ISO 20816-3: Límites de vibración para máquinas industriales
Calculadora interactiva y guía técnica completa para la evaluación de la zona de vibración de la maquinaria industrial según la norma ISO 20816-3:2022. Cubre la vibración de la carcasa, la vibración del eje, la metodología de medición y el equilibrado de campo con Balanset-1A.
⚙ Tabla A.1 - Máquinas del grupo 1 (Grandes: >300 kW o H>315 mm)
| Zona | Rígido - Vel. (mm/s) | Rígido - Disp. (μm) | Flexible - Vel. (mm/s) | Flexible - Disp. (μm) |
|---|---|---|---|---|
| A - Bien | < 2,3 | < 29 | < 3,5 | < 45 |
| B - Aceptable | 2,3 – 4,5 | 29 - 57 | 3,5 – 7,1 | 45 - 90 |
| C - Limitado | 4,5 – 7,1 | 57 - 90 | 7,1 – 11,0 | 90 - 140 |
| D - Peligroso | > 7.1 | > 90 | > 11,0 | > 140 |
⚙ Tabla A.2 - Máquinas del grupo 2 (Medio: 15-300 kW o H=160-315 mm)
| Zona | Rígido - Vel. (mm/s) | Rígido - Disp. (μm) | Flexible - Vel. (mm/s) | Flexible - Disp. (μm) |
|---|---|---|---|---|
| A - Bien | < 1,4 | < 22 | < 2,3 | < 37 |
| B - Aceptable | 1,4 – 2,8 | 22 - 45 | 2,3 – 4,5 | 37 - 71 |
| C - Limitado | 2,8 – 4,5 | 45 - 71 | 4,5 – 7,1 | 71 - 113 |
| D - Peligroso | > 4.5 | > 71 | > 7.1 | > 113 |
⚙ Anexo B - Límites de vibración del eje (desplazamiento).
| Límite de zona | Fórmula | a 1500 rpm | a 3000 rpm | a 6000 rpm |
|---|---|---|---|---|
| A/B | 4800 / √n | 124 | 88 | 62 |
| ANTES DE CRISTO | 9000 / √n | 232 | 164 | 116 |
| CD | 13200 / √n | 341 | 241 | 170 |
Calculadora de evaluación de zonas de vibración
Introduzca los parámetros de la máquina y la vibración medida para determinar la zona de condición según ISO 20816-3
Límites de zona aplicados
| Límite | Velocidad (mm/s) | Desplazamiento (μm) |
|---|---|---|
| A/B | — | — |
| ANTES DE CRISTO | — | — |
| CD | — | — |
Límites de vibración del eje (calculados)
| Límite | Fórmula | S(p-p) μm |
|---|---|---|
| A/B | 4800/√n | — |
| ANTES DE CRISTO | 9000/√n | — |
| CD | 13200/√n | — |
1. Ámbito de aplicación y equipos aplicables
La norma ISO 20816-3:2022 establece orientaciones para evaluar el estado de vibración de los equipos industriales con potencia nominal más de 15 kW y velocidades de rotación de De 120 a 30.000 r/min. La evaluación se basa en mediciones de vibraciones en piezas no giratorias y en ejes giratorios en condiciones normales de funcionamiento.
Esta norma se aplica a:
- Turbinas de vapor y generadores con potencias de hasta 40 MW
- Compresores rotativos (centrífugos, axiales)
- Turbinas de gas industriales de hasta 3 MW de potencia
- Motores eléctricos de todo tipo con acoplamiento elástico de ejes
- Laminadores y cajas de laminación
- Ventiladores y sopladores (véase la nota siguiente)
- Transportadores, acoplamientos de velocidad variable, motores turboventiladores
Notas sobre equipos específicos
Turbinas de vapor/gas >40 MW a 1500/1800/3000/3600 r/min → utilice ISO 20816-2. Turbinas de gas >3 MW → utilizar la norma ISO 20816-4. Fans: Por lo general, los criterios sólo se aplican a ventiladores >300 kW o sobre cimientos rígidos. Para otros ventiladores, acuerde los criterios entre el fabricante y el cliente (véase también ISO 14694).
