औद्योगिक पंखा बैलेंसिंग: पंखा के प्रकार के हिसाब से इन-सीटू प्रक्रिया
सेंट्रिफ्यूगल, एक्सियल, रेडियल, आ एग्जॉस्ट पंखा के बैलेंस करे खातिर फील्ड टेक्नीशियन के संदर्भ — वाइब्रेशन असल में असंतुलन बा कि ना ई पता लगावे से लेके ISO 14694 सीमा के मुताबिक करेक्शन के सत्यापन तक।
पंखा काहे हिलेला? पहिले डायग्नोसिस
फैन बैलेंसिंग में सबसे आम गलती ई बा कि बिना ई जनले शुरू क देल जाला कि का सही कइल जा रहल बा। हर वाइब्रेशन असंतुलन (imbalance) ना होला। जब असली दिक्कत मिसअलाइनमेंट, ढीलापन, भा रेजोनेंस के होखे, त करेक्शन वेट लगावे से कुछुओ ना सुधरी — बलुक चीज अउरी बिगड़ सकेला।
वाइब्रेशन मापला से शुरू करीं। पंखा के ऑपरेटिंग स्पीड पर चलाईं अउर एगो FFT स्पेक्ट्रम कैप्चर करीं। स्पेक्ट्रम में जवन देखाई पड़ी, ओहीसे पता चली कि अगिला कदम का बा।
रनिंग स्पीड पर डोमिनेंट पीक। फेज स्थिर बा। एकरा के बैलेंसिंग से ठीक कइल जा सकेला।
मजबूत दूसरा हार्मोनिक, अक्सियल वाइब्रेशन बढ़ल। पहिले अलाइनमेंट ठीक करीं।
कई हार्मोनिक (3×, 4×, 5×…)। फ्रेम में दरार, ढीला बोल्ट, फाउंडेशन के नुकसान।
एगो खास RPM पर वाइब्रेशन अचानक बढ़ जाला। स्पीड भा स्टिफनेस बदलीं — बैलेंस ना।
पंखा में असंतुलन के असली कारण का बा? औद्योगिक (industrial) माहौल में, ई शीर्ष कारण होलें — अउर माहौल के हिसाब से ई अलग-अलग होलें:
मैटेरियल के जमाव। एग्जॉस्ट फैन, इंड्यूस्ड ड्राफ्ट फैन, अउर पार्टिकुलेट हैंडल करे वाला हर पंखा खातिर ई नंबर एक कारण बा। धूल, राख, कैल्शियम के जमाव, चीनी, सीमेंट पाउडर — ई ब्लेड पर असमान रूप से जम जालें। खाली सफाई से वाइब्रेशन 30–50% तक घट सकेला। अगर गंदा पंखा के बैलेंस कइल जाला, त करेक्शन ओह जमाव के भरपाई करेला — अउर जब अगिला बेर कवनो टुकड़ा गिरे ला, त फेर से ओही जगहा पर वापस पहुँच जाईं।
घिसाव अउर जंग (corrosion)। अपघर्षक (abrasive) प्रक्रिया धाराअन से ब्लेड के अगिला किनारा असमान रूप से घिस जाला। एयरफ्लो के पैटर्न के हिसाब से रासायनिक धुआँ भी ब्लेड के अलग-अलग दर से खा जाला (corrode)। महीना भर में, द्रव्यमान (mass) के वितरण बदल जाला।
विरूपण (Deformation)। गरम गैस वाला पंखा में थर्मल साइकलिंग से धीरे-धीरे मुड़ाव (warping) होला। भीतर घुसल वस्तु से चोट लगला से ब्लेड मुड़ जाला। 1,500 RPM पर एगो अकेला मुड़ल ब्लेड भी मापे लायक असंतुलन पैदा क सकेला।
