Preguntas frecuentes de Balanset: Balanceo portátil de rotores

Balanset-1A es un instrumento portátil de dos canales para el balanceo dinámico de rotores y el análisis de vibraciones. El kit incluye dos sensores de vibración (acelerómetros), un sensor de rotación láser (tacómetro óptico) y una unidad de interfaz USB que se conecta a una computadora portátil.

La función principal es balanceo in situ — balancear rotores directamente en el sitio de operación, en sus propios rodamientos, sin desmontar el equipo. Esto reduce el tiempo de inactividad de días a horas: un procedimiento típico toma 40–90 minutos.

El software calcula automáticamente la masa y el ángulo del peso de corrección para el balanceo en un solo plano y en dos planos. El dispositivo también funciona como un vibrómetro: mide la velocidad de vibración RMS, genera espectros FFT y muestra la fase; todo lo necesario para el diagnóstico primario de vibraciones.

El dispositivo fue diseñado para que un ingeniero sin especialización en análisis de vibraciones pueda operarlo: el software lo guía paso a paso. En la práctica, Balanset-1A es utilizado por:

• Ingenieros de servicio: que brindan servicios de balanceo en sitio. El dispositivo se paga solo en 2–3 trabajos con una tarifa de servicio típica de €500–1,500
• Equipos de mantenimiento y reparación: eliminando la vibración en equipos industriales sin llamar a un contratista
• Empresas agrícolas: balanceando rotores de cosechadoras, mulchers y trituradoras directamente en el campo
• Empresas de ventilación: balanceo en sitio de impulsores de ventiladores industriales
• Operadores de equipos pesados: trituradoras, tamices, centrifugadoras y otra maquinaria rotativa

También necesitará: una computadora portátil que ejecute Windows, y pesos de corrección (placas, pernos o material para soldar; depende de su equipo).

Cualquier laptop o PC que ejecute Windows 7 / 8 / 10 / 11 (de 32 y 64 bits). El único requisito es un puerto USB libre; este gestiona tanto la transferencia de datos como la alimentación del dispositivo.

La interfaz del software está disponible en 26 idiomas: English, Български, Čeština, Dansk, Deutsch, Eesti, Español, Français, Indonesia, Italiano, Latviešu, Lietuvių, Magyar, Nederlands, Norsk, Polski, Português, Português (Brasil), Română, Русский, Slovenčina, Slovenščina, Suomi, Svenska, Türkçe, Українська. Seleccione el idioma durante la instalación o en la configuración del programa (F4).

Sí. Además del balanceo, el dispositivo opera en Modo Vibrómetro (F5) y muestra:

• V1s, V2s — nivel general de vibración (RMS) en los planos 1 y 2
• V1o, V2o — componente de vibración rotacional (frecuencia 1×)
• Espectro FFT — distribución de la vibración por frecuencia para diagnóstico de fallas
• Forma de onda en el tiempo — oscilograma de la señal de vibración
• Paro por inercia (Coast Down) — grabación durante la desaceleración del rotor para identificar resonancias

Balanset-1A es universal y adecuado para prácticamente cualquier rotor giratorio:

• Ventiladores industriales y extractores de humos — el balanceo a 1× cubre ≈300–60,000 RPM (limitado por el rango de vibración de 5–1000 Hz); el tacómetro lee hasta 90,000 RPM
• Trituradoras (martillo, rotor, mandíbula) — rotores pesados, desbalance inicial alto
• Desmenuzadores y trituradoras — a menudo se mantienen en campo sin acceso a taller
• Tornillos sin fin y rotores de maquinaria agrícola — cosechadoras, sembradoras
• Ejes cardán — para estos, se prefiere Balanset-4 con 4 canales
• Centrífugas y separadores — RPM altas, tolerancias ajustadas
• Turbinas y compresores
• Ruedas abrasivas y husillos de máquina
• Bombas e impulsores
• Poleas, volantes, motores eléctricos
• Hélices y tornillos de aire

Balanset-1A es el caballo de batalla: cubre el 90 % de las tareas. Balanset-4 — para ejes cardán y rotores con múltiples rodamientos. Balanset-AR — dispositivo autónomo con pantalla integrada para trabajar sin computadora portátil, ideal para condiciones de campo adversas.

