keraksiz aralashuvlarning oldini oladi.
Corrosive Wear
Namlik, kislotali moylar yoki kimyoviy ifloslanish tufayli yuzaga keladigan korroziv yeyilish zang rangli dog'lar, sirt qo'pollanishi va chuqurchalar ko'rinishida namoyon bo'ladi. U ko'pincha reduktor namlik mavjudligida harakatsiz turganida — masalan, zaxira uzatma yoki saqlashda turgan qurilmada — uchraydi. To'g'ri germetizatsiya, korroziyaga qarshi inhibitorlar va saqlash vaqtidagi himoya choralari (shu jumladan qurituvchi nafas olish qo'shimchalari) standart profilaktik usullardir.
2. Tishli Uzatma Yeyilishining Oqibatlari
Yon yuzalardan material yo'qolishi bilan birga, oqibatlar geometriyadan — ishlash ko'rsatkichlariga, so'ngra tezlashuvchi o'z-o'ziga zarar etkazishga qadar ketma-ket rivojlanadi.
Geometrik O'zgarishlar
- Profil o'zgarishi: involvent profil buziladi va ilashish sokin ishlashini ta'minlovchi silliq konjugat harakatni izdan chiqaradi.
- Ortib boruvchi orqa boʻshliq: material yo'qolishi juftlashuvchi tishlar orasidagi bo'shliqni kengaytiradi.
- Kontakt koeffitsientining kamayishi: istalgan vaqtda yukni kamroq tishlar taqsimlab oladi.
- Yuk kontsentratsiyasi: qolgan kontakt maydoni yuqoriroq kuchlanishni ko'taradi.
Samaradorlikning pasayishi
- Vibratsiyaning kuchayishi: tishlarning yomon kontakti va o'zgaruvchan ilashish qattiqligi davriy zarbalarga sabab bo'ladi.
- Noise: bo'shliqdan kelib chiqadigan taqillash va sirt g'adir-budurligidan kelib chiqadigan shovqin.
- Samaradorlikning pasayishi: ishqalanish yo'qotishlarining oshishi kiritilgan quvvatni isrof qiladi.
- Accuracy loss: bo'shliqning ortib borishi indekslash va servodrivelarda joylashish aniqligini pasaytiradi.
Yeyilishning tezlashishi
Yeyilish o'z-o'zini kuchaytiradi. Yeyilgan tishlar ko'proq yukni ko'taradi, chunki ularni kamroq tish taqsimlaydi, kuchlanish yeyilgan joylarda to'planadi va jarayon pickling yoki to'liq tish sinishiga aylanishi mumkin. Bundan ham yomoni, yeyilish natijasida hosil bo'lgan qoldiqlar keyingi abraziv yeyilish uchun abrazivga aylanadi — bu aynan erta aniqlashning foydali bo'lishiga sabab bo'luvchi musbat fikr-mulohaza zanjiridir.
3. Aniqlash usullari
Bir nechta to'ldiruvchi usullar yeyilishni turli bosqichlarda aniqlaydi. Eng samarali dasturlar kamida ikkitasini birlashtiradi, chunki har biri bir xil degradatsiyaning turli tomonini ko'radi.
Tebranishlarni tahlil qilish
Tishli juftlikning ilashishi kuchli tebranishni qo'zg'atadi tishli ilashish chastotasi (GMF), va yeyilish uning atrofida aniq iz qoldiradi:
- GMF amplitudasining tendentsiyasi: asta-sekin ko'tarilish progressiv yeyilishni bildiradi.
- Garmonik rivojlanish: the appearance and growth of 2×GMF and 3×GMF as the profile degrades.
- Sidebands: shaft-speed sidebands GMF atrofida paydo bo'ladi va ilashishning modulatsiyasi haqida signal beradi.
- Keng polosali shovqin: sirt g'adir-budurligidan kelib chiqadigan yuqori chastotali komponentlarning oshib borishi.
- Time waveform: tartibsizlikning ortishi va zarbalari kuzatiladi time waveform.
Qaerdan boshlash kerakligini aniq bilish talqin qilishni ancha osonlashtiradi; Tishli uzatma uchrashuv chastotasi kalkulyatori spektrni ochishdan oldin tish soni va val aylanish tezligi asosida kutilgan GMF va yon chastota oralig'ini beradi.
Oil Analysis
- Yeyilish zarralarini tahlil qilish: moy namunalarida temir konsentratsiyasini kuzatish.
- Ferrography: zarralar morfologiyasini tasniflash — ishqalanish, kesish va charchoq zarralari — yeyilish turini aniqlash uchun.
- Spektrografik tahlil: qaysi yeyilish metallarining mavjudligini aniqlash uchun elementar tarkib.
- Zarrachalarni hisoblash: qoldiqlar konsentratsiyasi va o'lcham taqsimotini kuzatib borish.
- Erta aniqlash: yog' tahlili har qanday tebranish alomati paydo bo'lishidan oldin g'ayritabiiy yeyilishni aniqlashi mumkin, bu uni kuchli birinchi ogohlantirish signali qiladi.
Vizual tekshiruv
Bevosita ko'rik hal qiluvchi ahamiyatga ega. Boroskop yordamida ko'rik demontajsiz amalga oshiriladi; to'liq tekshiruv ta'mirlash ishlari paytida o'tkaziladi. Muhandislar ilonizi chizig'ida tish qalinligini o'lchaydi, kontakt izlarini tekshiradi (ko'k bo'yoq yoki qoplama ko'chirish usuli bilan), tarixiy solishtirish uchun tishlarni fotosuratga oladi va natijalarni ishlab chiqaruvchi tomonidan e'lon qilingan yeyilish chegaralari bilan taqqoslaydi.