साफ पंखा आधा बैलेंस्ड होला। एगो सेंसर लगावे से पहिले, इम्पेलर के नंगा धातु ले साफ करीं। हर ब्लेड में दरार, विरूपण, अउर ढीला रिवेट खातिर जाँच करीं। हब बोल्ट कस दीं। तब मापीं। आधा समय, वाइब्रेशन एतना घट जाला कि कवनो करेक्शन के जरूरत ना पड़े।
ISO 14694 अउर ISO 21940: कवन लिमिट लागू होला
औद्योगिक पंखा के वाइब्रेशन के नियंत्रित करे वाला दुगो स्टैंडर्ड बाड़ें। एगो पंखा-विशिष्ट बा (ISO 14694), दूसरा सामान्य रोटर बैलेंसिंग गुणवत्ता (ISO 21940, पहिले ISO 1940) बा। दुनो के इस्तेमाल होई — एगो इंस्टॉल्ड मशीन पर वाइब्रेशन लिमिट तय करे खातिर, दूसरा एसेंबली भा शॉप बैलेंसिंग के दौरान रोटर बैलेंस क्वालिटी परिभाषित करे खातिर।
ISO 14694 — फैन BV श्रेणी
ISO 14694 खासतौर पर औद्योगिक फैन खातिर बैलेंस आ वाइब्रेशन कैटेगरी तय करेला। कमिशनिंग वाइब्रेशन लिमिट (वेलोसिटी, मिमी/से RMS, बेयरिंग हाउसिंग पर मापल) एप्लिकेशन पर निर्भर करेला:
| श्रेणी | अनुप्रयोग | कमिशनिंग लिमिट | अलार्म स्तर |
|---|---|---|---|
| BV-3 | मानक औद्योगिक ड्यूटी — वेंटिलेशन, सामान्य एग्जॉस्ट, 300 kW तक के बॉयलर फैन | 4.5 mm/s | 9.0 mm/s |
| BV-4 | प्रोसेस-क्रिटिकल फैन — पेट्रोकेमिकल, पावर प्लांट ID/FD फैन | 2.8 mm/s | 5.6 mm/s |
| BV-5 | प्रिसीजन फैन — सेमीकंडक्टर क्लीनरूम, प्रयोगशाला HVAC | 1.8 mm/s | 3.5 mm/s |
ISO 21940-11 — बैलेंस क्वालिटी ग्रेड (G)
रोटर खातिर (इम्पेलर + शाफ्ट असेंबली), बैलेंस क्वालिटी के ग्रेड G (mm/s) के रूप में व्यक्त कइल जाला:
| ग्रेड | अनुप्रयोग | टिप्पणी |
|---|---|---|
| G 16 | कृषि पंखा, बड़ लो-स्पीड यूनिट | ~600 RPM से नीचे स्वीकार्य |
| G 6.3 | अधिकतर सामान्य औद्योगिक पंखा | BV-3 क्लास खातिर मानक लक्ष्य |
| G 2.5 | टर्बाइन-चालित पंखा, हाई-स्पीड यूनिट, BV-4/BV-5 क्लास | ~3,000 RPM से ऊपर भा प्रोसेस-क्रिटिकल पंखा खातिर जरूरी |
उपयोग करीं ISO 14694 BV ई तय करे खातिर कि इंस्टॉल्ड पंखा के वाइब्रेशन स्वीकार्य बा कि ना — ई फील्ड में राउर पास/फेल मापदंड बा। इस्तेमाल करीं ISO 21940 G जब इम्पेलर के बैलेंसिंग शॉप में भेजल जाए भा पंखा निर्माता के बैलेंस क्वालिटी बतावल जाए। अधिकतर सामान्य औद्योगिक पंखा खातिर: BV-3 + G 6.3। प्रोसेस-क्रिटिकल खातिर: BV-4 + G 2.5।
पंखा के प्रकार से बैलेंसिंग
ट्रायल वेट मेथड हर पंखा पर काम करेला। बाकिर व्यावहारिक बात — कतना करेक्शन प्लेन चाहीं, वेट कहाँ लगावल जाव, का पर ध्यान देवे के बा — ई इम्पेलर के ज्यामिति अउर ऑपरेटिंग माहौल पर निर्भर करेला।
