Auswuchten von Brecherrotoren
Ein Brecher ist eine Maschine, die dazu dient, hartes Material mechanisch in kleinere Stücke zu zerkleinern. Die wichtigste Arbeitskomponente eines Brechers ist der Rotor, der mit Zerkleinerungselementen (Hämmern, Zähnen usw.) ausgestattet ist. Während sich der Rotor mit hoher Geschwindigkeit dreht, zerkleinert er das in den Brechraum eingeführte Material.
Arten von Brechern
Es gibt verschiedene Arten von Brechern, die sich in Prinzip und Konstruktion unterscheiden:
- Backenbrecher: Das Material wird zwischen zwei Backen zerkleinert, von denen eine feststeht, während sich die andere hin und her bewegt.
- Kegelbrecher: Das Material wird im Zwischenraum zwischen einer feststehenden und einer rotierenden konischen Trommel zerkleinert.
- Prallbrecher: Das Material wird durch den Aufprall von Hämmern oder Schlagleisten zerkleinert, die an einem rotierenden Rotor befestigt sind.
- Hammerbrecher: Das Material wird durch den Aufprall von Hämmern zerkleinert, die an einem rotierenden Rotor befestigt sind.
Probleme, die durch ein Ungleichgewicht der Brecher verursacht werden
Eine Unwucht im Brecherrotor kann zu mehreren ernsthaften Problemen führen:
- Erhöhter Komponentenverschleiß: Ständige Vibrationen aufgrund von Unwucht belasten alle Brecherkomponenten zusätzlich und führen zu einem beschleunigten Verschleiß von Lagern, Wellen, Antriebsmechanismen, Brecherelementen und anderen Teilen. Dies erhöht die Häufigkeit von Reparaturen und Auswechslungen und steigert die Gesamtbetriebskosten.
- Lager und Lagergehäuse: Lager, die ständigen Vibrationen ausgesetzt sind, verschleißen schneller, was zu Spiel führt und die Vibrationen weiter verstärkt. Der Ausfall von Lagergehäusen ist ein noch schwerwiegenderes Problem, das die Demontage des Brechers, den Transport zu einer Reparaturwerkstatt, die Demontage des Rotors, Restaurierungsarbeiten und den anschließenden Wiedereinbau und die Installation erfordert. Dies führt zu erheblichen Ausfallzeiten und zusätzlichen Kosten.
- Lösen von Schraubverbindungen: Vibrationen können dazu führen, dass sich Schraubverbindungen lösen, was zu Unfällen und Geräteausfällen führen kann.
Was ist ein Ungleichgewicht und welche Arten von Ungleichgewicht gibt es?
Unwucht ist ein Zustand, bei dem die Masse des Rotors relativ zu seiner Drehachse ungleichmäßig verteilt ist. Dies führt zu Zentrifugalkräften, die Vibrationen verursachen.
Arten des Ungleichgewichts:
- Statisches Ungleichgewicht: Tritt auf, wenn der Schwerpunkt des Rotors von der Rotationsachse versetzt ist, wodurch eine einseitige Kraft entsteht, die Vibrationen verursacht.
- Dynamisches Ungleichgewicht: Entsteht durch eine ungleichmäßige Massenverteilung über die Länge oder den Durchmesser des Rotors, wodurch Kräfte und Momente entstehen, die zusätzliche Schwingungen verursachen.
Warum kann man ein dynamisches Ungleichgewicht nicht ohne spezielle Ausrüstung ausgleichen?
Eine statische Unwucht lässt sich theoretisch durch das Hinzufügen von Gewichten auf der leichteren Seite des Rotors ausgleichen. Diese Methode ist jedoch bei dynamischer Unwucht unwirksam, da die genaue Position und Masse der Ausgleichsgewichte in mehreren Ebenen bestimmt werden müssen. Hierfür ist ein tragbarer Auswuchtapparat oder eine Auswuchtmaschine erforderlich, um Schwingungsamplitude und -phase zu messen und die erforderlichen Ausgleichsgewichte und deren Platzierung zu berechnen.
