Pochopení vad klínových řemenů

Zařízení

Přenosný vyvažovač a analyzátor vibrací Balanset-1A

$2,358.31

Díly

Snímač vibrací

$107.47

Díly

Optický senzor (laserový otáčkoměr)

$148.07

Zařízení

Balanset-4

$8,123.32

Díly

Magnetický stojan Insize-60-kgf

$54.93

Díly

Reflexní páska

$11.94

Zařízení

Dynamický balancer "Balanset-1A" OEM

$2,071.73

Definice: Co jsou vady klínových řemenů?

Vady klínových řemenů Existují specifické problémy a poruchové režimy u klínových řemenových pohonů (nazývaných také klínové řemenové pohony), kde lichoběžníkový řemen běží v odpovídajících klínových drážkách v řemenicích. Mezi tyto vady patří opotřebení bočních stěn v důsledku kontaktu řemenic, praskání v důsledku únavy materiálu při ohybu, poškození kordu, kontaminace olejem, nesourodé délky řemenů u více řemenových pohonů a problémy specifické pro klínové působení, které zajišťuje přenos výkonu v klínových řemenových systémech.

Klínové řemeny patří mezi nejběžnější metody přenosu výkonu v průmyslových strojích (ventilátory, čerpadla, kompresory, dopravníky), takže pochopení jejich specifických poruch je důležité pro efektivní údržbu a... vibrace diagnostika.

Běžné vady klínových řemenů

1. Opotřebení bočnic

Klínové plochy, které přenášejí energii, se časem opotřebovávají:

• Příčina: Normální provoz – boční stěny se třou o čelní plochy drážek řemenice
• Vzhled: Lesklé, hladké bočnice; řemen se při opotřebení v drážkách snáze pohybuje níže
• Postup: Postupný proces trvající měsíce až roky
• Účinek: Řemen se v drážce hlouběji zasouvá, mírně mění efektivní průměr
• Indikátor: Řemen se nachází na nebo pod okrajem kladky, zatímco nové řemeny by měly být nad okrajem

2. Praskání zespodu (tepelné praskání)

• Vzhled: Trhliny kolmé k délce pásu na spodním (rovném) povrchu
• Příčina: Opakované ohýbání kolem malých kladek, vysoké teploty, stáří
• Závažnost: Jemné praskliny jsou přijatelné; hluboké praskliny (> 1/3 tloušťky pásu) naznačují nutnost výměny.
• Postup: Trhliny se prohlubují, mohou odhalit nebo přetrhnout vnitřní vlákna

3. Praskání bočnic

• Vzhled: Trhliny na šikmých bočních stěnách
• Příčiny: Stáří, vystavení ozonu, zhoršení stavu životního prostředí, nesprávné skladování
• Účinek: Snižuje přenos výkonu, může vést k přetržení řemene
• Prevence: Správné skladování, ochrana životního prostředí, včasná výměna

4. Poškození šňůry

• Přerušené šňůry: Vnitřní výztužné šňůry se přetrhnou
• Příčiny: Přetížení, rázové zatížení, poškození kladky, stáří
• Detekce: Řemen se nadměrně natahuje, může vykazovat hrudky nebo měkká místa
• Vibrace: Vytváří nárazy, když přetržená část lanka přechází přes kladku
• Akce: Nutná okamžitá výměna

5. Znečištění olejem nebo tukem

• Účinek: Zvětšuje gumu, snižuje koeficient tření
• Příznaky: Prokluzování řemenu, vrzání, rychlé opotřebení
• Vzhled: Lesklý, nabobtnalý, měkký pás
• Oprava: Vyměňte řemen, vyčistěte řemenice, odstraňte zdroj znečištění

6. Problémy s párováním řemenů (pohony s více řemeny)

• Nesrovnatelné délky: Řemeny mají různé efektivní délky
• Účinek: Nerovnoměrné rozložení zatížení – některé řemeny nesou největší zatížení a opotřebovávají se rychleji
• Příznaky: Některé řemeny napnuté, jiné volné; nerovnoměrné opotřebení; frekvence vibrací
• Prevence: Vždy používejte shodné sady řemenů (stejný výrobce, šarže, kód délky)