सेंट्रीफ्यूगल फैन (बैकवर्ड-कर्व्ड, फॉरवर्ड-कर्व्ड)
औद्योगिक HVAC आ प्रक्रिया वेंटिलेशन के कामकाजी घोड़ा। संकीर्ण व्हील (चौड़ाई < ½ व्यास) → वन-प्लेन बैलेंसिंग। चौड़ा व्हील आ डबल-इनलेट डिजाइन → टू-प्लेन, दुनो बेयरिंग पर सेंसर। खोखला ब्लेड कैविटी के भीतर आ बैकप्लेट पर उत्पाद जमाव आम बात बा। करेक्शन वेट हब डिस्क भा बैकप्लेट पर लागल जाला — स्थायित्व खातिर वेल्ड कइल जाला।
एक्सियल फैन (प्रोपेलर-टाइप)
डिस्क जइसन रोटर — लगभग हमेशा सिंगल-प्लेन। वेट हब भा ब्लेड रूट पर लागल जाला। ब्लेड टिप पर मास जोड़े से बचीं — ई एरोडायनामिक व्यवहार बदल देला। ब्लेड पिच एंगल के बदलाव पर ध्यान दीं: असमान पिच से ब्लेड-पास फ्रीक्वेंसी पर एरोडायनामिक वाइब्रेशन पैदा होला, जेकरा के बैलेंसिंग से ठीक नइखे कइल जा सकत। बैलेंसिंग से पहिले प्रोट्रैक्टर से पिच के जांच करीं।
एग्जॉस्ट & इंड्यूस्ड ड्राफ्ट फैन
गरम, गंदा, संक्षारक — सबसे कठिन बैलेंसिंग वातावरण। गरम अवस्था में बैलेंस करीं, ठंडा में ना। थर्मल डिस्टॉर्शन बैलेंस स्टेट के बदल देला; एम्बिएंट पर लगावल करेक्शन 200°C प्रोसेस तापमान पर गलत हो सकेला। वेल्डेड स्टील वेट के इस्तेमाल करीं — एडहेसिव आ टेप तापमान पर फेल हो जाला। पहुंच अक्सर सीमित होला; बैलेंसिंग विजिट से पहिले इंस्पेक्शन डोर के मांग करीं भा लगवाईं।
रेडियल-ब्लेड (पैडल) फैन
सपाट रेडियल ब्लेड, अक्सर मैटेरियल हैंडलिंग (लकड़ी के चिप्स, अनाज, कचरा) खातिर इस्तेमाल होला। अपघर्षक कणन से लीडिंग एज पर भारी घिसाव होला। बैलेंस करे खातिर सबसे सरल ज्यामिति — वेट सीधे हब डिस्क पर वेल्ड होला। बाकिर ब्लेड के मोटाई जांच लीं: अगर ब्लेड न्यूनतम मोटाई से कम घिस गइल बा, त बैलेंसिंग से पहिले ओकरा बदल दीं।
सिंगल-प्लेन बनाम टू-प्लेन: फटाफट नियम
डिस्क जइसन रोटर (चौड़ाई व्यास से बहुत कम) → सिंगल-प्लेन। शामिल बा: एक्सियल फैन, संकीर्ण सेंट्रीफ्यूगल व्हील, संकीर्ण रेडियल व्हील।
ड्रम जइसन रोटर (चौड़ाई व्यास के बराबर) → टू-प्लेन। शामिल बा: चौड़ा सेंट्रीफ्यूगल व्हील, डबल-इनलेट फैन, लमहर स्क्विरल-केज ब्लोअर।
अगर संदेह होखे, त सिंगल-प्लेन से शुरू करीं। अगर वाइब्रेशन ISO सीमा से नीचे ना आवे, त टू-प्लेन पर स्विच करीं — असंतुलन में एगो कपल (रॉकिंग) घटक शामिल बा जेकरा के सिंगल-प्लेन ठीक नइखे कर सकत।
