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Aritmética exacta de circunferencia

Velocidad de corte superficial ↔ Velocidad del husillo

Convierta entre la velocidad de corte superficial periférica y la velocidad de rotación del husillo utilizando el diámetro de corte real para la operación. Las fórmulas métricas y en pulgadas se evalúan directamente en sus unidades declaradas.

BidireccionalMétrico / pulgadaSin ajustes preestablecidos genéricos de material

Puerta de entrada: para fresado utilice el diámetro de corte a la profundidad de corte real; para torneado utilice el diámetro mecanizado en la ubicación evaluada. Obtenga la velocidad de corte recomendada del fabricante de la herramienta para la calidad real de la herramienta, material/condición de la pieza, operación, compromiso, refrigerante y restricciones de la máquina.

Conversión cinemática

Velocidad del husillo calculada
Velocidad superficial
Velocidad superficial
Velocidad del husillo
Circunferencia

Métrico: vc[m/min] = πD[mm]n[r/min]/1000;   n = 1000vc/(πD)
Pulgada: vc[ft/min] = πD[in]n[r/min]/12;   n = 12vc/(πD)

Estas son identidades de unidades de circunferencia por revoluciones, no fórmulas de aceptación ISO. Fórmulas métricas de fresado de Sandvik Coromant defina Dcap como el diámetro de corte a la profundidad de corte ap y proporcione ambas ecuaciones métricas. La hoja de fórmulas de fresado en pulgadas oficial inch milling formula sheet proporciona el factor correspondiente 12.

La velocidad de corte superficial es una cantidad cinemática, no una propiedad intrínseca del material. Un valor recomendado es una selección de operación. La guía oficial de Kennametal identifica la dureza/tratamiento térmico/aleación del material de trabajo, el material/forma/condición de la herramienta, el refrigerante y la estabilidad del dispositivo de sujeción como entradas relevantes. La tabla y los ajustes preestablecidos genéricos anteriores de material HSS/carburo no identificaban estas condiciones y se han eliminado.

Sin garantía de comando de máquina: compare la n calculada con la velocidad máxima del portaherramientas/herramienta, el rango del husillo, los límites de sujeción de la pieza/mandril, la integridad de la pieza, el balanceo, el par/potencia de la máquina y las restricciones del fabricante. Nunca exceda la velocidad nominal aplicable más baja.

© 2024–2026 Vibromera

Conversión cinemática exacta a partir de entradas de origen; sin recomendación automática de datos de corte. Revisión científica: julio de 2026.

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Nikolai Shelkovenko

Nikolai Shelkovenko

Nikolai Shelkovenko es ingeniero en análisis de vibraciones y fundador y director general de Vibromera. Desde hace más de 15 años balancea equipos rotativos en campo y no en un banco de pruebas: desbrozadoras, ventiladores industriales, trituradoras, centrífugas, ejes y husillos. De ese trabajo nacieron los instrumentos Balanset — se concibieron como una herramienta que el especialista puede llevar hasta la máquina y usar solo, en sitio, y no como equipo de laboratorio. Vibromera se fundó en 2017 y desde 2023 tiene su sede en Oporto, Portugal. Aquí se realizan el desarrollo, el ensamblaje y el soporte de la línea Balanset. El instrumento insignia es el Balanset-1A, un analizador portátil para el balanceo en uno y dos planos y para el diagnóstico de vibraciones. Nikolai participa personalmente en la atención al cliente, en la resolución de casos difíciles de balanceo y en el desarrollo del software. Trabaja con clientes de todo el mundo, en cualquier idioma.

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