Mis on mehaaniline lõtkus? Vibratsioonidiagnostika • Kaasaskantav tasakaalustaja, vibratsioonianalüsaator "Balanset" purusti, ventilaatorite, multšijate, kombainide kruvide, võllide, tsentrifuugide, turbiinide ja paljude teiste rootorite dünaamiliseks tasakaalustamiseks. Mis on mehaaniline lõtkus? Vibratsioonidiagnostika • Kaasaskantav tasakaalustaja, vibratsioonianalüsaator "Balanset" purusti, ventilaatorite, multšijate, kombainide kruvide, võllide, tsentrifuugide, turbiinide ja paljude teiste rootorite dünaamiliseks tasakaalustamiseks.

Pöörlevate masinate mehaanilise lõtvuse mõistmine

Definitsioon: Mis on mehaaniline lõtvus?

Mehaaniline lõtvus on seisund, kus pöörlevate masinate komponentidel on liiga suured lõtkud, ebapiisav kinnitus, kulunud ühenduskohad või konstruktsiooni halvenemine, mis võimaldab tahtmatut suhtelist liikumist osade vahel, mis peaksid olema jäigalt ühendatud. See loob mittelineaarse vibratsioon käitumine, mida iseloomustab mitu harmoonilised jooksva kiiruse, ebaregulaarsete amplituudi kõikumiste ja vibratsiooni suunaerinevuste kohta, mis ei järgi tavapäraseid mustreid.

Lõtkus on levinud masinaprobleem, mis mitte ainult ei põhjusta otseselt liigset vibratsiooni, vaid takistab ka muude probleemide tõhusat diagnoosimist ja parandamist, näiteks tasakaalutus või joondusviga. Enne kui muud vibratsiooni vähendamise meetmed on edukad, tuleb see tuvastada ja parandada.

Mehaanilise lõtvuse tüübid

Tüüp A: Pöörlemislõtvus (laagri lõtvus)

Laagri ja võlli või korpuse vaheline liiga suur vahe:

  • Laagri ja võlli vaheline side: Kulunud võlli pind, ebapiisav pinguldus, kahjustatud laagriava
  • Laagri ja korpuse vaheline ühendus: Kulunud korpuse ava, lahti tulnud laagrikate, ebapiisav pressliitekoht
  • Sisemine laager: Liigne laagri kliirens kulumisest
  • Sümptom: 1×, 2×, 3× harmoonilised; radiaalsuunas kõrgemad

Tüüp B: Konstruktsiooniline lõtvus (pjedestaal/vundament)

Mittepöörlevate komponentide ebapiisav kinnitus:

  • Lahtised pjedestaalid: Ankrupoldid pole tihedalt kinni, vuugitäidis on halvenenud
  • Lahtise aluse kinnitus: Seadmete kinnituspoldid on lahti või puuduvad
  • Pragunenud raam või vundament: Liikumist võimaldav konstruktsioonikahjustus
  • Sümptom: Mitmed harmoonilised (sageli kuni 5× või rohkem); ebaühtlane, mittelineaarne reaktsioon

Tüüp C: komponentide lõtvus

Lahtised kokkupandud komponendid:

  • Lahtised tiivikud: Tiivik võllil lahti, kiil kulunud või puudu
  • Lahtised sidurid: Siduri rummud on võllidel lahti
  • Lahtised rihmarattad/hammasrattad: Ajamikomponendid on võllil lahti
  • Lahtised katted/kaitsmed: Lehtmetallist paneelid ragisevad
  • Sümptom: Harmoonilised ja subharmoonilised; võimalikud 1/2×, 1/3× komponendid

Vibratsiooni signatuur

Sageduskarakteristikud

Lõtvus tekitab iseloomulikke sagedusmustreid:

  • Mitmed harmoonilised: Tugev 1×, 2×, 3×, 4× ja kõrgem (erinevalt tasakaalustamatusest, mis on peamiselt 1×)
  • Subharmoonilised: Võib esineda 1/2×, 1/3× komponente (C-tüüpi lõtvus)
  • Mitteharmooniline sisu: Tipud jooksukiiruse mittetäisarvuliste kordsete juures
  • Kõrgendatud müratase: Lairibaühenduse kasv juhuslike mõjude tõttu