बैलेंसिंग के प्रक्रिया — चरण दर चरण
उपकरण: Balanset-1A पोर्टेबल बैलेंसर, लैपटॉप, एक्सेलेरोमीटर, लेजर टैकोमीटर, ट्रायल वेट सेट, करेक्शन वेट (स्टील), स्थायी अटैचमेंट खातिर वेल्डिंग उपकरण।
सफाई, निरीक्षण, आ प्री-चेक
इम्पेलर के पूरा तरीका से साफ करीं — हर ब्लेड, हर कैविटी, बैकप्लेट, हब। दरार, मुड़ल ब्लेड, गायब रिवेट, आ घिसल लीडिंग एज खातिर निरीक्षण करीं। हब बोल्ट, सेट स्क्रू, आ कीवे के हालत जांच लीं। ई सुनिश्चित करीं कि बेयरिंग हाउसिंग फाउंडेशन पर कस के लागल बा आ कवनो सॉफ्ट फुट नइखे।
फैन के चलाईं आ FFT स्पेक्ट्रम कैप्चर करीं। पुष्टि करीं कि प्रमुख वाइब्रेशन 1× RPM (असंतुलन) पर बा। अगर 2× भा ओकरा से ऊपर के हार्मोनिक्स हावी बा, त बैलेंसिंग से पहिले यांत्रिक कारण के समाधान करीं।
सेंसर आ टैकोमीटर लगाईं
एक्सेलेरोमीटर के इम्पेलर-साइड बेयरिंग हाउसिंग (फैन व्हील के सबसे नजदीक बेयरिंग) पर रेडियली माउंट करीं। कास्ट आयरन हाउसिंग पर मैग्नेटिक माउंट इस्तेमाल करीं; स्टेनलेस भा एल्युमिनियम खातिर बोल्ट-ऑन पैड। टू-प्लेन काम खातिर, विपरीत बेयरिंग पर दूसरा सेंसर लगाईं।
शाफ्ट भा कवनो दिखाई देवे वाला घूमत सतह पर रिफ्लेक्टिव टेप लगाईं। लेजर टैकोमीटर के साफ लाइन-ऑफ-साइट के साथ पोजिशन करीं। Balanset-1A से कनेक्ट करीं, सॉफ्टवेयर लॉन्च करीं, RPM रीडआउट के पुष्टि करीं।
प्रारंभिक वाइब्रेशन रिकॉर्ड करीं (रन 0)
फैन के ऑपरेटिंग स्पीड पर चलाईं। रीडिंग के स्थिर होखे के इंतजार करीं — अधिकांश फैन खातिर 15–30 सेकंड, बड़ थर्मल-लोडेड यूनिट खातिर अउरी लमहर। Balanset-1A वाइब्रेशन वेलोसिटी (mm/s) आ फेज एंगल (°) देखावेला।
ई आपके बेसलाइन बा। उदाहरण: 72° पर 18.6 मिमी/से — ISO 14694 BV-3 Zone C ("सिर्फ थोड़ा समय खातिर सहनीय") के गहराई में।
ट्रायल वेट रन (रन 1)
फैन के बंद करीं। जानल कोणीय स्थिति पर ब्लेड भा हब पर ट्रायल वेट लगाईं। वेट एतना भारी होखे के चाहीं कि वाइब्रेशन कम से कम 20–30% बदल जाव, बाकिर एतना हल्का कि कवनो नुकसान ना होखे। 200 kg इम्पेलर खातिर, 20–40 g से शुरू करीं।
फैन के चलाईं, नया वाइब्रेशन वेक्टर रिकॉर्ड करीं। सॉफ्टवेयर के अब दुगो डेटा पॉइंट बा आ ई इन्फ्लुएंस कोएफिशिएंट के गणना करेला — कि रोटर एगो दिहल स्थान पर मास पर कइसे प्रतिक्रिया देला।
करेक्शन वेट लगाईं
सॉफ्टवेयर देखावेला: "195° पर 65 g लगाईं". ट्रायल वेट के हटाईं। करेक्शन मास तैयार करीं — ओकरा के इलेक्ट्रॉनिक स्केल पर तौलीं। गणना कइल कोण पर ओकरा वेल्ड करीं।
