پایش وضعیت چیست؟ استراتژی نگهداری و تعمیرات پیش‌بینانه • بالانس کننده قابل حمل، آنالیزور ارتعاش "Balanset" برای بالانس دینامیکی سنگ شکن ها، فن ها، مالچرها، حلزونی ها روی کمباین ها، شفت ها، سانتریفیوژها، توربین ها و بسیاری دیگر از روتورها پایش وضعیت چیست؟ استراتژی نگهداری و تعمیرات پیش‌بینانه • بالانس کننده قابل حمل، آنالیزور ارتعاش "Balanset" برای بالانس دینامیکی سنگ شکن ها، فن ها، مالچرها، حلزونی ها روی کمباین ها، شفت ها، سانتریفیوژها، توربین ها و بسیاری دیگر از روتورها

پایش وضعیت چیست؟ استراتژی نگهداری و تعمیرات پیش‌بینانه

منتشر شده توسط admin در

درک پایش وضعیت

تعریف: پایش وضعیت چیست؟

پایش وضعیت (CM که پایش مبتنی بر شرایط یا CBM نیز نامیده می‌شود) عملی است که در آن اندازه‌گیری و پرطرفدار پارامترهای عملیاتی تجهیزات - در درجه اول لرزش, ، دما و معیارهای عملکرد - برای ارزیابی سلامت تجهیزات، تشخیص زودهنگام عیوب در حال توسعه، و برنامه‌ریزی تعمیر و نگهداری بر اساس شرایط واقعی به جای فواصل زمانی ثابت. پایش وضعیت، گذار از تعمیر و نگهداری واکنشی (تعمیر پس از خرابی) یا مبتنی بر زمان (برنامه‌ریزی شده صرف نظر از نیاز) به تعمیر و نگهداری پیش‌بینانه را امکان‌پذیر می‌کند که در آن مداخلات بر اساس شرایط تجهیزات بهینه می‌شوند.

پایش وضعیت، اساس برنامه‌های نگهداری و تعمیرات مدرن مبتنی بر قابلیت اطمینان است و پایه و اساس داده‌ها را برای تصمیم‌گیری‌های مبتنی بر شرایط فراهم می‌کند که زمان آماده به کار تجهیزات را به حداکثر می‌رساند، هزینه‌های نگهداری را کاهش می‌دهد، از خرابی‌های فاجعه‌بار جلوگیری می‌کند و موجودی قطعات یدکی را بهینه می‌سازد.

فناوری‌های نظارت مرکزی

۱. تحلیل ارتعاش (مقدماتی)

۲. پایش دما

  • دمای یاتاقان و سیم‌پیچ
  • مشکلات روانکاری، اضافه بار، مشکلات خنک کننده را نشان می‌دهد
  • ارتعاش را تکمیل می‌کند (شدت را تأیید می‌کند)
  • ساده و مقرون به صرفه

۳. آنالیز روغن

  • آنالیز ذرات سایش
  • تشخیص آلودگی
  • ارزیابی تخریب روان‌کننده
  • هشدار اولیه در مورد سایش داخلی

۴. ترموگرافی

  • تصویربرداری مادون قرمز از تجهیزات
  • نقاط داغ (الکتریکی، مکانیکی) را تشخیص می‌دهد
  • نظرسنجی‌های غیرتماسی
  • کاربردهای الکتریکی و مکانیکی

۵. تحلیل جریان موتور

  • تحلیل امضای الکتریکی
  • تشخیص عیوب میله روتور و مشکلات استاتور
  • غیرتهاجمی
  • مکمل لرزش موتورها

رویکردهای پیاده‌سازی

نظارت مبتنی بر مسیر

  • تکنسین در مسیر معمول از تجهیزات بازدید می‌کند
  • ابزارهای دستی داده‌ها را جمع‌آوری می‌کنند
  • تناوب: هفتگی، ماهانه، فصلی
  • مقرون به صرفه برای بسیاری از ماشین آلات
  • قابل توسعه به تأسیسات بزرگ

نظارت مداوم آنلاین

  • حسگرها و ابزارهای نصب‌شده دائمی
  • اندازه‌گیری‌های خودکار مداوم یا مکرر
  • هشدار دهنده در زمان واقعی
  • برای تجهیزات حیاتی
  • هزینه بالاتر اما حداکثر محافظت