Esta Norma NO se aplica a:
- Máquinas alternativas → ISO 10816-6 / ISO 20816-8
- Bombas rotodinámicas con motores incorporados → ISO 10816-7
- Centrales hidráulicas → ISO 20816-5
- Compresores de desplazamiento positivo, bombas sumergibles
- Aerogeneradores → ISO 10816-21
Limitación crítica
Requisitos únicamente a la vibración producida por la propia máquina, no a las vibraciones de origen externo transmitidas a través de los cimientos. Compruebe y corrija siempre las vibraciones de fondo.
2. Clasificación de máquinas
El estado de vibración de la máquina se evalúa en función del tipo de máquina, la potencia nominal o la altura del eje y la rigidez de los cimientos.
Clasificación por potencia / altura del eje
Grupo 1 — Máquinas grandes
- Potencia nominal > 300 kW, O máquinas eléctricas con altura de eje Alto > 315 mm
- Normalmente equipados con cojinetes de deslizamiento (manguito)
- Velocidades de funcionamiento de 120 a 30.000 r/min
Grupo 2 — Máquinas medianas
- Potencia nominal 15 – 300 kW, O máquinas eléctricas con 160 < H ≤ 315 mm
- Normalmente equipados con rodamientos de elementos rodantes
- Velocidades de funcionamiento generalmente > 600 r/min
Clasificación según la rigidez de los cimientos
Una fundación es rígido si la frecuencia natural más baja del sistema de cimentación de la máquina en la dirección de medición supera la frecuencia de excitación principal en al menos 25%. Todos los demás son flexible.
Clasificación dependiente de la dirección
Un cimiento puede ser rígido en una dirección y flexible en otra. Por ejemplo, rígida verticalmente pero flexible horizontalmente. Evalúe cada dirección por separado utilizando los límites adecuados.
3. Comprender las zonas A-D
Se establecen cuatro zonas de condiciones de vibración para la evaluación cualitativa y la toma de decisiones:
Zona A - Nuevo / Excelente
Las máquinas recién puestas en servicio suelen situarse aquí. Representa la condición dinámica óptima. No todas las máquinas nuevas alcanzan la Zona A: esforzarse por estar por debajo de A/B puede suponer un beneficio mínimo con un coste elevado.
Zona B - Aceptable
Adecuado para un funcionamiento a largo plazo sin restricciones. Continúe con la supervisión rutinaria. Esta es la condición normal de funcionamiento de un equipo bien mantenido.
Zona C - Funcionamiento limitado
No apto para un funcionamiento continuo a largo plazo. Planificar medidas correctoras. Puede funcionar durante un periodo limitado hasta que surja la oportunidad de reparación. Aumentar la frecuencia de supervisión.
Zona D - Peligrosa
Vibración lo suficientemente intensa como para causar daños. Se requiere acción inmediata: reducir la vibración o parar la máquina. Si se sigue utilizando, se corre el riesgo de un fallo catastrófico.
4. 4. Criterios de evaluación
Criterio I - Magnitud absoluta
La vibración RMS de banda ancha máxima medida (velocidad para el alojamiento, desplazamiento p-p para el eje) se compara con los valores límite de zona para el grupo de máquinas y el tipo de soporte dados. Este criterio protege contra las cargas dinámicas excesivas en los rodamientos, el consumo inaceptable de juego radial y las vibraciones excesivas transmitidas a los cimientos.
Criterio II — Cambio respecto al valor inicial
Aunque las vibraciones permanezcan en la zona B, un cambio significativo con respecto a la línea de base establecida indica la aparición de problemas y requiere una investigación.