गरम एग्जॉस्ट फैन खातिर: माइल्ड स्टील भा स्टेनलेस स्टील वेट इस्तेमाल करीं, फुल पेनेट्रेशन के साथ टैक-वेल्डेड। ATEX/विस्फोट-प्रूफ वातावरण खातिर: सिर्फ बोल्ट-ऑन वेट (कवनो वेल्डिंग ना)। क्लीन-एयर HVAC खातिर: क्लैंप-ऑन वेट भा बैलेंसिंग पुट्टी स्वीकार्य हो सकेला अगर वाइब्रेशन स्तर मध्यम बा।
सत्यापन आ ट्रिम (रन 2)
फैन के फेर से चलाईं। अवशिष्ट वाइब्रेशन ISO 14694 कमीशनिंग सीमा से नीचे होखे के चाहीं: BV-3 खातिर 4.5 mm/s, BV-4 खातिर 2.8 mm/s। अगर ई लक्ष्य से ऊपर बा, त सॉफ्टवेयर एगो ट्रिम सुझावेला — फाइन-ट्यून खातिर एगो छोट अतिरिक्त वेट। व्यवहार में, 80% फैन के काम एगो करेक्शन पास के बाद पूरा हो जाला।
सुरक्षित करीं आ दस्तावेजीकरण करीं
करेक्शन वेट के स्थायी रूप से वेल्ड करीं (फुल बीड, सिर्फ टैक ना)। Balanset-1A रिपोर्ट सेव करीं — ई वाइब्रेशन स्पेक्ट्रा, करेक्शन मास/एंगल, आ पहिले/बाद के तुलना के संग्रहित करेला। ई डेटा राउर मेंटेनेंस मैनेजमेंट सिस्टम में फीड होला आ भविष्य के ट्रेंडिंग खातिर बेसलाइन देला।
फील्ड रिपोर्ट: 132 kW इंड्यूस्ड ड्राफ्ट फैन
दक्षिणी यूरोप के एगो सीमेंट प्लांट में 132 kW के इंड्यूस्ड ड्राफ्ट फैन बा जे 280°C पर किल्न एग्जॉस्ट गैस खींचेला। फैन एगो सिंगल-इनलेट सेंट्रीफ्यूगल डिजाइन बा, 1,800 mm व्हील व्यास, 1,470 RPM पर चलत। 14 महीना में बेयरिंग दू बेर बदलल गइल — प्लांट के औसतन हर तिमाही एगो अनियोजित स्टॉप सिर्फ एह फैन के कारण होत रहे।
वाइब्रेशन मॉनिटरिंग से पता चलल कि हर बेयरिंग बदलाव के कुछ हफ्ता के भीतर रीडिंग 15 mm/s से ऊपर बढ़त रहे। मेंटेनेंस टीम मान लिहलस कि समस्या बेयरिंग के गुणवत्ता बा आ सप्लायर बदल दिहलस। ई बेयरिंग ना रहे — ई इम्पेलर रहे। कैल्शियम एंडाइट जमाव बैकप्लेट आ ब्लेड कैविटी में असमान रूप से जमा हो गइल रहे, जेकरा से क्रमिक असंतुलन पैदा भइल।
हमनी एगो निर्धारित किल्न स्टॉप के दौरान पहुंचनी। पहिला कदम: सफाई। क्रू इम्पेलर के प्रेशर-वाश कइलस — वाइब्रेशन 22 mm/s से 11.4 mm/s ले गिर गइल। अबहियों BV-3 सीमा से ऊपर। हमनी Balanset-1A सेट अप कइनी, ट्रायल वेट चलवनी, आ करेक्शन लगवनी — बैकप्लेट पर 218° पर 85 g वेल्ड कइल गइल।
इंड्यूस्ड ड्राफ्ट फैन — सीमेंट किल्न एग्जॉस्ट, 280°C
