¿Qué es el estrés admisible?

La tensión admisible (σ_allow o f o S) es la tensión máxima permitida en un diseño. Es igual a la resistencia del material dividida entre un factor de seguridad definido por el código de diseño (p. ej., ASME VIII, EN 13445).

¿Cómo se calcula la tensión admisible según ASME VIII?

ASME VIII Div.1: S = mín. (Rp0,2/1,5, Rm/3,5) a temperatura ambiente. A temperaturas elevadas, las propiedades dependientes del tiempo (fluencia) pueden ser determinantes. La edición de 2007 redujo el factor UTS de 4 a 3,5.

¿Cómo se calcula la tensión admisible según EN 13445?

EN 13445-3: f = mín. (Rp0,2/1,5, Rm/2,4) para aceros ferríticos. Para aceros austeníticos: f = máx. (Rp0,2/1,5, Rp1,0/1,2) pero ≤ Rm/3. Valores dependientes de la temperatura según EN 10028.

¿Cuando el creep se vuelve importante?

La fluencia es significativa por encima de ~350 °C para acero al carbono, ~400 °C para acero de baja aleación, ~450 °C para acero inoxidable austenítico y ~500 °C para acero de alta aleación. Por encima de estas temperaturas, la tensión de ruptura dependiente del tiempo determina el límite admisible.

¿Qué es la eficiencia de la unión soldada?

La eficiencia de la unión soldada (E o z) reduce la tensión admisible según el nivel de END: E = 1,0 para examen radiográfico completo, E = 0,85 para RT puntual, E = 0,7 sin END volumétrico. Esto tiene en cuenta los posibles defectos de soldadura.

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Esfuerzo admisible por material

Calcule la tensión admisible de diseño según ASME VIII Div. 1 o EN 13445-3. Propiedades dependientes de la temperatura, comprobación de rotura por fluencia, factor de eficiencia de la unión soldada. Más de 12 grados de material.

ASME VIIIEN 13445σ_permitirControl de fluenciaFactor de soldadura

Grado del material

Código de diseño

Temperatura de diseño (°C)

Eficiencia de la unión soldada

Tipo de carga

Ajustes preestablecidos rápidos

Esfuerzo admisible de diseño

Esfuerzo admisible σ_allow × E

—

Rp0.2(T) / Factor de seguridad

—

Rm(20°C) / Factor de seguridad

—

σ_allow (antes del factor de soldadura)

—

Criterio rector

—

Comprobación del rango de deslizamiento

—

Carga admisible ajustada

—

Propiedades del material en T

—

EN 13445-3 (aceros ferríticos)

ASME VIII División 1

Reducción de temperatura

Tanto el rendimiento como el UTS disminuyen con la temperatura. Esta calculadora utiliza curvas de reducción linealizadas basadas en datos de EN 10028/ASME II-D:

Por debajo de 100 °C: las propiedades están en valores de temperatura ambiente.
100–400 °C: reducción gradual (el rendimiento disminuye más rápido que con UTS)
Por encima de 400 °C: reducción significativa; la fluencia puede ser determinante

Régimen de creep

Cuando la temperatura de diseño supera la temperatura de inicio de la fluencia, se produce una tensión de ruptura dependiente del tiempo. Inicio de la fluencia típico:

Tipo de material	Inicio de deslizamiento (°C)	Diseño típico de Max T
Acero al carbono (S235, S355)	~350	400°C
Presión de C-Mn (P265GH, P355GH)	~380	450°C
Acero al molibdeno (16Mo3)	~400	500°C
Acero CrMo (13CrMo4-5)	~450	550°C
2¼Cr-1Mo (10CrMo9-10)	~470	600°C
Acero inoxidable austenítico (304, 316L)	~500	700°C

Ejemplo práctico

Ejemplo: P265GH a 250 °C, EN 13445

Dada: P265GH, Rp(20)=265 MPa, Rm=410 MPa, T=250°C, soldadura E=1.0

Rp(250°C) ≈ 265 × 0,85 = 225,3 MPa (reducción por temperatura)

rendimiento_f = 225,3 / 1,5 = 150,2 MPa

f_UTS = 410 / 2,4 = 170,8 MPa

f = mín(150,2, 170,8) = 150,2 MPa (el rendimiento gobierna)

Con E=1.0: σ_allow = 150,2 MPa

Comparación de materiales a temperatura ambiente

Material	Rp0.2	Habitación	f (EN)	S (ASME)
S235JR	235	360	150	103
S355JR	355	510	213	146
P265GH	265	410	171	117
P355GH	355	490	204	140
16Mo3	280	450	187	129
13CrMo4-5	295	460	192	131
10CrMo9-10	275	450	183	129
304 SS	210	520	140	138
Acero inoxidable 316L	200	500	133	133
2205 Dúplex	450	620	258	177

⚠️ Nota: Esta calculadora proporciona valores aproximados para el diseño preliminar. Verifique siempre con las tablas de códigos vigentes (ASME II-D, EN 10028, EN 10222) para la calidad del material, la forma del producto, el espesor y la temperatura específicos.

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Publicado por admin sobre 15 de febrero de 2026 15 de febrero de 2026