La norma 25%
Se considera un cambio de vibración significativo si excede 25% del valor límite B/C, independientemente del nivel absoluto actual. Esto aplica tanto a aumentos como a disminuciones.
Ejemplo: Para la cimentación rígida del Grupo 1, la relación B/C fue de 4,5 mm/s. Un cambio > 1,125 mm/s respecto al valor inicial es significativo y requiere investigación.
Criterios de aceptación de máquinas nuevas
Los límites de las zonas son no criterios de aceptación por defecto. Los límites de las pruebas de aceptación deben acordarse entre el proveedor y el cliente. Recomendación típica: las vibraciones de una máquina nueva no deben superar los límites siguientes 1,25 × Límite A/B.
5. Mejores prácticas de medición
Ubicación del sensor
- Montar en carcasas de cojinetes o pedestales — no sobre cubiertas de paredes delgadas o superficies flexibles
- Utilice dos direcciones radiales mutuamente perpendiculares en cada rodamiento
- Para las máquinas horizontales, una dirección suele ser vertical.
- Evite los lugares con resonancias locales: compare las lecturas en puntos cercanos.
- Si no es posible acceder directamente al rodamiento, utilice un punto con conexión mecánica rígida
Condiciones de funcionamiento
- Medida en operación en estado estacionario a velocidad nominal y carga
- Permitir que el rotor y los cojinetes alcancen equilibrio térmico (normalmente 30-60 min)
- Para las máquinas de velocidad/carga variable, medir en todos los puntos de funcionamiento característicos, utilizar el máximo
- Documentar las condiciones: velocidad, carga, temperaturas, presiones
Rango de frecuencia
| Solicitud | Límite inferior | Límite superior | Notas |
|---|---|---|---|
| Banda ancha estándar | 10 Hz | 1000 Hz | La mayoría de la maquinaria industrial (>600 r/min) |
| Baja velocidad (≤600 r/min) | 2 Hz | 1000 Hz | Debe capturar 1× velocidad de carrera |
| Vibración del eje | — | ≥ 3,5 × fmax | Según la norma ISO 10817-1 |
| Diagnóstico | 0,2 × fmin | 2,5 × fexcit | Ampliado, hasta 10.000 Hz |
Vibración de fondo
25% Norma de fondo
Si la vibración de la máquina parada supera 25% de vibración de funcionamiento O 25% del límite de la Zona B/C, se necesitan correcciones:
Si el fondo supera estos umbrales, la simple sustracción no es válida: investigue las fuentes externas.
6. Límites de vibración de la carcasa (anexo A)
El principal parámetro supervisado es Velocidad de vibración RMS. Los valores límite de zona para los grupos 1 y 2 se presentan en las tablas A.1 y A.2 anteriores. Notas clave:
- Para máquinas con velocidad del rotor por debajo de 600 r/min, se aplican tanto criterios de velocidad como de desplazamiento. La banda de frecuencias se extiende hasta 2-1000 Hz.
- Desplazamiento del Grupo 1 se obtiene a partir de la velocidad a la frecuencia de referencia 12,5 Hz
- Desplazamiento del Grupo 2 se obtiene a partir de la velocidad a la frecuencia de referencia de 10 Hz
- En zona del peor de los casos (de la velocidad o del desplazamiento) rige
7. Límites de vibración del eje (anexo B)
Para la vibración relativa del eje medida con sondas de proximidad, los límites de zona se expresan como desplazamiento de pico a pico S(pp) en μm, inversamente proporcional a √n:
B/C: S(pp) = 9000 / √n
C/D: S(pp) = 13200 / √n
donde n = velocidad máxima de funcionamiento en r/min, mín. 600 para el cálculo
Limitación de la holgura de los cojinetes (Anexo C)
Para los cojinetes lisos, los límites de la zona de vibración del eje deben comprobarse con el juego real del cojinete. Si los límites calculados mediante la fórmula superan el juego, utilice límites basados en el juego:
- A/B: 0,4 × espacio libre
- B/C: 0,6 × espacio libre
- C/D: 0,7 × espacio libre
8. Niveles de alarma de ADVERTENCIA y DISPARO
VIAJE = dentro de la zona C o D, normalmente ≤ 1,25 × (límite C/D)
| Nivel | Base | Configuración | ¿Ajustable? |
|---|---|---|---|
| ADVERTENCIA | Línea base específica de la máquina | Línea de base + 25% de B/C | Sí - ajuste con los cambios de referencia |
| VIAJE | Integridad mecánica | Dentro de la zona C/D, ≤ 1,25 × C/D | No - lo mismo para máquinas similares |
9. Funcionamiento transitorio
Los límites de la zona se aplican al funcionamiento estacionario. Durante el arranque, la parada por inercia o el paso por velocidades críticas, se esperan mayores vibraciones.