Auswuchtvorrichtung für Brecher
Das tragbare Auswucht- und Schwingungsmessgerät "Balanset-1A" ist ideal zum Auswuchten von Brechern vor Ort.
Hauptmerkmale und Vorteile des Balanset-1A:
- Benutzerfreundlichkeit: Balanset-1A ist leicht zu erlernen und zu bedienen, auch für Personen ohne spezielle Kenntnisse in der Schwingungsanalyse.
- Tragbarkeit: Das kompakte und leichte Gerät ist einfach zu transportieren und vor Ort zu verwenden.
- Hohe Genauigkeit: Das Balanset-1A bietet eine hohe Messgenauigkeit und gewährleistet eine hohe Auswuchtqualität.
- Multifunktionalität: Das Gerät kann nicht nur zum Auswuchten, sondern auch zur Schwingungsanalyse und Gerätediagnose eingesetzt werden.
Brecher Auswuchtprozess
Vorbereiten des Brechers zum Auswuchten
- Reinigung: Entfernen Sie Schmutz, Staub und andere Verunreinigungen vom Rotor und den umliegenden Oberflächen, die die Messgenauigkeit beeinträchtigen könnten.
- Kontrolle der Befestigungselemente: Stellen Sie sicher, dass alle Schrauben und Muttern fest angezogen sind und der Rotor fest auf der Welle sitzt.
- Kontrolle der Lager: Überprüfen Sie den Zustand der Lager und stellen Sie sicher, dass kein Spiel oder ungewöhnliche Geräusche vorhanden sind. Ersetzen Sie die Lager bei Bedarf vor dem Auswuchten.
- Installieren von Sensoren: Montieren Sie Schwingungssensoren am Brechergehäuse in der Nähe der Rotorlager, die senkrecht zur Drehachse der Welle ausgerichtet sind.
- Einbau des Tachometers: Bringen Sie eine reflektierende Markierung an der Welle oder der Riemenscheibe an und richten Sie den Tachometer so ein, dass sein Laserstrahl auf die Markierung trifft.
Schritt-für-Schritt-Auswuchtvorgang mit Balanset-1A
- Vorbereitung: Bringen Sie Schwingungssensoren am Brechergehäuse in der Nähe der Rotorlager an. Die Sensoren sollten senkrecht zur Drehachse des Rotors ausgerichtet sein. Befestigen Sie einen reflektierenden Marker am Rotor oder an der Riemenscheibe. Befestigen Sie das Tachometer auf einem Magnetstativ, so dass sein Laserstrahl auf die reflektierende Markierung trifft. Schließen Sie die Sensoren an das Gerät "Balanset-1A" an, das an einen Laptop angeschlossen ist. Starten Sie die spezielle Auswuchtsoftware.
- Erste Messung: Wählen Sie in der Software den Ein- oder Zwei-Ebenen-Auswuchtmodus, je nach Bauart des Rotors und der Art der Unwucht. Wiegen Sie das Kalibriergewicht und geben Sie sein Gewicht und den Installationsradius in das Programm ein. Starten Sie den Brecher und messen Sie den anfänglichen Schwingungspegel im Leerlauf.
- Anbringen des Prüfgewichts: Installieren Sie das Kalibriergewicht auf dem Rotor in der ersten Korrekturebene. Starten Sie den Brecher erneut und messen Sie die Schwingungen. Stellen Sie sicher, dass die Schwingungen oder Phasenänderungen mindestens 20% betragen. Wenn Sie in zwei Ebenen auswuchten, wiederholen Sie die Installation des Prüfgewichts in der zweiten Ausgleichsebene.
- Datenanalyse: Bestimmen Sie anhand der gewonnenen Daten die Ausgleichsgewichte und deren Einbauorte zum Auswuchten des Rotors.
- Anbringen der Korrekturgewichte: Bringen Sie die Korrekturgewichte an den im Programm angegebenen Stellen am Rotor an. Geeignete Methoden zur Anbringung der Gewichte sind Schweißen, Schrauben, Klammern oder andere geeignete Methoden.
