درک نگهداری و تعمیرات مبتنی بر شرایط (CBM)

۱. تعریف: نگهداری و تعمیرات مبتنی بر شرایط چیست؟

نگهداری و تعمیرات مبتنی بر شرایط (CBM) یک استراتژی نگهداری و تعمیرات است که شامل نظارت بر وضعیت واقعی یک دارایی برای تصمیم‌گیری در مورد اینکه چه نگهداری و چه زمانی باید انجام شود، می‌شود. CBM بیان می‌کند که نگهداری و تعمیرات فقط باید زمانی انجام شود که شاخص‌های خاص، شواهدی از کاهش عملکرد یا خرابی قریب‌الوقوع را نشان دهند. این یک تغییر از نگهداری و تعمیرات سنتی و مبتنی بر برنامه به مدل تعمیر "درست به موقع" است.

این رویکرد بر توانایی جمع‌آوری و تحلیل داده‌های بلادرنگ یا دوره‌ای از تجهیزات متکی است. نظارت بر ارتعاش یکی از قدرتمندترین و پرکاربردترین فناوری‌ها برای اجرای استراتژی CBM است.

۲. CBM در مقابل سایر استراتژی‌های نگهداری و تعمیرات

برای درک CBM، مقایسه آن با سایر فلسفه‌های رایج نگهداری و تعمیرات مفید است:

• نگهداری و تعمیرات واکنشی ("اجرا تا خرابی"): این ساده‌ترین استراتژی است. تعمیر و نگهداری فقط زمانی انجام می‌شود که یک دستگاه خراب شود. این رویکرد به دلیل خرابی‌های برنامه‌ریزی نشده و آسیب‌های ثانویه بسیار مخرب، گران و می‌تواند یک خطر ایمنی قابل توجه باشد.
• نگهداری پیشگیرانه (یا مبتنی بر زمان): تعمیر و نگهداری در فواصل منظم و برنامه‌ریزی‌شده (مثلاً «تعمیر اساسی این پمپ هر ۱۲ ماه») صرف نظر از وضعیت واقعی دستگاه انجام می‌شود. اگرچه این روش نسبت به تعمیر و نگهداری واکنشی پیشرفت محسوب می‌شود، اما می‌تواند منجر به کار غیرضروری روی دستگاه‌های سالم شود و حتی می‌تواند منجر به خرابی‌های «مرگ و میر نوزادان» ناشی از تعمیرات نادرست شود.
• نگهداری و تعمیرات پیش‌بینانه (PdM): این نوع پیشرفته‌تری از CBM است. این روش نه تنها از داده‌های پایش وضعیت برای تشخیص خطا استفاده می‌کند، بلکه از آن داده‌ها برای پیش‌بینی اینکه *چه* زمانی* خطا به خرابی منجر خواهد شد نیز استفاده می‌کند. این امر امکان برنامه‌ریزی دقیق‌تر فعالیت‌های نگهداری و تعمیرات را فراهم می‌کند. تحلیل ارتعاش یک فناوری اصلی PdM است.
• نگهداری پیشگیرانه: این پیشرفته‌ترین استراتژی است. این روش از داده‌های پایش وضعیت نه تنها برای یافتن و پیش‌بینی خرابی‌ها، بلکه برای انجام تحلیل ریشه‌ای خرابی و حذف شرایط اساسی که باعث بروز خرابی‌ها در وهله اول می‌شوند، استفاده می‌کند (مثلاً استفاده از تراز لیزری برای جلوگیری از خرابی‌های آینده یاتاقان ناشی از ناهمراستایی).

CBM استراتژی بنیادی است که امکان نگهداری و تعمیرات پیش‌بینانه و پیشگیرانه را فراهم می‌کند.

۳. نقش پایش وضعیت

CBM بدون داده غیرممکن است. این فناوری به خانواده‌ای از فناوری‌ها متکی است که به عنوان پایش وضعیت شناخته می‌شوند:

• تحلیل ارتعاشات: پرکاربردترین فناوری، که برای تشخیص عیوب مکانیکی مانند عدم تعادل، ناهمراستایی، عیوب یاتاقان و مشکلات دنده استفاده می‌شود.
• آنالیز روغن (تریبولوژی): تجزیه و تحلیل خواص روان‌کننده و آلاینده‌ها برای ارزیابی وضعیت روغن و دستگاه.
• ترموگرافی مادون قرمز: استفاده از دوربین‌های حرارتی برای تشخیص نقاط داغ که می‌توانند مشکلات الکتریکی، مشکلات روانکاری یا ناهنجاری‌های فرآیند را نشان دهند.
• اولتراسونیک: تشخیص صداهای فرکانس بالا برای یافتن نشتی هوای فشرده، قوس الکتریکی و عیوب اولیه یاتاقان.
• تحلیل جریان موتور: تجزیه و تحلیل امضای الکتریکی موتور برای تشخیص خطاهای میله روتور و سیم پیچ استاتور.

۴. مزایای CBM

اجرای یک برنامه CBM موفق مزایای قابل توجهی را به همراه دارد:

• Reduced Maintenance Costs: با حذف تعمیرات پیشگیرانه غیرضروری و کاهش هزینه‌های خرابی‌های فاجعه‌بار، CBM به طور قابل توجهی بودجه کلی تعمیرات و نگهداری را کاهش می‌دهد.
• افزایش موجودی دارایی‌ها: به حداقل رساندن زمان از کارافتادگی برنامه‌ریزی نشده و بهینه‌سازی بازه‌های زمانی تعمیر و نگهداری برنامه‌ریزی‌شده به این معنی است که تجهیزات برای درصد بیشتری از زمان آماده به کار هستند.
• ایمنی بهبود یافته: CBM هشدار اولیه در مورد خرابی‌های بالقوه خطرناک را ارائه می‌دهد و به تجهیزات اجازه می‌دهد قبل از اینکه به خطر بیفتند، از سرویس خارج شوند.
• عمر دارایی افزایش یافته: با شناسایی و رفع مشکلات در مراحل اولیه، می‌توان عمر مفید ماشین‌آلات را به میزان قابل توجهی افزایش داد.

← بازگشت به فهرست اصلی