| Velocidad % de nominal | Límite de vivienda | Límite del eje | Notas |
|---|---|---|---|
| < 20% | Ver nota | 1,5 × C/D | El desplazamiento puede dominar |
| 20% – 90% | 1,0 × C/D | 1,5 × C/D | Paso de velocidad crítica permitido |
| > 90% | 1,0 × C/D | 1,0 × C/D | Acercándose al estado estacionario |
Si la vibración permanece alta después de alcanzar la velocidad de funcionamiento, indica un falla persistente, no una resonancia transitoria.
10. Física y procesamiento de señales
Desplazamiento-Velocidad-Aceleración
Para vibración sinusoidal a frecuencia f (Hz):
Aceleración: Acima = (2πf)² × Dcima = 2πf × Vcima
- En bajas frecuencias (<10 Hz): el desplazamiento es el parámetro crítico
- En frecuencias medias (10-1000 Hz): la velocidad se correlaciona con la energía - independiente de la frecuencia
- En altas frecuencias (>1000 Hz): la aceleración se vuelve dominante
RMS vs Pico
Vpáginas = 2 × Vcima ≈ 2,828 × VRMS
Banda ancha RMS (general)
Este valor "Global" es el que muestran los analizadores de vibraciones y el que utiliza la norma ISO 20816-3 para la evaluación de zonas.
Problema de baja velocidad (Anexo D)
A una velocidad constante de 4,5 mm/s, el desplazamiento crece drásticamente al disminuir la velocidad:
| Velocidad (rpm) | Frecuencia (Hz) | Velocidad (mm/s) | Desplazamiento (pico en μm) |
|---|---|---|---|
| 3600 | 60 | 4.5 | 12 |
| 1800 | 30 | 4.5 | 24 |
| 600 | 10 | 4.5 | 72 |
| 120 | 2 | 4.5 | 358 |
Por ello, la norma exige tanto la velocidad como el desplazamiento criterios para máquinas ≤600 r/min.
11. Equilibrio del coeficiente de influencia
Cuando se diagnostica desequilibrio (alta vibración 1×, fase estable), el método del coeficiente de influencia calcula pesos correctores precisos:
Masa de corrección: Mcorr = −Vinicial / α
Procedimiento monoplano (3 carreras)
- Ejecución inicial: Medida A₀ = 6,2 mm/s a φ₀ = 45°.
- Peso de prueba: Añadir 20 g a 0°. Medir A₁ = 4,1 mm/s a φ₁ = 110°.
- Calcular: El programa calcula la corrección = 28,5 g a 215°.
- Solicitar y verificar: Retirar el ensayo, añadir 28,5 g a 215°. Final: 1,1 mm/s → Zona A
El Balanset-1A realiza todos los cálculos vectoriales automáticamente, guiando al técnico en cada paso.
12. Casos prácticos
Evitar diagnósticos erróneos mediante la doble medición
Máquina: Turbina de vapor de 5 MW, 3000 rpm, cojinetes de deslizamiento.