- Verifizierung: Messen Sie die Vibrationswerte nach dem Einbau der Gewichte im Leerlauf. Vergewissern Sie sich, dass die Vibrationen auf ein akzeptables Niveau reduziert sind. Falls erforderlich, fügen Sie einen Teil des Ausgleichsgewichts hinzu oder entfernen Sie es und prüfen Sie die Auswuchtung erneut.
Feldauswuchten von Brechern
Das Auswuchten von Brechern vor Ort mit dem tragbaren Auswuchtgerät "Balanset-1A" reduziert die Stillstandszeit der Anlage erheblich und vermeidet Transportkosten zu einem Servicezentrum.
Vorteile von tragbaren Geräten:
- Bequemlichkeit und Schnelligkeit der Auswuchtung vor Ort
- Zeit- und Kosteneinsparungen
- Hohe Auswuchtgenauigkeit
Balanset-1A Produktkarte:
Beschreibung und Anwendung:
Balanset-1A ist ein tragbares Zweikanalgerät zum Auswuchten und zur Schwingungsanalyse von Rotoren, die auf zwei Trägern montiert sind. Es ist ideal für das Auswuchten von Brechern, Ventilatoren, Pumpen und anderen Industrieanlagen vor Ort.
Hauptfunktionen und technische Daten:
- Vibrometer und Auswuchtverfahren
- Messung von Drehzahl, Amplitude und Phase der Vibration
- Analyse des Schwingungsspektrums
- Berechnung der Unwuchttoleranz nach ISO 1940
- Speicherung und Analyse von Messdaten
- Erstellung von Berichten
- Bereich der RMS-Schwinggeschwindigkeitsmessung: 0,02 bis 80 mm/s
- Frequenzbereich der RMS-Schwinggeschwindigkeitsmessung: 5 bis 550 Hz
- Anzahl der Korrekturebenen: 1 oder 2
- Messbereich für Drehzahlen: 100 bis 100.000 U/min
- Messbereich der Schwingungsphase: 0 bis 360 Grad
- Genauigkeit der Schwingungsphasenmessung: ±1 Grad
Vorteile der Verwendung von Balanset-1A:
- Geringere Wartungs- und Reparaturkosten
- Höhere Effizienz und Produktivität
- Verbesserte Arbeitsbedingungen
- Schnelle Rentabilität der Investition
Schlussfolgerung
Regelmäßiges Auswuchten von Brechern ist ein wichtiger Aspekt der Instandhaltung, der dazu beiträgt, größere Ausfälle zu vermeiden, Reparaturkosten zu senken und den effizienten und sicheren Betrieb der Anlagen zu gewährleisten.
Häufig gestellte Fragen zum Auswuchten von Brechern
Wie oft sollte ein Brecher ausgewuchtet werden?
Es wird empfohlen, den Brecher regelmäßig auszuwuchten, insbesondere nach intensiver Nutzung, nach dem Austausch von Brecherelementen oder bei Anzeichen von Unwucht wie erhöhten Vibrationen oder Geräuschen.
Welche Auswuchtklasse ist für einen Brecher erforderlich?
Die Auswuchtklasse für einen Brecher hängt von dessen Typ, Größe, Drehzahl und Schwingungsanforderungen ab. Üblicherweise wird für Brecher eine Auswuchtklasse von G6.3 nach ISO 1940-1 empfohlen.
Kann ein Brecher unabhängig ausgewuchtet werden?
Ja, das Auswuchten eines Brechers vor Ort ist möglich. Der Einsatz eines tragbaren Auswucht- und Schwingungsmessgeräts wie dem Balanset-1A ermöglicht Schwingungsmessungen und die Berechnung der erforderlichen Ausgleichsgewichte direkt vor Ort, was eine erhebliche Zeit- und Kostenersparnis bedeutet.
Wenn Sie die Effizienz und Zuverlässigkeit Ihres Brechers erhöhen, die Wartungs- und Reparaturkosten senken und die Arbeitsbedingungen verbessern möchten, wenden Sie sich an uns. Wir bieten professionelle Auswuchtdienstleistungen für Brecher vor Ort mit modernster Ausrüstung und fortschrittlichen Technologien.
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