Shovqinni monitoring qilish
Akustik usullar asboblar to'plamini to'ldiradi: akustik emissiyaga tish kontaktlaridan, yuza holatini ultratovush bilan o'lchashdan va odatda tajribali operatorni sensor marshrutini bosib o'tishdan ancha oldin ogohlantiradigan oddiy eshitiladigan shovqin o'zgarishlaridan.
4. Oldini olish va xizmat muddatini uzaytirish
Ko'pgina tishli g'ildirak yeyilishi boshqarilishi mumkin. To'rtta lever — moylashtirish, ifloslanishni nazorat qilish, yukni boshqarish va tekislash — asosiy vazifani bajaradi.
To'g'ri moylashtirish
Yuk va tezlik uchun to'g'ri moylash viskozligidan foydalaning, yuqori yuklar uchun EP qo'shimchalarini qo'shing va yetarli miqdor va oqimni ta'minlang. Filtrlash orqali yog' tozaligini saqlab turish va ishlab chiqaruvchining jadvalida yog'ni almashtirish yopishqoq yeyilishdan himoya qiluvchi plyonkani saqlaydi.
Ifloslanishni nazorat qilish
Samarali zichlash zarrachalar kirishiga yo'l qo'ymaydi; filtrlangan nafas olish moslamalari tishli qutining isishi va sovishi paytida chang so'rib olishini to'xtatadi; toza yig'ish va texnik xizmat ko'rsatish amaliyotlari qoldiqlar kiritilishining oldini oladi; taxminan 10–25 µm absolut nominal filtrlash tizimlari muomalada bo'lgan abrazivlarni olib tashlaydi.
Yukni boshqarish
Loyihalangan yuk reytinglari doirasida ishlang, zarba yuklaridan va to'satdan yuk o'zgarishlaridan saqlaning, uzatilayotgan moment va quvvatni kuzatib boring va tishli quti doimiy ravishda haddan tashqari yuklanayotgan bo'lsa, kattaroqqa almashtirish imkonini ko'rib chiqing.
Tekislash va o'rnatish
Kontakt izi to'liq ish yuzasi bo'ylab tarqalishini ta'minlang, har qanday val misalignment chetki yuklanishga sabab bo'ladigan holatni tuzating, podshipniklarni to'g'ri tanlang va saqlang va bo'shliq ko'rsatilgan me'yorlar doirasida ekanligini tekshiring. E'tibor bering, tishli quti noto'g'ri tekislanishi ko'pincha yuqori oqimdan kelib chiqadi — yomon tekislangan muftacha yoki harakatlantiruvchi rotordagi qoldiq unbalance tishlarni notekis yuklaydi. O'sha asosiy sabablarni maydonida Balanset kabi ko'chma balansirlovchi va analizator yordamida tuzatish Balanset-1A tishli g'ildirak yuzasiga yetib bormasidan oldin tezlashtirilgan yeyilishning yashirin harakatlantiruvchi omilini bartaraf etadi.
5. Tishli g'ildirakni qachon almashtirish kerak
Oxir-oqibat yeyilish kuzatish chegarasidan almashtirish chegarasiga o'tadi. Aniq va o'lchanadigan mezonlar bu qarorni subyektiv reaktiv yondashuvdan ko'ra ob'ektiv asosda qabul qilishga imkon beradi.
Almashtirish mezonlari
- Tish qalinligi: ishlab chiqaruvchi belgilagan chegaradan oshib ketgan yeyilish, odatda materialning 10–20% yo'qolishi.
- Tebranish darajalari: moylov yaxshilashlariga qaramay, tishli ilashish chastotasi (GMF) amplitudasi signal chegarasidan oshib ketishi.
- Chuqurlashgan dog'lar (pittinq) hajmi: tish yuzasining taxminan 30% dan ko'prog'ida o'rtacha yoki kuchli pittinq belgilari mavjudligi.
- Tirnalish / ishqalanma zararlanish: o'rtacha yoki kuchli darajadagi har qanday tirnalish o'z-o'zicha almashtirish uchun asos hisoblanadi.
- Noise: tishlar kontaktining yomonligini ko'rsatuvchi haddan tashqari shovqin.
- Backlash: o'lchangan qiymatlar belgilangan maksimal qiymatdan oshib ketishi.
Almashtirish vaqtini rejalashtirish
Almashtirish ishlarini favqulodda vaziyatlar emas, balki rejalashtirilgan texnik to'xtatishlar atrofida rejalashtiring. Juft tishli g'ildirakchalarni birgalikda almashtiring — ular birga yeyiladi va eski g'ildirak bilan ishlayotgan yangi g'ildirak tezda yeyiladi. Korpus shikastlangan bo'lsa, faqat tishli g'ildirakni almashtirishni to'liq reduktor almashtirish bilan solishtiring va almashtirish tishli g'ildirakchalarini oldindan buyurtma bering, chunki ularni tayyorlash uzoq vaqt talab qilishi mumkin.
Tishli g'ildirak yeyilishi quvvat uzatishning muqarrar oqibati, ammo u eng boshqarilishi oson jarayonlardan biri hamdir. To'g'ri moylov, intizomli ifloslanishni nazorat qilish va tizimli texnik holatni monitoring qilish — xususan, tishli ilashish chastotasi va uning yon chastotalarini yog' tahlili bilan birgalikda kuzatish orqali — yeyilish tezligini minimallash, reduktor xizmat muddatini uzaytirish va har qanday halokatli ishdan chiqishdan ancha oldin rejalashtirilgan jadval bo'yicha tishli g'ildirak almashtirishni amalga oshirish mumkin.