Amplituudi käitumine

  • Kõrge üldine tase: Koguvibratsioon on ebaproportsionaalne liikumapanevate jõududega
  • Mittelineaarne: Vibratsioon ei skaleeru kiiruse ega koormusega ennustatavalt
  • Ebakorrapärane: Amplituud varieerub mõõtmiste vahel märkimisväärselt
  • Suuna erinevused: Võib ühes suunas olla 2–5 korda kõrgem kui ristisuunas

Faasi omadused

  • Ebastabiilne Faas: Faasinurk muutub mõõtmiste vahel ebaregulaarselt
  • Suur faaside hajumine: ±30–90° kõikumine sama kiiruse juures
  • Kaotuste tasakaalustamine: Ettearvamatu faas muudab tasakaalustusarvutused ebausaldusväärseks

Aja lainekuju omadused

  • Ebaregulaarne, mittesinusoidaalne lainekuju
  • Kärbitud või kärbitud tipud (mõjud piirangutele)
  • Juhuslikud impulsiivsed sündmused
  • Perioodilise struktuuri kadumine

Levinumad asukohad ja põhjused

Laagritega seotud

  • Kulunud võlli laagrite pinnad, mis võimaldavad laagril kõikuda
  • Kulunud või kahjustatud laagrikorpuse avad
  • Ebapiisav interferentssobivus (vale tolerantsi valik)
  • Laagrikaane poldid on lahti või ebapiisavalt pingutatud
  • Kulunud vastaspindadega lõhenenud laagrikorpused

Vundament ja paigaldus

  • Lahtised ankrupoldid (kõige levinum konstruktsiooniline lõtvus)
  • Põrandate all olev halvenenud või puuduv vuugitäidis
  • Pragunenud betoonvundamendid
  • Lahtised seadmete kinnituspoldid alusplaadil
  • Kahjustatud või piklikud poldiavad

Pöörlevad komponendid

  • Ventilaator või tiivik on võllil lahti (kulunud kiil, lõdvad kinnituskruvid)
  • Ebapiisava pinguletõmbumisega sidurirummud
  • Rihmaratta kinnituskruvid on lahti või puuduvad
  • Rootori komponendid on võllil lahti

Struktuurne

  • Pragunenud masinaraamid või korpused
  • Väsimuspraod keevisõmblustes
  • Lahtised konstruktsioonipoldid
  • Halvenenud liimide või liimide

Tuvastusmeetodid

Vibratsioonianalüüs

  • FFT-analüüs: Otsige mitut harmoonilist (1×, 2×, 3×, 4×, 5×+)
  • Sidususe testimine: Mõõtmiste madal koherentsus viitab mittelineaarsele käitumisele
  • Suunaline võrdlus: Suured erinevused horisontaalse ja vertikaalse vahel
  • Reaktsioon välisele ergutusele: Puuduta masinat, jälgi ebanormaalset reaktsiooni

Füüsiline kontroll

Visuaalne kontroll

  • Otsige lünki, pragusid, korrosiooni, kahjustusi
  • Kontrollige liikumisele viitavaid märke
  • Jälgige värvi kulumismustreid liidestel
  • Otsige metallilaaste, mis viitavad hõõrdumisele

Puudutage testimist

  • Lööge kahtlusega lahtised komponendid haamriga
  • Kuulake, kas pideva helina asemel on tegemist ragisemise või tuhmi heliga
  • Tundke liigset liikumist või vibratsiooni
  • Võrrelge teadaolevate heade komponentidega

Pöördemomendi kontrollimine

  • Kontrollige kõiki polte momentvõtmega
  • Kontrollige spetsifikatsioonide alusel
  • Otsige katkiseid, kahjustatud või korrodeerunud kinnitusvahendeid
  • Kontrollige, kas niidid on kulunud

Tõmba/tõmba testimine

  • Rakendage kahtlastele komponentidele jõudu
  • Jälgige liikumist, mis ei tohiks toimuda
  • Mängu kvantifitseerimiseks kasutage indikaatoreid
  • Võrrelge uute või korralikult kinnitatud komponentidega