Sí. Si tienen un banco de balanceo estacionario con electrónica obsoleta, monten los sensores de Balanset en sus soportes: obtendrán un sistema de medición moderno. La parte mecánica (banco, accionamiento, soportes) se mantiene igual; todo el procesamiento de señales y el cálculo del desbalance se trasladan al software de Balanset. Esto es 5–10 veces más barato que comprar un banco nuevo.

1. Inserten la unidad USB del kit en su computadora portátil
2. Ejecutar Bs1AvNNNSetup.exe — el instalador configura el programa, el motor de base de datos y los controladores USB
3. Conecten la unidad de interfaz de Balanset mediante USB: Windows reconoce el dispositivo automáticamente
4. Ejecuten el programa desde el acceso directo del escritorio

Todo el proceso toma de 3 a 5 minutos. No se requieren conocimientos especiales.

Sensores de vibración conecten a X1 y X2 en la unidad de interfaz. Monténlos en las partes fijas de la carcasa de la máquina, lo más cerca posible de los soportes de los rodamientos. Fíjenlos con imanes (sobre una superficie limpia y plana) o con pernos roscados M4 (para máxima precisión a altas frecuencias).

Tacómetro láser se conecta a X3. Monténlo en el soporte magnético, apunten al eje desde 50–500 mm de distancia. Apliquen una tira de cinta reflectante (~1–2 cm de ancho) al eje. El haz láser debe impactar directamente sobre la marca de la cinta.

Hasta el 80 % del éxito del balanceo depende de la preparación. Antes de comenzar, verifiquen:

• Limpieza del rotor: eliminen suciedad, óxido, producto adherido: los depósitos variables generan un desbalance cambiante que los pesos no pueden compensar
• Estado de los rodamientos: un juego excesivo, ruido inusual o sobrecalentamiento indican un defecto. El balanceo no sustituye la reparación
• Rigidez de la cimentación: todos los pernos de anclaje apretados, soportes rígidos, pata floja eliminada
• Sin rozamientos: el rotor gira libremente sin rozar las partes estacionarias
• Grietas: inspeccionen el rotor, las aspas y el eje en busca de grietas. Una grieta altera la rigidez y la distribución de masa, produciendo una vibración inestable que hace inútil el balanceo. Si se sospecha — realicen ensayos no destructivos (END)
• Resonancia: verifiquen que las RPM de funcionamiento no coincidan con una frecuencia natural estructural. Verifiquen mediante Run Down: registren la vibración durante la desaceleración del rotor y busquen picos de amplitud, o realicen una prueba de impacto (Bump Test) en la máquina detenida. Si la velocidad de operación cae dentro de una zona de resonancia, los resultados del balanceo serán inestables o impredecibles
• Dominancia de 1×: en el modo Vibrómetro (F5), confirme que el pico principal está en la frecuencia de rotación. Si Vs ≫ Vo, el problema no es el desbalance

El dispositivo utiliza el método de coeficientes de influencia (tres arranques):

1. Carrera #0 (Inicial): arranque el rotor a la velocidad de funcionamiento. Presione F7 → Arranque #0 para medir la vibración de referencia
2. Arranque #1 (Peso de prueba, plano 1): detenga el rotor. Instale un peso de prueba de masa conocida en el plano 1. Arranque, mida. Detenga, retire el peso de prueba
3. Arranque #2 (Peso de prueba, plano 2): mismo peso, en el plano 2. Arranque, mida. Detenga, retire
4. Cálculo: el software calcula la masa (M1, M2) y el ángulo (f1, f2) para los pesos de corrección en ambos planos
5. Instale las correcciones: fije los pesos calculados. El ángulo se mide desde la ubicación del peso de prueba en la dirección de rotación
6. Verificación (RunTrim): arranque el rotor con los pesos de corrección instalados, verifique el resultado. Si es necesario, el software calcula una corrección de ajuste

No. A partir de una sola ejecución de línea base, el dispositivo solo ve que existe vibración. No puede saber:

• cuánta masa correctora se necesita,
• dónde exactamente en el rotor debe colocarse,
• cómo el rotor y sus soportes responden a la masa agregada en cada plano.