Situación: Vibración de la carcasa = 3,0 mm/s (Zona B). Pero vibración del eje = 180 μm p-p. Anexo B límite B/C = 164 μm → ¡Eje en Zona C!
Causa principal: Inestabilidad de la película de aceite (torbellino de aceite). El pesado pedestal amortiguaba el movimiento de la carcasa. Si sólo se hubiera medido el cárter, no se habría detectado el problema.
Acción: Presión de alimentación de aceite ajustada, cojinete reajustado. Vibración del eje reducida a 90 μm (Zona A).
✓ Zona A conseguida - se elimina el remolino de aceite.El equilibrado salva un ventilador crítico
Máquina: Ventilador de tiro inducido de 200 kW, 980 rpm, acoplamiento flexible.
Inicial: Vibración = 7,8 mm/s (Zona D). Planta considerando parada de emergencia ($50.000, parada de 3 días).
Diagnóstico: FFT muestra 1× = 7,5 mm/s. Fase estable → Desequilibrio, no daños en los cojinetes.
Acción: Equilibrado en dos planos con Balanset-1A, 4 horas in situ. Final = 1,6 mm/s (Zona A).
✓ $50.000 ahorrados: se evitó un cierre innecesario.Bomba de zona D - El equilibrado no ayuda
Máquina: Bomba de alimentación de 200 kW, cimentación rígida. RMS = 5,0 mm/s → Zona D.
Diagnóstico: La FFT muestra un bosque de armónicos y un ruido de fondo elevado. 1× pico bajo en relación con el total. No desequilibrado.
Causa principal: Degradación de los rodamientos + cavitación. Revisión mecánica necesaria.
✗ Se requiere parada inmediata - fallo mecánico.13. Errores comunes
Errores críticos que deben evitarse
1. Clasificación errónea. Un motor de 250 kW con H=280 mm pertenece al Grupo 2 (no al Grupo 1). El uso de los límites del Grupo 1 (más permisivos) permite vibraciones excesivas.
2. Tipo de cimentación incorrecto. No todas las cimentaciones de hormigón son "rígidas". Un turbogenerador sobre hormigón puede ser flexible si la frecuencia natural del sistema está cerca de la velocidad de funcionamiento. Verifíquelo mediante cálculos o pruebas de impacto.
3. Ignorar las vibraciones de fondo. Una bomba lee 3,5 mm/s con 2,0 mm/s de un compresor adyacente a través del suelo: la contribución real de la bomba es de sólo ~1,5 mm/s. Mida siempre con la máquina parada.
4. Pico en lugar de RMS. La norma ISO 20816-3 exige RMS. Pico ≈ 1,414 × RMS. El uso directo de los valores pico sobreestima la gravedad en ~40%.
5. Descuidar el Criterio II. El ventilador salta de 1,5 a 2,5 mm/s (ambas zonas B). Cambio = 1,0 mm/s frente al umbral 1,125 mm/s (25% de B/C=4,5). Cerca del umbral - ¡investiga!
6. Gama de frecuencias incorrecta. Un molino de 400 rpm con filtro de 10-1000 Hz: ¡la frecuencia de funcionamiento = 6,67 Hz está por debajo del filtro! Utilice 2-1000 Hz para máquinas ≤600 r/min.
7. Medición en paredes delgadas. El acelerómetro en la chapa metálica de la carcasa del ventilador proporciona lecturas 10 veces superiores a la vibración real del rodamiento. Montar siempre en la tapa del cojinete o en el pedestal.
14. Flujo de trabajo de evaluación completo
Procedimiento paso a paso
- Identifique la máquina: Tipo de registro, modelo, potencia nominal, gama de velocidades
- Clasificar: Determine el grupo (1 ó 2) a partir de la potencia nominal o la altura del eje H
- Evaluar los cimientos: Medir/calcular fn del sistema máquina-fundamento frente a fejecute
- Seleccionar límites de zona de la norma para el grupo + tipo de fundación
- Prepara los instrumentos: Montar los sensores en los alojamientos de los rodamientos, configurar la gama de frecuencias
- Verificación de antecedentes: Medir las vibraciones con la máquina parada
- Medida de funcionamiento: Alcanzar el equilibrio térmico, estado estacionario, medir la velocidad RMS.
