Тісті берілістің тозуын түсіну
Gear wear — механикалық процестер салдарынан тіс беті материалының біртіндеп жойылуы: тозыну, жабысу, беттік шаршау және коррозия. Сынған тіс сияқты кенеттен істен шығудан айырмашылығы, тісті берілістің тозуы — тіс профилін өзгертіп, артуын туындататын баяу деградация, сондай-ақ шуыл мен backlashдеңгейлерін бірте-бірте арттырады. vibration деңгейлері. Бақыланбаса, материал жоғалуы шамадан асқанда немесе pitting немесе тіс сынуы сияқты агрессивті зақым режимдеріне өткенде функционалдық ақауға әкеледі. Тозу баяу және болжамды дамитындықтан, оны бақылаудың пайдасы зор: vibration analysis, oil analysis, сондай-ақ мезгілді тексеру алда тұрған ақауды жоспарлы, аз шығынды берілісті ауыстыруға айналдырады.
1. Тісті берілістің тозу түрлері мен механизмдері
Тозу — бір ғана процесс емес. Қай which механизмнің жұмыс істеп тұрғанын анықтау — оны тоқтатудың бірінші қадамы, себебі абразивті тозуды жою шарасы (тазарақ май) үйкелісті жою шарасынан (жақсырақ майлау қабаты) өзгеше. Мыналар өнеркәсіптік gearing.
Abrasive Wear
Өнеркәсіптік беріліс қораптарындағы ең кең тараған механизм. Қатты бөлшектер — кір, металл жоңқалары немесе бұрын пайда болған тозу қалдықтары — тіс беттерінің арасына кіріп, өңдеу қоспасына ұқсас ұнтақтау әрекетімен материалды жояды. Нәтижесінде жылтыр, тегіс бет қалыптасып, материал салыстырмалы түрде біркелкі жойылады; тозу жылдамдығы ластану деңгейіне де, жүктемеге де байланысты артады. Тиімді сүзу, сапалы тығыздау және таза монтаж — негізгі қорғаныс шаралары.
Адгезиялық тозу (үйкеліс / сызылу)
Бұл ауыр жүктеме кезінде немесе майлау жеткіліксіз болғанда пайда болады: қорғаныш майлы қабат бұзылып, тіс беттерінің шыңдары нақты металл-металл жанасуын туындатады. Сырғанау нүктелерінде микроскопиялық дәнекерлеу мен жыртылу — кедір-бұдыр, жыртылған беттерді, жұптасқан тістер арасындағы байқалатын материал тасымалдауын және сырғанау бағытына сәйкес сызылу іздерін тудырады. Үйкеліс қауіпті, себебі басталған соң тез дамып, апатты ақауға ұласуы мүмкін; жеткілікті майлау, экстремалды қысым (EP) қоспалары және жүктемені азайту оның алдын алады.
Micropitting
Нәзік матталған текстура тудыратын беттік шаршаудан болатын тозу режимі. Жұқа майлы қабаттар тіс беттерінің шыңдары деңгейінде жоғары жанасу кернеуіне жол береді, нәтижесінде шамамен 10–50 µm өлшемді мыңдаған микроскопиялық шұңқырлар және тән матово-сұр сыртқы көрініс пайда болады. Ол әдетте ілінісу сызығы маңында шоғырланады, мұнда айналу мен сырғанау бір уақытта жүреді. Микрошұңқырлану жеңіл болса тұрақтануы мүмкін, не болмаса ауыр жағдайда макрошұңқырлануға ұласады — екі жағдайда да тіс профилін өзгертіп, шуыл мен дірілді арттырады.
Орташа (Қалыпты) Тозу
Тозудың барлығы ақаулық болып табылмайды. Барлық беріліс жүйелерінде жылдар бойы жайлап жылтырап, материал жойылу процесі белгілі бір деңгейде күтіледі. Бұл процес баяу және болжамды болуы тиіс (беріліс қызмет мерзімі ішінде 0,1 мм-ден әлдеқайда аз) және жобалық рұқсаттар шегінде қалса, мүлде қолайлы болып есептеледі. Қалыпты wear жағдайды тану қажетсіз араласудың алдын алады.
Corrosive Wear
Ылғалдың, қышқылды майлардың немесе химиялық ластанудың әсерінен туындайтын коррозиялық тозу тот түсті дақтар, беткі кедір-бұдырлық және ойықтар түрінде байқалады. Ол ең жиі редуктор тыныштықта тұрған кезде, ылғал бар жағдайда пайда болады — мысалы, резервтік жетек немесе қоймадағы агрегат. Тиісті тығыздау, коррозияға қарсы тежегіштер және сақтау кезіндегі қорғау (кептіргіш тыныс алу тесіктері қоса) стандартты алдын алу шараларына жатады.