Cada ensamblaje de rotor / eje / rodamiento tiene su propia respuesta mecánica: rigidez, amortiguamiento, distribución de masa. Dos rotores del mismo tipo nominal pueden reaccionar de manera diferente al mismo desbalance.

El peso de prueba introduce un conocido cambio de desbalance. Al comparar la vibración antes y después la ejecución de prueba, Balanset calcula los coeficientes de influencia — el vínculo entre la masa agregada (gramo × ángulo) y la vibración resultante (mm/s × fase). A partir de esos coeficientes, el software calcula la masa exacta y la posición angular del peso de corrección final.

El peso de prueba debe producir un cambio notable y medible de manera confiable en la vibración. El criterio es la "regla 30/30":

• La amplitud de vibración cambia al menos en 20–30%
• O el ángulo de fase cambia al menos en 20–30°

Si las lecturas apenas cambian después de instalar el peso de prueba — use uno más pesado. Para una estimación de masa inicial, use nuestra calculadora de peso de prueba o el método empírico descrito en la manual de operación.

No. Balanset-1A está diseñado específicamente para el balanceo en campo (in situ) — todas las mediciones se realizan directamente en el equipo instalado. Esto ofrece dos ventajas clave:

• Ahorro de tiempo: desmontar, transportar, balancear en taller y reinstalar toma días. El balanceo in situ toma horas
• Condiciones reales: los rodamientos, las tolerancias de ajuste, la temperatura y la carga en el sitio de operación difieren de un banco de taller. Un rotor balanceado perfectamente en un banco aún puede vibrar después de reinstalarlo

Los coeficientes de influencia son una "huella digital" digital de cómo responde un tipo específico de rotor a la instalación de un peso de prueba. Después del primer balanceo exitoso, guárdelos en el archivo (F4 → botón Inf.Coeff).

Al balancear el mismo tipo de rotor la próxima vez, cargue los coeficientes desde el archivo (modo "Coeff. guardados"). El software calcula la corrección después de un solo arranque, omitiendo las etapas de peso de prueba. Esto ahorra hasta un 50 % del tiempo por rotor posterior.

Particularmente valioso para el balanceo en serie: si tiene 20 ventiladores idénticos, las pruebas de marcha solo son necesarias en el primero.

Los resultados se guardan en el archivo automáticamente después de cada balanceo. Para generar un informe:

1. Abra el archivo: F6 → Informes
2. Seleccione el registro (rotor, fecha)
3. Presione F9 → Informe: se abre el editor integrado
4. Imprima o guarde el archivo

El informe incluye: vibración inicial y residual, masa y ángulo del peso de corrección, gráficas. Un documento listo para su cliente o para registros internos.

• Balanceo de rueda de esmerilado: método de tres contrapesos: para máquinas donde los pesos se instalan en un reborde
• División de peso (Split): distribuye automáticamente la masa entre dos posiciones adyacentes: para ventiladores con álabes donde no se puede colocar el peso en un punto arbitrario
• Cálculo de perforación: diámetro y profundidad del orificio para retirar material en lugar de agregar peso
• Balanceo por índice: elimina la excentricidad del mandril para trabajos de alta precisión (el rotor se voltea 180°)
• Balanceo de ajuste: marcha adicional para el ajuste fino después de la corrección principal

Si la amplitud o la fase fluctúan entre mediciones (dispersión superior al 10–15 %), esto no es un defecto del dispositivo. Causas típicas:

