نگهداری و تعمیرات پیش‌بینانه چیست؟ استراتژی مبتنی بر شرایط • بالانس کننده قابل حمل، آنالیزور ارتعاش "Balanset" برای بالانس دینامیکی سنگ شکن ها، فن ها، مالچرها، حلزونی ها روی کمباین ها، شفت ها، سانتریفیوژها، توربین ها و بسیاری دیگر از روتورها نگهداری و تعمیرات پیش‌بینانه چیست؟ استراتژی مبتنی بر شرایط • بالانس کننده قابل حمل، آنالیزور ارتعاش "Balanset" برای بالانس دینامیکی سنگ شکن ها، فن ها، مالچرها، حلزونی ها روی کمباین ها، شفت ها، سانتریفیوژها، توربین ها و بسیاری دیگر از روتورها

نگهداری و تعمیرات پیش‌بینانه چیست؟ استراتژی مبتنی بر شرایط

منتشر شده توسط admin در

درک نگهداری و تعمیرات پیش‌بینانه

تعریف: نگهداری و تعمیرات پیش‌بینانه چیست؟

نگهداری و تعمیرات پیش‌بینانه (PdM) یک استراتژی نگهداری و تعمیرات است که از ... استفاده می‌کند. پایش وضعیت داده‌هایی برای پیش‌بینی زمان وقوع خرابی تجهیزات و برنامه‌ریزی تعمیر و نگهداری در زمان بهینه - پس از شناسایی مشکل اما قبل از وقوع خرابی عملکردی. PdM اندازه‌گیری‌های دوره‌ای یا مداوم را ترکیب می‌کند (لرزش, ، دما، آنالیز روغن و غیره) با تحلیل روند و تخصص تشخیصی برای پیش‌بینی عمر مفید باقی‌مانده و مداخلات تعمیر و نگهداری برای به حداکثر رساندن استفاده از تجهیزات و در عین حال به حداقل رساندن هزینه‌های تعمیر و نگهداری و خطرات خرابی.

نگهداری و تعمیرات پیش‌بینانه، تکامل از نگهداری و تعمیرات واکنشی (کار تا خرابی) و پیشگیرانه (با برنامه زمانی ثابت) به استراتژی‌های مبتنی بر داده و شرایط را نشان می‌دهد که تعادل بین قابلیت اطمینان تجهیزات و هزینه‌های نگهداری و تعمیرات را بهینه می‌کند و از طریق کاهش زمان از کارافتادگی، افزایش عمر قطعات و حذف تعمیرات و نگهداری غیرضروری، نرخ بازگشت سرمایه معمول ۵ تا ۱۰ به ۱ را ارائه می‌دهد.

استراتژی‌های نگهداری و تعمیرات پیش‌بینی‌شده در مقابل سایر استراتژی‌ها

نگهداری و تعمیرات واکنشی (کار تا خرابی)

  • رویکرد: تعمیر پس از وقوع خرابی
  • هزینه: کمترین هزینه برنامه‌ریزی‌شده اما بالاترین هزینه کل
  • زمان از کارافتادگی: برنامه‌ریزی نشده، اغلب تمدید شده
  • مناسب برای: تجهیزات غیرضروری، کم‌هزینه و افزونه

نگهداری پیشگیرانه (مبتنی بر زمان)

  • رویکرد: تعمیر و نگهداری برنامه‌ریزی‌شده در فواصل زمانی مشخص
  • هزینه: متوسط، مقداری کار غیرضروری
  • زمان از کارافتادگی: برنامه‌ریزی شده اما ممکن است زودهنگام باشد
  • مسائل: ممکن است قطعات را با عمر باقی‌مانده جایگزین کند یا خرابی‌های اولیه بین فواصل زمانی را از دست بدهد.

نگهداری و تعمیرات پیش‌بینانه (مبتنی بر شرایط)

  • رویکرد: تعمیر و نگهداری در مواقعی که شرایط نشان دهنده نیاز باشد
  • هزینه: نظارت بر سرمایه‌گذاری اما هزینه کل بهینه
  • زمان از کارافتادگی: در زمان بهینه برنامه‌ریزی شده است
  • Benefits: حداکثر استفاده از تجهیزات، حداقل کار غیرضروری

فناوری‌ها و روش‌های PdM

نظارت بر ارتعاش

  • اندازه‌گیری‌های مبتنی بر مسیر با ابزارهای قابل حمل
  • نظارت مداوم آنلاین
  • تحلیل طیفی و پرطرفدار
  • تحلیل پوششی برای یاتاقان‌ها
  • تشخیص موارد زیر: عدم تعادل، ناهمراستایی، لقی، عیوب یاتاقان، مشکلات دنده