2. Беріліс Тозуының Салдары
Қапталдардан материал жойылған сайын зардаптар геометриядан өнімділікке, одан тездетілген өздігінен зақымдануға дейін тізбектеп дамиды.
Геометриялық Өзгерістер
- Профиль өзгеруі: эвольвентті профиль бұзылып, торлықты тыныш ұстайтын тегіс конъюгатты қозғалысты бұзады.
- Артқа ойын ұлғаюы: материал жоғалуы жұптасқан тістер арасындағы саңылауды ашады.
- Қатынас коэффициентінің азаюы: кез келген сәтте жүктемені аз тістер бөліседі.
- Жүктеме шоғырлануы: қалған контакт аймағы жоғарырақ кернеуді көтереді.
Өнімділіктің Нашарлауы
- Тербелістің артуы: нашар тіс байланысы мен айнымалы торлық қаттылық мезгілді соққылар туғызады.
- Noise: артқы ойыннан дірілдеу мен беткі кедір-бұдырлықтан ысқырық шығу.
- Өндіктіктің төмендеуі: үйкеліс шығындарының жоғарылауы кіріс қуатын ысырапқа ұшыратады.
- Accuracy loss: артқы ойынның өсуі индекстеу және сервожетек жүйелерінде орналасу дәлдігін төмендетеді.
Тозудың жеделдеуі
Тозу өзін-өзі күшейтетін процесс болып табылады. Тозған тістер жоғары жүктемені көтереді, өйткені оны аз тіс бөліседі; кернеу тозған аймақтарда шоғырланады, ал процесс питтингке немесе тістің толық сынуына алып келуі мүмкін. Одан да жаманы — тозу нәтижесінде пайда болған бөлшектер кейінгі абразивті тозу үшін абразив ретінде қызмет етеді, бұл оң кері байланыс ілмегін тудырады. Дәл осы себептен ерте анықтау ерекше маңызды.
3. Анықтау әдістері
Тозуды әртүрлі кезеңдерде анықтайтын бірнеше бірін-бірі толықтыратын әдіс бар. Ең тиімді бағдарламалар кем дегенде екеуін біріктіреді, өйткені әрқайсысы бірдей деградацияның әртүрлі қырын көрсетеді.
Вибрация талдауы
Тісті берілістер жұбының зацеплениесі күшті тонды шестерге торлау жиілігі (GMF)жиілікте тудырады, ал тозу оның маңында айқын іздер қалдырады:
- GMF амплитудасының трендтелуі: біртіндеп өсу прогрессивті тозудың белгісі болып табылады.
- Гармоникалардың дамуы: the appearance and growth of 2×GMF and 3×GMF as the profile degrades.
- Sidebands: shaft-speed sidebands GMF маңында пайда болу, зацепление модуляциясын сигнализациялайды.
- Кең диапазондық шуы: беттің кедір-бұдырлығынан туындаған жоғары жиілікті компоненттердің артуы.
- Time waveform: артқан тұрақсыздық және time waveform.
Қай жерден бастап іздеу керектігін нақты білу интерпретацияны айтарлықтай жеңілдетеді; Gear Mesh Frequency Calculator спектрді ашпай тұрып, тіс саны мен біліктің айналу жылдамдығы бойынша күтілетін GMF мәнін және бүйірлік жолақтар аралығын береді.
Oil Analysis
- Тозу бөлшектерін талдау: май сынамаларындағы темір концентрациясын бақылау.
- Ferrography: тозу режимін анықтау үшін бөлшек морфологиясын жіктеу — үйкеліс, кесу немесе шаршау бөлшектері.
- Спектрографиялық талдау: қандай тозу металдарының болғанын анықтайтын элементтік құрам.
- Бөлшек саны: қалдық концентрациясы мен өлшем таралуының трендтелуі.
- Ерте анықтау: май талдауы кез келген вибрациялық белги пайда болғанға дейін қалыпты емес тозуды анықтай алады, бұл оны қуатты бірінші ескерту сигналы етеді.
Көзбен тексеру
Тікелей тексеру шешуші болып қалады. Бороскопиялық тексеру бөлшектемей-ақ қарап шығуға мүмкіндік береді; толық тексеру жөндеу жұмыстары кезінде жүзеге асырылады. Инженерлер тіс қалыңдығын бөліс сызығы бойынша өлшейді, байланыс іздерін тексереді (бояу немесе жабын тасымалдауды қолданып), тарихи салыстыру үшін тістерді фотоға түсіреді және нәтижелерді өндіруші жарияланған тозу шектерімен салыстырады.
Шу деңгейін бақылау
Акустикалық әдістер аспаптар жиынтығын толықтырады: акустикалық нәмұсқа тіс байланыстарынан туындайтын сигналдар, беттің жай-күйін ультрадыбыстық өлшеу, сондай-ақ тәжірибелі оператордың датчик маршруты іске қосылардан анағұрлым бұрын байқайтын қарапайым есту арқылы анықталатын шу өзгерістері.