• Material extraño dentro del rotor: el agua, la suciedad o el producto suelto cambian el desbalance en cada revolución. Solución: limpie y seque el rotor
• Resonancia: las RPM de operación coinciden con la frecuencia natural estructural. Solución: cambie la velocidad en ±5–10 % o rigidice el montaje
• Interferencia de máquinas adyacentes: la vibración de equipos cercanos se superpone a sus mediciones. Solución: apague temporalmente las máquinas vecinas
• Defectos mecánicos: grietas, rodamientos desgastados o pernos flojos causan vibración no lineal. Solución: repare el defecto antes del balanceo
• Frotamiento del rotor: verifique los juegos entre las partes rotativas y estacionarias

Esta es una situación común, generalmente causada por uno de cuatro errores procedimentales:

1. Peso de prueba no retirado. Si no se marcó la opción "Dejar peso de prueba", el software calculó la corrección asumiendo que el peso de prueba se retiró. Verifique: ¿sigue en el rotor?
2. Ángulo medido en la dirección incorrecta. El ángulo del peso de corrección se mide desde la ubicación del peso de prueba en la dirección de rotación. No desde la marca de cinta reflectante. No en contra de la rotación
3. Confusión entre "Agregar" y "Retirar". Si la configuración muestra "Retirar masa" pero usted agregó peso en ese ángulo, duplicó el desbalance. Verifique la pestaña "Método de corrección"
4. Peso de prueba demasiado ligero. Si la vibración cambió menos del 20 % durante la prueba, el cálculo es inexacto. Repita con un peso más pesado

Si se descartan los cuatro puntos anteriores y la vibración sigue aumentando, busque problemas mecánicos:

• Grietas en el rotor o el eje: cambian la rigidez y la distribución de masa, lo que hace que el balanceo sea inestable. Inspeccione el rotor; si hay sospechas, realice END (ensayos no destructivos)
• Rodamientos: un rodamiento defectuoso produce vibración en frecuencias no armónicas (no múltiplos de RPM). Verifique el juego, el ruido y la temperatura
• Resonancia: la RPM de funcionamiento puede coincidir con una frecuencia natural estructural. Verifíquelo con una prueba de paro por inercia o prueba de impacto
• Montaje de la cimentación: pernos de anclaje flojos, pata floja, rigidez insuficiente del bastidor: todo esto introduce no linealidad e impide un balanceo exitoso
• Desalineación del eje: genera vibración a 2× y 3× RPM que los pesos de corrección no pueden compensar

• Conexión: el tacómetro debe estar conectado al conector X3 (no X1 ni X2)
• Distancia: el rango óptimo es 50–500 mm desde el sensor hasta la marca. Ajuste según sea necesario
• Ángulo del haz: el láser debe impactar la marca. Una ligera inclinación (hasta 45°) es aceptable y a veces ayuda con luz ambiental brillante
• Calidad de la marca: la cinta reflectante debe estar limpia, contrastar con la superficie del eje y tener ~1–2 cm de ancho
• Indicador LED: cuando funciona correctamente, el LED rojo en el cuerpo del sensor parpadea una vez por revolución. Si no parpadea, no hay señal
• Luz solar: cuando trabaje al aire libre, proteja el sensor de la luz solar directa

• Resonancia estructural: la frecuencia de funcionamiento está cerca de la frecuencia natural del soporte o la cimentación. Cambie la RPM o rigidice la estructura
• Rodamientos defectuosos: los elementos rodantes desgastados crean vibración en frecuencias no características. Reemplácelos antes del balanceo
• Desalineación del eje: genera vibración significativa a 2× RPM. Realice la alineación antes del balanceo
• Montaje flojo: verifique y apriete todas las conexones atornilladas, elimine la pata floja
• Frotamiento del rotor: asegure holguras adecuadas entre las partes rotativas y estacionarias

Recuerde: el balanceo no reemplaza la reparación. Si el dispositivo muestra que el componente 1× no es dominante, corrija primero la falla mecánica.

En el modo Vibrómetro (F5), abra el espectro FFT. Signos característicos de desalineación:

• Más allá del pico principal en la frecuencia rotacional (1×), ve picos significativos a 2× y 3× — la segunda y tercera armónicas
• Si el pico de 2× es comparable en altura al de 1× o lo supera, es un claro signo de desalineación paralela
• Alta axial la vibración (más del 50 % de la radial máxima) indica desalineación angular

Si están presentes estos signos, realicen primero la alineación y luego el balanceo. El balanceo sin corregir la desalineación no producirá un resultado estable.