Vibrační podpisy

Normální pohon klínovým řemenem

• Nízké vibrace (< 2 mm/s typicky)
• Primárně 1× otáčky hřídele hnacích a hnaných řemenic
• Malá amplituda při frekvenci průchodu pásu
• Minimální harmonické

Vadný klínový řemenový pohon

• Nesprávné zarovnání: Vysoké axiální vibrace, složky 1× a 2×
• Opotřebované řemeny: Zvyšující se celkové vibrace, nepravidelné chování
• Poškození šňůry: Vrcholy na frekvenci pásového průchodu s harmonickými, které ovlivňují časový průběh
• Problémy s napětím: Nízkofrekvenční modulace (< 10 Hz), subsynchronní složky vyvolané skluzem
• Vícenásobná neshoda řemenů: Frekvence tepů (1-5 Hz), amplitudová modulace

Inspekce a měření

Posouzení stavu pásu

Vizuální indikátory pro výměnu

• Trhliny > 1/3 hloubky pásu
• Boční tkanina prosvítající skrz gumu
• Roztřepené nebo poškozené boční stěny
• Pás je lesklý a lesklý (poškození teplem)
• Chybí kousky z pásu
• Řemen se pohybuje na okraji řemenice nebo pod ním (nadměrné opotřebení)
• Zjevné protažení nebo změna délky

Ověření napětí

• Zkouška deformace: Aplikujte specifikovanou sílu ve středu řemenu, změřte průhyb
• Cíl: Typická průhyb 1/64 palce na palec rozpětí při mírném tlaku prstu
• Více pásů: Všechny řemeny by měly mít stejné napětí (stejný průhyb)
• Nástroje: Měřidla napětí řemenů pro přesné měření

Kontrola kladky

• Opotřebení drážky: Změřte hloubku a úhel drážky
• Meze opotřebení: Vyměňte řemenici, pokud se hloubka drážky zmenšila o 1/32 palce nebo více.
• Stav povrchu: Zkontrolujte, zda není rez, poškozeno nebo zda nejsou usazeniny
• Házení: Zkontrolujte excentricitu nebo viklání řemenice

Nejlepší postupy údržby

Instalace řemene

• Nikdy nepáčte řemeny přes ráfky kladek (mohou poškodit lanka).
• Zmenšete osovou vzdálenost pro instalaci řemenů bez použití síly
• Pro více řemenových pohonů použijte shodné sady
• Před napínáním zkontrolujte zarovnání
• Napětí podle specifikace, ne podle pocitu

Pokyny pro napínání

• Dodržujte specifikace výrobce (metoda měření síly nebo deformace)
• Nové řemeny: Počáteční napnutí, poté dopnutí po 24–48 hodinách provozu
• Více řemenů: Zajistěte, aby všechny řemeny byly rovnoměrně napnuté
• Pravidelné kontroly: Čtvrtletně nebo po provozních hodinách

Zarovnání

• Použijte pravítko přes čelní plochy kladek
• Laserové zarovnávací nástroje pro přesnost
• Čela kladek musí být rovnoběžná
• Osy pásů se musí shodovat
• Úhlové vychýlení < 0,5° obvykle přijatelné

Intervaly výměny

• Typická životnost klínového řemenu: 12 000–24 000 provozních hodin (1,5–3 roky nepřetržitého provozu)
• Vyměňte, pokud se objeví indikátory opotřebení
• Nečekejte na selhání (plánujte náhrady)
• Mějte v inventáři náhradní párované sady

Vady klínových řemenů jsou u průmyslových strojů běžné, ale lze jim snadno předcházet a zjistit je správnou instalací, pravidelnou kontrolou a sledováním stavu. Pochopení poruchových režimů a požadavků na údržbu specifických pro klínové řemeny umožňuje spolehlivý a dlouhodobý provoz zařízení poháněných řemeny a zároveň minimalizuje problémy s vibracemi a hlukem.

---

← Zpět na hlavní index