4. Алдын алу және қызмет мерзімін ұзарту
Берілістегі тозудың көп бөлігін бақылауға болады. Төрт тетік — майлау, ластануды бақылау, жүктемені басқару және туралау — негізгі жұмысты атқарады.
Дұрыс майлау
Жүктеме мен жылдамдыққа сәйкес тұтқырлықты таңдаңыз, жоғары жүктемелер кезінде EP қоспаларын пайдаланыңыз және жеткілікті мөлшер мен ағынды қамтамасыз етіңіз. Сүзу арқылы майдың тазалығын сақтау және өндіруші’нің кестесіне сәйкес майды ауыстыру адгезиялық тозудан қорғайтын майлы қабықшаны сақтайды.
Ластану идеялау
Тиімді тығыздау бөлшектердің енуіне жол бермейді; сүзгіленген демдеткіштер редукторды жылу мен суу кезінде шаң тартудан сақтайды; таза жинау мен техникалық қызмет көрсету тәжірибесі қоқыстың енуіне жол бермейді; шамамен 10–25 µm абсолютті деңгейіндегі майды сүзу жүйелері айналымдағы абразивтерді жояды.
Жүктемені басқару
Жобалық жүктеме шектерінде жұмыс жасаңыз, соққылы жүктемелерден және кенеттен жүктеме ауытқуларынан аулақ болыңыз, берілетін айналу моменті мен қуатты бақылаңыз, редуктор жүйелі түрде шамадан тыс жүктелсе оны үлкен өлшемге ауыстыруды қарастырыңыз.
Туралау және орнату
Байланыс нүктесінің толық тіс ені бойынша таралуын қамтамасыз етіңіз, шеттік жүктемеге алып келетін кез келген біліктің misalignment ауытқуын түзетіңіз, мойынтіректерді дұрыс таңдаңыз және оларға техникалық қызмет көрсетіңіз, артқы люфт техникалық талаптар шегінде екенін тексеріңіз. Редуктордың дұрыс туралануы жиі жоғарыдан бастау алатынын ескеріңіз — нашар туралланған муфта немесе жетектік ротордағы қалдық unbalance теңгерімсіздік тістерді біркелкі емес жүктейді. Осы түпкі себептерді далада портативті теңгеру жазбасы және талдауышпен, мысалы Балансет-1А арқылы жою тіс жайпақтарына жеткенге дейін тездетілген берілістегі тозудың жасырын себебін жояды.
5. Берілісті ауыстыру уақыты
Ақырында тозу бақылаудан ауыстыруға өту шегін кеседі. Нақты, өлшенетін өлшемшарттар бұл шешімді реактивті емес, объективті етіп сақтайды.
Ауыстыру өлшемшарттары
- Тіс қалыңдығы: өндіруші’нің шегінен асатын тозу, әдетте материал шығыны 10–20%.
- Діріл деңгейлері: Майлауды жақсартқанға қарамастан, GMF амплитудасы дабыл шектерінен асып кетеді.
- Шұңқырлану ауқымы: тіс бетінің шамамен 30%-дан астамында орташадан ауырға дейінгі шұңқырлану байқалады.
- Тырналу / сырылдану: кез келген орташа немесе ауыр тырналу өздігінен ауыстыруды қажет ететін белгі болып табылады.
- Noise: тістердің нашар жанасуын көрсететін шамадан тыс шу.
- Backlash: өлшенген мәндер белгіленген ең жоғары шектен асып кетеді.
Ауыстыру уақытын жоспарлау
Ауыстыруды жоспарлы тоқтатулар кезінде жүргізіңіз, авариялық жағдайда емес. Жұп тістемелі берілістерді бірге ауыстырыңыз — олар бірге тозады, ал тозған берілісбен жұмыс істейтін жаңа берілісберме тез тозады. Корпус зақымдалған жағдайда берілістер жинағын толық ауыстыруды тек берілісті ауыстырумен салыстырып бағалаңыз және ауыстыру берілістерін ерте тапсырыс беріңіз, өйткені кесілген берілістердің жеткізу мерзімі ұзақ болуы мүмкін.
Берілістердің тозуы — қуат беру процесінің сөзсіз салдары, бірақ ол басқарылатын факторлардың бірі де болып табылады. Тиісті майлау, ластанудың жүйелі бақылауы және жүйелі техникалық жай-күйді бақылау — атап айтқанда, берілісбе торабының жиілігі мен оның бүйір жолақтарының үрдісін майды талдаумен қатар қадағалау — тозу жылдамдығын барынша азайтуға, берілістер жинағының қызмет мерзімін ұзартуға және кез келген апатты ақаудан әлдеқайда бұрын жоспарлы кестемен берілістерді ауыстыруға мүмкіндік береді.