- Corrección de fondo: Aplicar sustracción de energía si se supera el umbral
- Clasificación de zonas (Criterio I): Comparar el RMS máximo con los límites
- Análisis de tendencias (Criterio II): Calcular el cambio con respecto a la línea de base, comprobar la regla 25%
- Diagnóstico espectral: Si es necesario, utilice la FFT para identificar el tipo de fallo
- Acción correctiva: Zona A → base de referencia; B → seguimiento; C → plan de reparación; D → acción inmediata.
- Equilibrar si se diagnostica desequilibrio: Utilizar el método del coeficiente de influencia Balanset-1A
- Documento: Informe con espectros antes/después, clasificación de zonas, medidas adoptadas
🔧 Balanset-1A - Analizador de vibraciones portátil y equilibrador de campo
En Balanset-1A es un instrumento de precisión que cumple directamente los requisitos de la norma ISO 20816-3 para la medición y evaluación de las vibraciones:
- Medición de vibraciones: Velocidad (mm/s RMS), desplazamiento, aceleración - todos los parámetros ISO 20816-3
- Rango de frecuencia: 5 Hz - 550 Hz (estándar), ampliable - cubre las necesidades de 2-1000 Hz
- Equilibrado en un solo plano y en dos planos: Reducir las vibraciones a niveles de Zona A/B
- Medición de fase: Precisión de ±1° para el equilibrado y el análisis vectorial
- Rango de RPM: 150 a 60.000 rpm - cubre totalmente el ámbito de aplicación de la norma ISO 20816-3
- Espectro FFT: Identificar los tipos de avería (1×, 2×, armónicos, defectos de los rodamientos)
- Generación de informes: Documentar las mediciones para los registros de conformidad
15. Normas de referencia
Referencias normativas
| Estándar | Título |
|---|---|
| ISO 2041 | Vibración mecánica, impacto y monitoreo de condición — Vocabulario |
| ISO 2954 | Requisitos de los instrumentos para medir la intensidad de las vibraciones |
| ISO 10817-1 | Sistemas de medición de vibraciones de ejes rotatorios - Detección relativa y absoluta |
| ISO 20816-1:2016 | Vibraciones mecánicas - Medición y evaluación - Directrices generales |
Serie ISO 20816
| Estándar | Alcance | Estado |
|---|---|---|
| ISO 20816-1:2016 | Directrices generales | Publicado |
| ISO 20816-2:2017 | Turbinas de vapor/gas >40 MW, 1500-3600 r/min | Publicado |
| ISO 20816-3:2022 | Maquinaria industrial >15 kW, 120-30.000 r/min | Publicado (este documento) |
| ISO 20816-4:2018 | Conjuntos accionados por turbina de gas | Publicado |
| ISO 20816-5:2018 | Centrales hidráulicas | Publicado |
| ISO 20816-8:2018 | Sistemas de compresores alternativos | Publicado |
| ISO 20816-9 | Unidades de engranajes | En desarrollo |
Normas complementarias
| Estándar | Título | Relevancia |
|---|---|---|
| ISO 21940-11 | Equilibrado del rotor - Procedimientos y tolerancias | Grados de calidad de equilibrado G0.4-G4000 |
| ISO 13373-1/2/3 | Control y diagnóstico del estado de las vibraciones | FFT, análisis, firmas de fallos |
| ISO 18436-2 | Certificación de analista de vibraciones (Cat I-IV) | Competencia del personal |
| ISO 14694 | Ventiladores industriales - Equilibrio entre calidad y vibración | Límites específicos del ventilador |
Correspondencia GOST (Anexo DA)
| Norma ISO | Correspondencia | Equivalente GOST |
|---|---|---|
| ISO 2041 | IDT | GOST R ISO 2041-2012 |
| ISO 2954 | IDT | GOST ISO 2954-2014 |
| ISO 10817-1 | IDT | GOST ISO 10817-1-2002 |
| ISO 20816-1:2016 | IDT | GOST R ISO 20816-1-2021 |
IDT = Normas idénticas.