Cualquier contacto entre el rotor y el estator causa una vibración caótica intensa y hace imposible el balanceo. Signos en el espectro: frecuencias subarmónicas (0.5×, 0.33×) o múltiples armónicos de la velocidad de rotación. La forma de onda en el tiempo muestra "recorte" de picos.

Acción: detengan la máquina. Inspeccionen los juegos entre todas las partes rotativas y estacionarias. Corrijan la causa raíz (desalineación, sellos desgastados, distorsión térmica, montaje flojo). Solo después de eliminar el contacto deben proceder con el balanceo.

Si el LED parpadea pero el software reporta un error de tacómetro o inestabilidad de RPM, hay tres causas típicas:

• RPM fluctuante: el software monitorea la uniformidad de la rotación. Si el motor no puede mantener una velocidad estable (variación de carga, deslizamiento de la correa), las mediciones de fase se vuelven poco confiables. Solución: en la configuración (F4), aumenten el valor admisible del "Irregularidad" parámetro
• Disparos falsos: el láser capta reflejos de partes brillantes del rotor (superficies pulidas, cabezas de tornillos) y registra pulsos extra. Solución: cambien la posición o el ángulo del sensor para que el haz solo "vea" su marca reflectante
• Desplazamiento del sensor durante la medición: la vibración o un toque accidental desplazaron el soporte. Solución: monten el tacómetro de forma rígida y no lo toquen hasta que todas las mediciones estén completas

Ordenen directamente:

• A través de nuestro sitio web: vibromera.eu y vibromera.com (Sección de tienda)
• A través de marketplaces: eBay y Amazon
• Bajo solicitud: contáctennos y emitiremos una factura manualmente

Métodos de pago: transferencia bancaria (SWIFT), tarjeta de crédito/débito (Visa, MasterCard), PayPal.

Después de la confirmación del pago, armamos y enviamos en 1–3 días hábiles.

No. Ustedes pagan una sola vez al comprar, eso es todo. El software está incluido, la licencia es de por vida: sin límites de tiempo, sin restricciones en el número de balanceos, sin límites por computadora. Las actualizaciones de software son gratuitas.

También ofrecemos paquetes opcionales de soporte premium de pago (consultas por WhatsApp con un ingeniero, análisis de datos), pero estos son opcional, no obligatorios.

Envío desde nuestro almacén en Porto, Portugal, dentro de 1–3 días hábiles después del pago. Entrega vía DHL — 3–7 días hábiles dependiendo del destino. Para regiones remotas, hasta 2–4 semanas, incluido el despacho de aduanas.

Después del envío, reciben un número de seguimiento para monitorear el paquete en tiempo real.

Envío desde Oporto, Portugal (Unión Europea).

• Dentro de la UE: generalmente no se aplican aranceles aduaneros
• Fuera de la UE: pueden cobrarse aranceles aduaneros, IVA y comisiones de corretaje según la legislación de su país. El comprador es responsable de estos cargos

Proporcionamos toda la documentación aduanera necesaria con el envío.

Garantía de 2 años en todos los modelos Balanset (1A, 4 y AR). Cubre defectos de fabricación y fallas de componentes electrónicos bajo operación normal. Si se encuentra un defecto durante el período de garantía: reparación o reemplazo gratuito.

La garantía no cubre: daños mecánicos (caídas, derrames de líquidos), quemadura del puerto USB por picos de voltaje y otros daños causados por factores externos.

Contacte a nuestro soporte (correo electrónico o WhatsApp). Diagnosticaremos el problema; a menudo se puede resolver de forma remota (fallos de software). Si se requiere reparación física, envíe el dispositivo a nuestras instalaciones; lo reparamos o reemplazamos sin costo y se lo devolvemos a nuestra costa.

Tiempo típico de reparación: 1–2 semanas incluyendo envío (más rápido dentro de Europa).