Parandusprotseduurid

Laagri lõtvuse jaoks

  • Laagri vahetamine: Kui laager ise on kulunud
  • Võlli remont: Kulunud võlli kroomimine või keevitamine, uuesti suuruse järgi töötlemine
  • Eluaseme remont: Masina korpuse suurendamine, suurema laagri kasutamine või metallpihusti/keevituse abil suurendamine
  • Sobivuse parandamine: Kasutage tootja spetsifikatsioonide kohaselt sobivaid interferents-liiteid
  • Laagrikorgid: Kulumise korral pingutage või vahetage välja

Struktuurilise lõtvuse tagamiseks

  1. Pingutage kõiki kinnitusdetaile: Pingutusmoment vastavalt spetsifikatsioonile, kasutades õiget mustrit
  2. Kahjustatud poltide vahetamine: Paigaldage uued õige klassi ja suurusega poldid
  3. Remondivundament: Eemalda vana vuugitäidis, puhasta pinnad, vala uus vuugitäidis
  4. Keevispraod: Vajadusel parandage raamide või postamentide praod
  5. Lisa tugevdus: Nõrkade konstruktsioonide tugiseinad või toestusdetailid

Komponentide lõtvuse jaoks

  • Pingutage kinnituskruvid õige pöördemomendi ja keermelukuga uuesti kinni
  • Kulunud kiilude ja kiilusoone vahetamine
  • Kasutage pressliitega komponentide jaoks sobivaid pingeliiteid
  • Korduvalt lahti tulnud tihvtid või võtmekomponendid
  • Vaheta kahjustatud komponendid välja

Ennetusstrateegiad

Projekteerimisetapp

  • Määrake kinnitusdetailide piisav suurus ja kogus
  • Projekteerige sobivad interferentsi sobivad kohad
  • Tagage piisav konstruktsiooniline jäikus
  • Vältige pingete kontsentratsiooni, mis viib pragunemiseni
  • Määrake sobivad kinnitusdetailide klassid ja materjalid

Paigaldamisetapp

  • Kasutage kalibreeritud momentvõtmeid
  • Järgige õiget pingutusjärjestust
  • Kasutage vajadusel keermelukustusvahendeid
  • Enne kokkupanekut veenduge, et pinnad on puhtad ja tasased
  • Kontrollige, et sobivus vastaks spetsifikatsioonidele
  • Tehke kvaliteedikontrolli inspekteeringuid

Hooldusfaas

  • Perioodiline pöördemomendi kontroll (aastas või vibratsiooni jälgimise ajakava alusel)
  • Vibratsioonitrendide abil tuvastatakse tekkiv lõtvus
  • Visuaalsed kontrollid katkestuste ajal
  • Vajadusel pingutage
  • Tegelege vibratsiooniga kohe, enne kui see põhjustab lõtkumist

Diagnostilised väljakutsed

Teiste probleemide varjamine

  • Lõtvus võib varjata või jäljendada teisi vigu
  • Takistab täpset tasakaalustamine mittelineaarse vastuse tõttu
  • Teeb joondamine raske või võimatu
  • Võib tekitada vibratsioonimustreid, mis sarnanevad pragude või laagridefektidega

Progressiivne loodus

  • Lõtvus algab sageli väikesest osast ja süveneb järk-järgult
  • Lõtvusest tulenev vibratsioon põhjustab suuremat lõtvust (positiivne tagasiside)
  • Võib nädalate jooksul kergest raskeks muutuda, kui seda ei korrigeerita
  • Lõpuks põhjustab laagritele, võllidele ja vundamentidele sekundaarseid kahjustusi

Seos teiste vigadega

Lõtvus vs tasakaalustamatus

Funktsioon Tasakaalustamatus Lõtvus
Primaarne sagedus Ainult 1× 1×, 2×, 3×, 4×+ harmoonilised
Faasi stabiilsus Järjepidev, korduv Ebakorrapärane, muutused mõõtmiste vahel
Lineaarsus Vibratsioon ∝ kiirus² Mittelineaarne, ettearvamatu
Vastus tasakaalustamisele Vibratsiooni vähendamine Minimaalne või puudub paranemine
Suunatud muster Sarnased horisontaalsed/vertikaalsed Sageli palju kõrgemal ühes suunas

Lõtvus vs. joondusviga

  • Joondumatuse: Peamiselt 2× ja mõningal määral 1× stabiilse faasiga
  • Lõtvus: Mitmed harmoonilised (1× kuni 5×+), ebastabiilne faas
  • Kombinatsioon: Joondumatuse põhjused võivad olla lõtvus ja lõtvus süvendab joondushäire mõju.

