Cân chỉnh là gì? • Máy cân bằng di động, máy phân tích độ rung "Balanset" dùng để cân bằng động máy nghiền, quạt, máy nghiền, máy khoan trên máy gặt đập liên hợp, trục, máy ly tâm, tua bin và nhiều loại rôto khác Cân chỉnh là gì? • Máy cân bằng di động, máy phân tích độ rung "Balanset" dùng để cân bằng động máy nghiền, quạt, máy nghiền, máy khoan trên máy gặt đập liên hợp, trục, máy ly tâm, tua bin và nhiều loại rôto khác

Hiểu về cân bằng cắt

Định nghĩa: Cân bằng cắt giảm là gì?

A cân bằng cắt là một hiệu chỉnh cân bằng tinh chỉnh cuối cùng được thực hiện trên rô-to để giảm độ mất cân bằng còn lại xuống mức tối thiểu chấp nhận được. Thông thường, đây là một hiệu chỉnh một lần được thực hiện sau khi công việc cân bằng chính đã hoàn tất, hoặc như một quy trình tiếp theo sau khi cân tại xưởng sau khi rô-to được lắp vào ổ trục riêng và trong điều kiện vận hành bình thường. Thuật ngữ "cắt" ám chỉ việc thực hiện một điều chỉnh nhỏ, chính xác cho một độ cân bằng đã tốt, thay vì hiệu chỉnh độ mất cân bằng ban đầu lớn.

Khi nào thì thực hiện cân đối cắt giảm?

Cân bằng cắt là một bước phổ biến và quan trọng trong một số trường hợp:

1. Là bước cuối cùng của cân bằng trường

Trong một quy trình cân bằng trường chạy nhiều lần tiêu chuẩn (sử dụng phương pháp hệ số ảnh hưởng), lần chạy cuối cùng thường được gọi là lần chạy cân chỉnh. Sau khi trọng lượng hiệu chỉnh chính được tính toán và lắp đặt dựa trên các lần chạy thử, một lần chạy "kiểm tra" cuối cùng sẽ được thực hiện. Nếu độ rung vẫn cao hơn một chút so với dung sai mong muốn, một lần hiệu chỉnh cân chỉnh nhỏ sẽ được tính toán và áp dụng để đưa rô-to về thông số kỹ thuật cuối cùng.

2. Hiệu chỉnh các hiệu ứng lắp ráp và hệ thống

Rotor có thể được cân bằng hoàn hảo trong máy cân bằng (máy "cân xưởng"), nhưng việc lắp ráp nó vào máy có thể gây ra những thay đổi nhỏ ảnh hưởng đến trạng thái cân bằng của nó. Những ảnh hưởng này có thể bao gồm:

  • Lắp ghép: Sự vừa vặn và định tâm của trục khớp nối trên trục có thể làm thay đổi sự cân bằng.
  • Hiệu ứng nhiệt: Khi rôto đạt đến nhiệt độ hoạt động, một chút biến dạng có thể khiến nó "cong", làm dịch chuyển đường tâm khối lượng của nó.
  • Hiệu ứng khí động học/thủy lực: Lực của không khí hoặc chất lỏng tác động lên rôto có thể ảnh hưởng đến phản ứng động của nó.

Trong những trường hợp này, cân bằng cắt được thực hiện tại chỗ (tại chỗ) để bù cho những tác động của hệ thống thực tế và đạt được hoạt động trơn tru nhất có thể.

3. Sau khi thay thế linh kiện hoặc sửa chữa nhỏ

Nếu một bộ phận nhỏ trên rotor đã cân bằng trước đó được thay thế (ví dụ: một cánh quạt đơn, một bu lông hoặc một lớp phủ chống mài mòn), có thể không cần cân bằng lại hoàn toàn. Có thể thực hiện cân bằng động để nhanh chóng khắc phục tình trạng mất cân bằng nhỏ do bộ phận mới gây ra.

Quy trình cân bằng cắt

Quá trình cân bằng thường nhanh hơn nhiều so với quá trình cân bằng hoàn toàn, đặc biệt là nếu phản ứng của rôto đã được biết trước.

  1. Đo độ rung hiện tại: Đo vectơ rung động 1x RPM hiện tại (biên độ và pha). Đây chính là “sự mất cân bằng còn lại” cần được cắt giảm.
  2. Sử dụng hệ số ảnh hưởng đã biết: Nếu các hệ số ảnh hưởng đã được tính toán trong lần cân trước đó trên cùng một máy, chúng thường có thể được sử dụng lại. Điều này giúp tiết kiệm rất nhiều thời gian vì không cần phải chạy thử nghiệm với khối lượng mới.
  3. Tính toán trọng lượng cắt: Thiết bị này sử dụng độ rung hiện tại và hệ số ảnh hưởng được lưu trữ để tính toán ngay lập tức trọng lượng hiệu chỉnh nhỏ và góc cần thiết để triệt tiêu độ rung còn lại.
  4. Cài đặt và xác minh: Trọng lượng cân chỉnh được lắp đặt và lần chạy cuối cùng xác nhận rằng rôto hiện nằm trong phạm vi dung sai cân bằng đã chỉ định.

Nếu không có hệ số ảnh hưởng, thì phải thực hiện một lần chạy thử trọng lượng mới để tính toán hệ số mới trước khi có thể xác định hiệu chỉnh cân chỉnh.

Mục tiêu: Đạt được độ chính xác

Mục tiêu của cân bằng cắt là đạt được mức độ chính xác cao nhất có thể, đưa độ rung của rôto xuống mức thấp nhất có thể, nằm trong phạm vi dung sai được chỉ định bởi các tiêu chuẩn như Tiêu chuẩn ISO 1940-1Bước cuối cùng này rất quan trọng để tối đa hóa độ tin cậy của máy móc, kéo dài tuổi thọ ổ trục và đảm bảo hoạt động hiệu quả, yên tĩnh.


← Quay lại Mục lục chính

viVI
WhatsApp