رویکرد ترکیبی

  • آنلاین برای تجهیزات حیاتی
  • مبتنی بر مسیر برای تجهیزات عمومی
  • هزینه و پوشش را بهینه می‌کند
  • رایج‌ترین در عمل

فواید

مزایای عملیاتی

  • افزایش زمان کارکرد: جلوگیری از شکست‌های برنامه‌ریزی نشده
  • عمر طولانی تجهیزات: مداخله به موقع از آسیب‌ها جلوگیری می‌کند
  • تداوم تولید: برنامه‌ریزی برای تعمیر و نگهداری در زمان خاموشی‌های برنامه‌ریزی‌شده
  • Safety: جلوگیری از شکست‌های فاجعه‌بار

مزایای اقتصادی

  • Reduced Maintenance Costs: حذف تعمیرات پیشگیرانه غیرضروری
  • موجودی قطعات یدکی کمتر: در صورت نیاز سفارش دهید، نه “فقط برای احتیاط”
  • جلوگیری از آسیب ثانویه: مداخله زودهنگام از آسیب‌های جانبی جلوگیری می‌کند
  • نیروی کار بهینه شده: منابع را روی تجهیزاتی که نیاز به توجه دارند متمرکز کنید

مزایای دانش

  • آشنایی با حالت‌های خرابی تجهیزات
  • بهبود طرح‌ها و مشخصات
  • ایجاد پایگاه دانش تاریخی
  • تصمیم‌گیری مبتنی بر داده

اجرای برنامه

تحلیل بحرانی بودن تجهیزات

  • شناسایی تجهیزات حیاتی (تاثیر بر تولید، ایمنی، هزینه)
  • سطح نظارت را بر اساس میزان حساسیت تعیین کنید
  • بحرانی: نظارت آنلاین
  • مهم: مسیرهای ماهانه
  • عمومی: مسیرهای سه ماهه یا هیچکدام

تأسیس خط پایه

  • تمام تجهیزات را در صورت سالم بودن اندازه گیری کنید
  • تأسیس خط پایه امضا
  • پارامترهای عملیاتی عادی را تعریف کنید
  • پایه و اساس همه گرایش‌ها

محدودیت‌های هشدار

  • بر اساس اصول و استانداردها تنظیم شده است
  • هشدار، آلارم و سطوح قطع برق
  • تجهیزات خاص به جای تجهیزات عمومی
  • تنظیم بر اساس تجربه

عوامل موفقیت

پشتیبانی مدیریت

  • تخصیص منابع (تجهیزات، پرسنل، آموزش)
  • تعهد بلندمدت (بازگشت سرمایه زمان می‌برد)
  • ادغام با استراتژی نگهداری و تعمیرات

پرسنل ماهر

  • آموزش آنالیز ارتعاشات
  • آشنایی با ماشین آلات
  • قابلیت‌های تشخیصی
  • یادگیری مداوم

داده‌های کیفی

  • رویه‌های اندازه‌گیری منسجم
  • ابزارهای کالیبره شده
  • مدیریت صحیح داده‌ها
  • روندهای قابل اعتماد

اقدام بر اساس نتایج

  • باید بر اساس یافته‌های CM عمل شود (در غیر این صورت برنامه هیچ ارزشی نخواهد داشت)
  • یکپارچه‌سازی با سیستم سفارش کار
  • حلقه بازخورد (تأیید اثربخشی تعمیرات)

پایش وضعیت، نگهداری و تعمیرات را از حالت واکنشی یا برنامه‌ریزی‌شده به حالت پیش‌بینی‌کننده و بهینه تبدیل می‌کند. برنامه‌های پایش وضعیت از طریق اندازه‌گیری سیستماتیک، روندیابی و تحلیل شاخص‌های وضعیت تجهیزات، امکان تشخیص زودهنگام خطا، زمان‌بندی برنامه‌ریزی‌شده‌ی نگهداری و تعمیرات و تصمیم‌گیری‌های مبتنی بر داده را فراهم می‌کنند که قابلیت اطمینان و زمان آماده‌به‌کار تجهیزات را به حداکثر رسانده و در عین حال هزینه‌های نگهداری و تعمیرات را در تأسیسات صنعتی به حداقل می‌رسانند.

← بازگشت به فهرست اصلی

Categories:
واتساپ