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Conversor de unidades de longitud

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mmcmmpulgadaftydmilla

Todas las unidades

Unidad= MetrosNotas
1 nm1×10⁻⁹ mNanómetro
1 μm1×10⁻⁶ mMicrómetro (micra)
1 mil2.54×10⁻⁵ mMilmésima de pulgada
1 mm0.001 mMilímetro
1 cm0.01 mCentímetro
1 pulgada0.0254 mPulgada internacional
1 pie0.3048 m12 pulgadas
1 yarda0.9144 m3 pies
1 m1 mUnidad base del SI
1 km1000 mKilómetro
1 milla1609.344 mMilla estatutaria

Conversiones de ingeniería comunes

De → AMultiplicar porEjemplo
mm → pulgada0.0393725.4 mm = 1 pulgada
pulgada → mm25.41 pulgada = 25.4 mm
m → pies3.280841 m = 3.281 ft
pies → m0.30481 ft = 0.3048 m
km → millas0.621371 km = 0.621 mi
millas → km1.609341 mi = 1.609 km
μm → mil0.0393725.4 μm = 1 mil
mil → μm25.41 mil = 25.4 μm

Consejos prácticos para memorizar

  • 1 pulgada = 25.4 mm (exacto, por acuerdo internacional desde 1959)
  • 1 pie = 12 pulgadas = 304.8 mm
  • 1 metro ≈ 39.37 pulgadas ≈ 3 ft 3⅜ in
  • 1 milla ≈ 1.6 km (para estimación rápida: dividir km entre 8, multiplicar por 5)
  • 1 mil (thou) = 0.001 pulgada = 25.4 μm (usado para espesores de pintura/recubrimiento y tamaños de calzas)
  • 1 micra (μm) = 0.001 mm (rugosidad superficial, juegos de rodamientos)

Unidades específicas de aplicación

  • Rugosidad superficial: Generalmente en μm (Ra) o μin (micropulgada)
  • Juego del rodamiento: μm o mil (thou)
  • Alineación de ejes: mm o mil
  • Tamaños de tubería: DN (mm) en métrico, NPS (pulgadas) en imperial
  • Chapa metálica: mm o número de calibre
  • Diámetro de alambre: mm o AWG (American Wire Gauge)
  • Desplazamiento de vibración: μm pico a pico o mil pico a pico
  • Tolerancias de mecanizado: μm o 0.001 mm, a menudo expresadas como grados IT (ISO 286)

Nota histórica

El metro se definió originalmente en 1793 como la diezmillonésima parte de la distancia desde el ecuador hasta el Polo Norte. Desde 1983, se define como la distancia que recorre la luz en el vacío en 1/299,792,458 de segundo, lo que lo convierte en la unidad base del SI más precisamente definida.

Los tamaños nominales de tubería no corresponden directamente a ninguna dimensión medida. Esta tabla cruza las designaciones métricas DN e imperiales NPS junto con los diámetros exteriores reales.

DN (mm)NPS (pulgada)DE real (mm)Diámetro exterior real (pulgada)
6⅛10.30.405
8¼13.70.540
10⅜17.10.675
15½21.30.840
20¾26.71.050
25133.41.315
321¼42.21.660
401½48.31.900
50260.32.375
652½73.02.875
80388.93.500
1004114.34.500
1506168.36.625
2008219.18.625
25010273.010.750
30012323.912.750

Sí. Desde 1959, la pulgada internacional se ha definido exactamente como 25.4 mm mediante un acuerdo internacional entre EE. UU., Reino Unido, Canadá, Australia, Nueva Zelanda y Sudáfrica. Esto hace que todas las conversiones basadas en pulgadas sean exactas, no aproximadas.

Un mil (también llamado "thou") es una milésima de pulgada: 1 mil = 0.001 in = 25.4 μm. Una micra (micrómetro) es una millonésima de metro: 1 μm = 0.001 mm. Por tanto, 1 mil = 25.4 micras. Los mils son habituales en la ingeniería estadounidense para recubrimientos, galgas y holguras. Las micras son el equivalente ISO/métrico.

Los tamaños de tubería (DN y NPS) son designaciones nominales: no corresponden directamente a ninguna dimensión medida. DN 25 ≈ NPS 1", pero el DE real es 33.4 mm (1.315"). Utilice la tabla de referencia cruzada de tamaños de tubería anterior para realizar conversiones precisas.

La rugosidad superficial (Ra) se expresa típicamente en micrómetros (μm) en las normas ISO, o en micropulgadas (μin) en la práctica estadounidense. Acabados comunes: rectificado = 0.4–1.6 μm (16–63 μin), torneado = 1.6–6.3 μm (63–250 μin), bruto de colada = 6.3–25 μm (250–1000 μin).

Los calibres (gauges) de cables y chapas metálicas no son conversiones lineales; cada sistema de calibres (AWG, SWG, BWG) tiene su propia tabla de consulta. Por ejemplo, el cable 14 AWG = 1.628 mm de diámetro, mientras que la chapa de acero de calibre 14 (USS) = 1.897 mm de espesor. Utilice siempre una tabla de consulta específica para cada sistema de calibre.

Los procedimientos descritos en esta página fueron desarrollados y probados en campo por el equipo de Vibromera utilizando el Balanset-1A, un balanceador portátil de doble canal y analizador de vibraciones para el balanceo de rotores en sitio.

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Nikolai Shelkovenko

Nikolai Shelkovenko

Nikolai Shelkovenko es ingeniero en análisis de vibraciones y fundador y director general de Vibromera. Desde hace más de 15 años balancea equipos rotativos en campo y no en un banco de pruebas: desbrozadoras, ventiladores industriales, trituradoras, centrífugas, ejes y husillos. De ese trabajo nacieron los instrumentos Balanset — se concibieron como una herramienta que el especialista puede llevar hasta la máquina y usar solo, en sitio, y no como equipo de laboratorio. Vibromera se fundó en 2017 y desde 2023 tiene su sede en Oporto, Portugal. Aquí se realizan el desarrollo, el ensamblaje y el soporte de la línea Balanset. El instrumento insignia es el Balanset-1A, un analizador portátil para el balanceo en uno y dos planos y para el diagnóstico de vibraciones. Nikolai participa personalmente en la atención al cliente, en la resolución de casos difíciles de balanceo y en el desarrollo del software. Trabaja con clientes de todo el mundo, en cualquier idioma.

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