Mõju masina jõudlusele

Otsesed mõjud

  • Kõrge vibratsioon: Liigne tase põhjustab ebamugavust ja ohutusprobleeme
  • Müra: Kõmisevad, paugutavad või koputavad helid
  • Vähendatud täpsus: Võlli positsioneerimisvead
  • Kiirendatud kulumine: Löögikoormus kahjustab komponente

Teisene kahjustus

  • Laagri kahjustused: Löögikoormused ja lõtvusest tingitud joondushäired kahjustavad laagreid
  • Võlli nüanss: Lahtiste liitmike mikroliikumine põhjustab hõõrdumiskorrosiooni
  • Kinnitusdetaili rike: Poldid võivad vahelduva koormuse tõttu väsida ja puruneda
  • Pragude levik: Vibratsioon levitab olemasolevaid pragusid
  • Vundamendi halvenemine: Pidev vibratsioon kahjustab betooni ja vuuki

Operatiivsed probleemid

  • Takistab efektiivset tasakaalustamist
  • Muudab joondamise säilitamise võimatuks
  • Diagnostiline segadus varjab teisi probleeme
  • Vähenenud seadmete töökindlus

Juhtumi näide

Olukord: Suur indutseeritud tõmbeventilaator, 1200 p/min, liigne vibratsioon

  • Esialgsed sümptomid: 8 mm/s üldine vibratsioon (häire piirväärtus 4,5 mm/s)
  • Spekter: Tugevad 1×, 2×, 3×, 4× komponendid
  • Tasakaalustamiskatsed: Kolm katset, paranemist pole, faas on ebaühtlane
  • Uurimine: Füüsiline kontroll näitas, et kaheksast ankrupoldist neli on lahti
  • Parandus: Kõik ankrupoldid pingutati uuesti spetsifikatsioonile vastava 400 N·m pöördemomendiga
  • Tulemus: Vibratsioon langes koheselt 1,8 mm/s-ni
  • Järeltegevus: Ühekordne tasakaalustus vähendas vibratsiooni 0,8 mm/s-ni (nüüd oli süsteem lineaarne)
  • Õppetund: Enne tasakaalustamist kontrollige alati lõtku

Parimad tavad

Diagnostiline kontrollnimekiri

Vibratsiooniprobleemide uurimisel kontrollige alati lõtvust:

  1. Analüüsige spektrit mitme harmoonilise suhtes
  2. Kontrollige faaside korduvust
  3. Tehke kahtlaste komponentide koputustestid
  4. Kontrollige kõigi poltide pingutusmomente
  5. Kontrollige pragude, kulumise, halvenemise suhtes
  6. Kõigepealt korrigeeri lõtvust enne muud diagnostikat või parandusi

Hooldusprotokoll

  • Lisage poltide pöördemomendi kontrollid PM-graafikutesse
  • Dokumenteerige pöördemomendi baasväärtused
  • Trendi pöördemomendi lõdvestamine aja jooksul
  • Kasutage keermelukustussegusid oluliste kinnitusdetailide puhul
  • Kui lõdvenemine kordub, vahetage see välja, mitte pingutage korduvalt uuesti

Mehaaniline lõtvus on masinate vibratsiooni levinud, kuid sageli tähelepanuta jäetud põhjus. Selle iseloomulik mitmeharmooniline tunnusjoon, mittelineaarne käitumine ja segavad muud diagnostilised ja korrigeerivad meetmed muudavad vibratsiooni tõrkeotsingu esimese sammuna oluliseks lõtvuse kontrollimise ja parandamise.


← Tagasi põhiindeksi juurde

Kategooriad:

WhatsApp