Contexto histórico
ISO 20816-3:2022 sustituye a ISO 10816-3:2009 (vibración de la carcasa) y ISO 7919-3:2009 (vibración del eje), integrando ambos en un marco de evaluación unificado. El trabajo pionero de Rathbone (1939) sentó las bases para utilizar la velocidad como principal criterio de vibración.
16. Preguntas frecuentes
ISO 20816-3:2022 sustituye y reemplaza tanto a ISO 10816-3:2009 como a ISO 7919-3:2009. Principales diferencias: integración de los criterios de vibración de la carcasa y del eje en un único documento, actualización de los límites de zona en función de la experiencia operativa más reciente, orientación más clara sobre la clasificación de las cimentaciones y orientación ampliada sobre las máquinas de baja velocidad. Si sus especificaciones hacen referencia a la norma ISO 10816-3, debería pasar a la norma ISO 20816-3.
Para la mayoría de las máquinas por encima de 600 r/min, velocidad es el criterio principal. Utilice además el desplazamiento cuando: la velocidad de la máquina sea ≤600 r/min (el desplazamiento puede ser el factor limitante), existan componentes de baja frecuencia significativos o se mida la vibración relativa del eje (utilice siempre el desplazamiento pico a pico). En caso de duda, compruebe ambos criterios: rige la zona del peor caso.
El método más preciso consiste en medir o calcular la frecuencia natural más baja del sistema de cimentación de la máquina. Métodos: prueba de impacto (bump test), análisis modal operativo o cálculo de elementos finitos. Estimación rápida: si la máquina se mueve visiblemente sobre sus soportes durante el arranque/parada, es probable que sea flexible. Si es fn ≥ 1,25 × frecuencia de marcha → Rígido; en caso contrario → Flexible. Nota: una cimentación puede ser rígida verticalmente pero flexible horizontalmente.
Zona C significa No apto para funcionamiento continuo a largo plazo, pero no requiere una parada inmediata. Debe investigar la causa, planificar medidas correctoras, supervisar con frecuencia los cambios rápidos, fijar un plazo para la reparación (próxima parada programada) y asegurarse de que las vibraciones no se aproximen a la zona D. La decisión de continuar depende de la criticidad de la máquina y de las consecuencias del fallo.
Desequilibrar es la causa más común de vibraciones excesivas a velocidad de marcha (1×). El equilibrado de campo con el Balanset-1A puede reducir las vibraciones de la zona C/D a la zona A/B. El instrumento mide la velocidad de vibración según los requisitos de la norma ISO 20816-3, calcula las masas de corrección, verifica los resultados y documenta los niveles antes/después para los registros de conformidad.
Los aumentos repentinos (que activan el Criterio II) pueden indicar: pérdida de peso de equilibrio, daños en los cojinetes, fallo del acoplamiento, holgura estructural (aflojamiento de los pernos de cimentación), rozamiento del rotor o cambios en el proceso (cavitación, sobretensión). Cualquier cambio >25% del límite B/C justifica una investigación, incluso si el nivel absoluto sigue siendo aceptable.
Si la vibración de la carcasa indica Zona B pero la vibración del eje indica Zona C, clasifique la máquina como Zona C (rige la evaluación más restrictiva). No existe un método sencillo para calcular la vibración de la carcasa a partir de la vibración del eje o viceversa. Utilice siempre la zona del peor caso a partir de mediciones dobles.
EN 
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PT_BR 
PT 
RO 
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SK 
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SV 
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TR 
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