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Kostenloses Ingenieurwerkzeug #044

Modifizierte Nennlebensdauer L des Wälzlagersnm Rechner

Modifizierte Nennlebensdauer L berechnennm unter Verwendung der Zuverlässigkeitsfaktoren nach ISO 281:2007 und eines aISO Werts, der für das tatsächliche Lager und die Betriebsbedingungen ermittelt wurde.

ISO 281:2007 Nennlebensdauer Lnm Kugel & Rolle
Schnellvoreinstellungen

AISO wird hier nicht geschätzt. Ermitteln Sie ihn für das tatsächliche Lager und den Einsatzfall mit dem Verfahren nach ISO 281 oder verifizierter Herstellersoftware bzw. -diagrammen unter Verwendung von Viskositätsverhältnis, Verunreinigung, Ermüdungsgrenzlast und Belastung. Allgemeine Bezeichnungen wie „sauberes Öl“ reichen nicht aus.

Ergebnisse

Modifizierte Nennlebensdauer L10m
—
Grundlebensdauer L10
—
L10 (Millionen Umdrehungen)
—
L10m (Millionen Umdrehungen)
—
C/P-Verhältnis
—

Nennlebensdauer L10

Gemäß ISO 281 beträgt die Nennlebensdauer in Millionen Umdrehungen:

  • C — Dynamische Tragzahl (kN)
  • P — äquivalente dynamische Lagerbelastung (kN)
  • p — Lebensdauerexponent: 3 für Kugellager, 10/3 für Rollenlager

Modifizierte Nennlebensdauer Lnm

Die modifizierte ISO-Nennlebensdauer verwendet den Zuverlässigkeitsfaktor a1 und den zustandsabhängigen Faktor aISO:

  • A1 — Lebensdaueranpassungsfaktor für die Zuverlässigkeit (1.00 für 90%, 0.25 für 99% nach ISO 281:2007)
  • AISO — Lebensdauermodifikationsfaktor für Schmierung, Verschmutzung und Ermüdungsgrenzbelastung

Umrechnung in Stunden

Zuverlässigkeitsfaktor a1

Zuverlässigkeit (%)A1Ln Notation
901.00L10m
950.64L5m
960.55L4m
970.47L3m
980.37L2m
990.25L1m

Praktisches Beispiel

Rechenbeispiel — angegebene Nennwerte und verifizierte Faktoren

Gegeben: C = 52,7 kN, P = 10 kN, n = 1500 U/min, a1 = 1,0, aISO = 1.0

L10 = (52.7 / 10)3 = 146,36 Millionen Umdrehungen

L10h = 146,36 × 106 / (60 × 1500) = 1.626 Stunden

L10m = 1,0 × 1,0 × 1.626 = 1.626 Stunden

⚠️ Geltungsbereich: Die modifizierte Nennlebensdauer ist eine statistische Ermüdungslebensdauer, keine garantierte Gebrauchsdauer. ISO 281 deckt Verschleiß, Korrosion oder elektrische Erosion nicht ab. Werte von aISO über 50 werden hier nicht akzeptiert, da öffentliche Herstellerangaben besagen, dass solche Werte für diese vereinfachte Berechnung nicht aussagekräftig sind.

ISO 281 drückt die erweiterte nominelle Lebensdauer als Lnm = a₁ × aISO × L₁₀ aus. Der Index n steht für die Ausfallwahrscheinlichkeit in Prozent.

Es handelt sich um einen statistischen Ermüdungskennwert unter den Bedingungen der Norm und nicht um eine garantierte Gebrauchsdauer.

L10 ist die nominelle Lebensdauer bei 90% Erlebenswahrscheinlichkeit unter den in ISO 281 genannten konventionellen Bedingungen. Lnm berücksichtigt zusätzlich den Lebensdauerbeiwert a₁ für die Erlebenswahrscheinlichkeit und den betriebsabhängigen Beiwert aISO.

Verschleiß, Korrosion und Elektroerosion liegen außerhalb des Geltungsbereichs der Ermüdungslebensdauerberechnung nach ISO 281.

Verwenden Sie den Lebensdauerbeiwert nach ISO 281:2007 für die geforderte Erlebenswahrscheinlichkeit:

  • 90%: 1.00
  • 95%: 0.64
  • 96%: 0.55
  • 97%: 0.47
  • 98%: 0.37
  • 99%: 0.25

Eine höhere geforderte Zuverlässigkeit ergibt eine kürzere nominelle Lebensdauer.

Der Lebensdauerexponent p beträgt 3 für Kugellager und 10/3 für Rollenlager. Er steht in der Gleichung für die nominelle Lebensdauer L10 = (C/P)p und spiegelt die unterschiedliche Kontaktgeometrie wider: Punktkontakt bei Kugeln, Linienkontakt bei Rollen.

Wählen Sie aISO nicht anhand pauschaler Einstufungen wie „sauber“ oder „verschmutzt“. Bestimmen Sie den Wert nach dem Verfahren der ISO 281 oder mithilfe verifizierter Berechnungsprogramme bzw. Diagramme des Lagerherstellers für das konkrete Lager und die tatsächlichen Betriebsbedingungen.

In die Ermittlung fließen lagerspezifische und betriebliche Größen wie Viskositätsverhältnis, Verunreinigungsbeiwert, Ermüdungsgrenzbelastung und äquivalente Lagerbelastung ein. Dieser Rechner verrechnet lediglich den eingegebenen Wert.

Die auf dieser Seite beschriebenen Verfahren wurden vom Vibromera-Team entwickelt und im Praxiseinsatz getestet, unter Verwendung des Balanset-1A, eines tragbaren Zweikanal-Auswuchtgeräts und Schwingungsanalysators für die Vor-Ort-Rotorauswuchtung.

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Formelgrundlage: ISO 281:2007. Wissenschaftliche Überprüfung: Juli 2026

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