Sí. Diseñamos nuestros dispositivos para que sean reparables: carcasa de aluminio, conectores metálicos, componentes reemplazables. Después de la garantía: reparación a costo (costo acordado de antemano).

Ejemplo: el reemplazo del sensor de vibración cuesta aproximadamente €100. Los sensores y cables están disponibles por separado en nuestra tienda.

Devoluciones aceptadas dentro de 30 días de la recepción:

• Reembolso completo: el dispositivo no muestra signos de uso, kit completo en empaque original
• Reembolso parcial: signos menores de uso pueden resultar en una deducción del 20–30%
• Envío de devolución: pagado por el comprador
• Dirección de devolución: R. Nova da Madorninha 152, 4460-376 Sra. da Hora, Porto, Portugal

Contacte a nuestro soporte para obtener instrucciones de devolución antes de enviar.

Los dispositivos Balanset están construidos para condiciones industriales adversas: carcasa de aluminio, conectores metálicos, estuche protector. Las fallas electrónicas son extremadamente raras; cada dispositivo se prueba antes del envío.

La mayoría de las solicitudes de servicio están relacionadas con daños mecánicos por negligencia: dejar caer el dispositivo, enredar el cable del sensor en partes rotativas. Bajo uso normal, Balanset opera durante años sin problemas.

No hay componentes de desgaste rápido en el diseño; los acelerómetros y el tacómetro láser están calificados para operación a largo plazo.

Cada comprador recibe soporte básico gratuito — contáctenos por correo electrónico o teléfono con cualquier pregunta.

También disponible:

• Tutoriales en video en YouTube: ejemplos de balanceo para varios mecanismos
• Manual de usuario incluido en el kit
• Soporte premium (suscripción): chat directo de WhatsApp con un ingeniero, análisis de datos, consultas por foto/video en tiempo real

No se requiere capacitación formal. La filosofía de Balanset es "balanceo en campo por cualquier ingeniero, sin conocimientos especializados ni costos excesivos". El software guía al operador paso a paso: montar sensores → iniciar el rotor → presionar el botón de medición → seguir las instrucciones.

Un ingeniero con experiencia mínima domina el dispositivo en 1–2 procedimientos. Un conocimiento general de los principios de balanceo y cuidado en la instalación de sensores son una ventaja, pero no un requisito previo.

Si surgen preguntas: manual en el kit, tutoriales en video en YouTube y soporte por WhatsApp disponible.

• Correo electrónico: [email protected] / [email protected]
• Teléfono / WhatsApp / Telegram: +372 5836 4849
• Teléfono (Portugal): +351 963 457 233

Oficina en Estonia (cerrada): Vibromera OÜ, Kiriku tn 13, 20308 Narva, Estonia — oficina cerrada

Oficina en Portugal (logística y ventas en la UE): R. Nova da Madorninha 152, 4460-376 Sra. da Hora, Porto, Portugal

Oficina registrada: Rua Alcaide de Faria 193, 4100-035 Porto, Portugal

IVA / NIF: PT314539760

Para empresas y especialistas que necesitan el más alto nivel de servicio:

• Chat directo con un ingeniero en WhatsApp para consultas en tiempo real
• Análisis de datos: envíenos sus archivos de medición; nuestros especialistas le ayudarán a interpretar espectros y proporcionar recomendaciones
• Consultas por foto y video para resolver problemas directamente en el sitio
• Procesamiento prioritario de solicitudes

Estos servicios no son obligatorios; están destinados a quienes necesitan un nivel elevado de soporte.

No. La unidad de interfaz Balanset-1A se alimenta directamente desde el puerto USB de la laptop; no se necesita enchufe adicional. Esto hace que el dispositivo sea completamente móvil: laptop con batería + Balanset = operación autónoma en cualquier lugar.

El kit estándar Balanset-1A contiene todo lo necesario para mediciones y cálculos. Solo necesita dos elementos adicionales:

• Computadora portátil o PC que ejecute Windows (cualquier modelo con puerto USB)
• Pesos de corrección — placas, pernos, arandelas o material para soldar (depende de su equipo y método de fijación)