Parametry výpočtu

ISO 1940 – Maximální přípustné vibrační posunutí hřídele




RPM






Výsledky výpočtu

Přípustné vibrační posunutí:
-
Odpovídající rychlost:
-
Maximální vůle ložiska:
-
Frekvence:
-

Posouzení závažnosti posunutí:

Dobrý: Méně než 30% vypočítané hodnoty
Přijatelný: 30-70% vypočítané hodnoty
Okrajový: 70-100% vypočítané hodnoty
Nepřijatelný: Nad vypočítanou hodnotou

Jak funguje kalkulačka

Kvalita vibračního posunutí a vyvážení

Posun vibrací přímo souvisí se stupněm kvality vyvážení pomocí vzorce:

S = (G × 1000) / (2πf)

kde:

  • S — vibrační posunutí (μm mezi vrcholy)
  • G — třída jakosti vyvážení (mm/s)
  • f — frekvence otáčení (Hz)

Vztah mezi posunutím, rychlostí a zrychlením

Pro sinusové vibrace:

  • Rychlost: v = 2πf × S
  • Akcelerace: a = (2πf)² × S

Třídy vůle ložisek

Vůle ložisek ovlivňují přípustný posun:

  • C2: Používá se pro vysoce přesné aplikace
  • KN: Normální vůle pro všeobecné použití
  • C3: Používá se při vyšší provozní teplotě
  • C4/C5: Pro aplikace s vysokými teplotami nebo vysokým zatížením

Typy měření

  • Vrchol-vrchol: Celkový rozsah posunutí (nejběžnější)
  • Vrchol: Maximální posunutí ze středové polohy
  • RMS: Střední kvadratická hodnota (0,707 × vrchol pro sinusoidu)

Pokyny pro podání žádosti

  • Nižší rychlosti obecně umožňují vyšší hodnoty posunutí
  • Měření objemu je nejúčinnější pod 1000 ot./min.
  • Nad 1000 ot./min se upřednostňuje měření rychlosti
  • Nad 10 000 ot./min se doporučuje měření zrychlení

Kritické úvahy

  • Ujistěte se, že je sonda správně kalibrována a umístěna
  • Při nastavování chladných vzdáleností zohledněte tepelný růst
  • U sond s vířivými proudy vezměte v úvahu stav povrchu hřídele
  • Pro dosažení nejlepších výsledků sledujte spíše trendy než absolutní hodnoty

Příklady použití a průvodce výběrem hodnoty

Příklad 1: Velký pomaloběžný motor

Scénář: Motor o výkonu 500 kW pohánějící mlýn nízkou rychlostí

  • Rychlost: 300 ot./min
  • Kvalita vyváženosti: G 6.3 (procesní stroje)
  • Průměr hřídele: 200 mm
  • Vůle ložiska: CN (normální)
  • Měření: Od vrcholu k vrcholu
  • Výsledek: S_max ≈ 126 μm pp
  • Dobrý stav: < 40 μm pp
Příklad 2: Přesné vřeteno

Scénář: Vřeteno obráběcího stroje pro přesné broušení

  • Rychlost: 6000 ot./min
  • Kvalita vyváženosti: G 0,4 (přesnost)
  • Průměr hřídele: 60 mm
  • Vůle ložiska: C2 (malý)
  • Měření: Od vrcholu k vrcholu
  • Výsledek: S_max ≈ 1,3 μm pp
  • Kritické: Vyžaduje přesné měření
Příklad 3: Hřídel turbogenerátoru

Scénář: Parní turbína s bezdotykovými sondami

  • Rychlost: 3600 ot./min
  • Kvalita vyváženosti: G 2,5 (turbíny)
  • Průměr hřídele: 400 mm
  • Vůle ložiska: C3 (zahřátý provoz)
  • Měření: Od vrcholu k vrcholu
  • Výsledek: S_max ≈ 13 μm pp
  • Poplach: Nastaveno na 80% = 10 μm

Jak si vybrat hodnoty

Pokyny pro rozsah rychlostí
  • < 600 ot./min: Preferované měření posunutí
  • 600–1000 ot./min: Buď posunutí, nebo rychlost
  • 1000–10 000 ot./min: Preferované měření rychlosti
  • > 10 000 ot./min: Doporučuje se měření zrychlení
Výběr kvality vyvážení pro posunutí
  • G 0,4: Přesná vřetena, gyroskopy (typicky 1–5 μm)
  • G1: Brusky, malé kotvy (typicky 5-15 μm)
  • G 2.5: Obráběcí stroje, čerpadla, ventilátory (typicky 15–40 μm)
  • G 6.3: Všeobecné stroje (typicky 40–100 μm)
  • G16: Velké pomalé stroje (typicky 100–250 μm)
Výběr vůle ložiska
  • C2:
    • Vysoce přesné aplikace
    • Nízké provozní teploty
    • Lehké zatížení
  • CN (Normální):
    • Obecné aplikace
    • Normální teploty
    • Standardní zatížení
  • C3–C5:
    • Provoz při vysokých teplotách
    • Těžké náklady
    • Obavy z tepelné roztažnosti
Výběr typu měření
  • Vrchol-vrchol:
    • Standard pro posunutí
    • Celkový rozsah pohybu
    • Přímé porovnání vůlí ložisek
  • Vrchol (0-vrchol):
    • Polovina mezi špičkami
    • Používá se v některých normách
    • Výpočty napětí
  • RMS:
    • Energetický obsah
    • 0,707 × vrchol (sinusová vlna)
    • Statistické průměrování
Tipy pro nastavení sondy
  • Napětí v mezeře: Nastavení na střední rozsah (typicky -10 V)
  • Umístění sondy: 45° od svislé polohy na každém ložisku
  • Příprava povrchu: Zajistěte hladký a čistý povrch hřídele
  • Kompenzace házení: Zaznamenejte a odečtěte elektrické/mechanické házení