ترموگرافی

  • بررسی دوربین‌های مادون قرمز
  • نقاط داغ الکتریکی، اصطکاک مکانیکی را تشخیص می‌دهد
  • غربالگری سریع در سطح کل مرکز
  • مکمل ارتعاش

تریبولوژی (آنالیز روغن)

  • شمارش و شناسایی ذرات
  • آنالیز سایش فلزات
  • وضعیت روان کننده
  • وضعیت اجزای داخلی

تست اولتراسونیک

  • ارزیابی وضعیت یاتاقان
  • تشخیص نشتی (بخار، هوای فشرده)
  • کرونا/قوس الکتریکی

تحلیل مشخصه جریان موتور

  • امضای الکتریکی وضعیت موتور
  • نقص میله روتور، مشکلات استاتور
  • نظارت غیرتهاجمی

اجرای برنامه PdM

مرحله ۱: ارزیابی و برنامه‌ریزی

  • تحلیل بحرانی بودن تجهیزات
  • انتخاب فناوری
  • الزامات منابع
  • توجیه بازگشت سرمایه

مرحله ۲: خط پایه و تنظیمات

  • خرید ابزار
  • آموزش پرسنل
  • خط پایه اندازه‌گیری‌ها
  • تنظیم پایگاه داده
  • ایجاد محدودیت‌های هشدار

مرحله ۳: عملیات

  • جمع‌آوری منظم داده‌ها
  • تحلیل و روندها
  • مدیریت هشدار
  • تولید سفارش کار
  • اجرای تعمیر و نگهداری

مرحله ۴: بهینه‌سازی

  • اصلاح مسیرها و فرکانس‌ها
  • تنظیم محدودیت‌های هشدار
  • گسترش پوشش
  • بهبود مستمر

معیارهای موفقیت

معیارهای قابلیت اطمینان

  • افزایش میانگین زمان بین خرابی‌ها (MTBF)
  • کاهش زمان از کارافتادگی برنامه‌ریزی نشده
  • بهبود در دسترس بودن تجهیزات
  • حذف خرابی‌های فاجعه‌بار

معیارهای اقتصادی

  • کاهش هزینه‌های نگهداری
  • کاهش موجودی قطعات یدکی
  • جلوگیری از اتلاف تولید
  • محاسبه بازگشت سرمایه

معیارهای عملیاتی

  • نقص‌های شناسایی‌شده در هر بازرسی
  • زمان لازم از تشخیص تا خرابی
  • درصد کارهای برنامه‌ریزی‌شده در مقابل کارهای برنامه‌ریزی‌نشده
  • پوشش برنامه (% تجهیزات تحت نظارت)

چالش‌ها و راهکارها

سرمایه‌گذاری اولیه

  • چالش: هزینه‌های تجهیزات، آموزش، پرسنل
  • راه حل: اجرای مرحله‌ای، توجیه بازگشت سرمایه، شروع با تجهیزات حیاتی

تغییر فرهنگی

  • چالش: مقاومت در برابر رویکرد جدید
  • راه حل: آموزش، موفقیت‌های اثبات‌شده، پشتیبانی مدیریت

اضافه بار داده

  • چالش: حجم زیادی از داده‌ها برای تجزیه و تحلیل
  • راه حل: تجزیه و تحلیل خودکار، گزارش مبتنی بر استثنا، اولویت‌بندی

ادغام

  • چالش: اتصال CM به CMMS و عملیات
  • راه حل: یکپارچه‌سازی نرم‌افزار، گردش‌های کاری تعریف‌شده، آموزش متقابل

استانداردهای صنعت

  • ایزو ۱۷۳۵۹: دستورالعمل‌های پایش وضعیت و تشخیص
  • ایزو ۱۳۳۷۲: واژگان مربوط به پایش وضعیت
  • ایزو ۱۳۳۷۳: رویه‌های پایش وضعیت ارتعاش
  • ایزو ۱۸۴۳۶: صدور گواهینامه پرسنل برای پایش وضعیت

نگهداری و تعمیرات پیش‌بینانه، از فناوری‌های پایش وضعیت برای تبدیل نگهداری و تعمیرات از یک مرکز هزینه به یک عامل ارزش‌آفرین استفاده می‌کند. با پیش‌بینی خرابی‌ها قبل از وقوع و بهینه‌سازی زمان مداخله، برنامه‌های PdM قابلیت اطمینان و در دسترس بودن تجهیزات را به حداکثر می‌رسانند و در عین حال هزینه‌های کل نگهداری و تعمیرات را به حداقل می‌رسانند و نوید مدیریت دارایی مبتنی بر شرایط را در عملیات صنعتی مدرن محقق می‌کنند.

← بازگشت به فهرست اصلی

Categories:
واتساپ