132 kW सेंट्रीफ्यूगल फैन, 1,800 mm व्हील, 1,470 RPM। इम्पेलर पर कैल्शियम जमाव के चलते धीरे-धीरे अनबैलेंस बढ़ल। हस्तक्षेप से पहिले 14 महीना में दू बेयरिंग फेल भइल।
ओह काम के बाद मुख्य फैसला: प्लांट अपना मेंटेनेंस प्लान में तिमाही वाइब्रेशन चेक जोड़लस आ फैन केसिंग पर तेज सेंसर प्लेसमेंट खातिर स्थायी एक्सेस डोर लगवलस। पहिला साल में बचल बेयरिंग रिप्लेसमेंट कॉस्ट: लगभग €4,500। Balanset-1A पहिलही काम में अपना के खर्चा वसूल कर लेलस।
जब बैलेंसिंग से समस्या ना सुधरे
रउआ साफ कइनी, मापल, सुधार कइनी, आ वाइब्रेशन अबहियो लिमिट से ऊपर बा। बैलेंसिंग चक्र दोहरावे से पहिले ई सब जाँच लीं:
1. स्ट्रक्चरल रेजोनेंस। जदि फैन के ऑपरेटिंग RPM सपोर्ट फ्रेम, पेडस्टल, भा डक्टवर्क के प्राकृतिक फ्रीक्वेंसी से मेल खा जाला, त बैलेंस क्वालिटी चाहे जेतना भी अच्छा होखे, वाइब्रेशन बढ़ जाला। टेस्ट: स्पीड के 5–10% ऊपर-नीचे बदलीं। जदि RPM में छोट बदलाव से वाइब्रेशन तेजी से घट जाला, त ई रेजोनेंस बा। समाधान बा स्ट्रक्चर के मजबूत बनावल भा ऑपरेटिंग स्पीड बदलल — ना कि अउरी करेक्शन वेट जोड़ल।
2. सॉफ्ट फुट। मोटर भा बेयरिंग पेडस्टल के पैर में असमान संपर्क। जब रउआ एगो बोल्ट कस के टाइट करीं, त फ्रेम मुड़ जाला आ स्ट्रेस बढ़ जाला। हर पैर के बोल्ट के एक-एक करके ढीला करीं आ डायल इंडिकेटर से मूवमेंट जाँच करीं। जदि केहू पैर 0.05 mm से जादे उठेला, त ओकरा में शिम लगाईं। सॉफ्ट फुट 2–4 mm/s वाइब्रेशन जोड़ सकेला जेकरा के केहू भी बैलेंसिंग हटा ना सकी।
3. मिसअलाइनमेंट। जदि फैन बेल्ट-ड्रिवन बा, त बेल्ट टेंशन आ पुली अलाइनमेंट जाँच करीं। जदि डायरेक्ट-ड्रिवन बा, त कपलिंग अलाइनमेंट (एंगुलर + ऑफसेट) जाँच करीं। मिसअलाइनमेंट FFT स्पेक्ट्रम में 2× RPM के रूप में देखाला आ एक्सियल वाइब्रेशन बढ़ जाला। बैलेंसिंग से पहिले अलाइनमेंट ठीक करीं।
4. थर्मल बो (एग्जॉस्ट फैन)। गरम होखला पर इम्पेलर के आकार बदल जाला। ठंडा हालत में कइल गइल बैलेंस करेक्शन ऑपरेटिंग टेम्परेचर पर गलत हो सकेला। समाधान: फैन के प्रोसेस टेम्परेचर पर 30+ मिनट चलाईं, फिर गरम हालत में माप के बैलेंस करीं। ई मुश्किल बा बाकिर 150°C से ऊपर के फैन खातिर जरूरी बा।
चरण 1: FFT स्पेक्ट्रम — कवन फ्रीक्वेंसी हावी बा? चरण 2: कोस्ट-डाउन टेस्ट — का वाइब्रेशन स्पीड के साथ आराम से चले ला (अनबैलेंस) भा एक्के RPM पर स्पाइक करे ला (रेजोनेंस)? चरण 3: फेज स्टेबिलिटी — का फेज एंगल हर रन में एके जैसन रहे ला (अनबैलेंस) भा इधर-उधर उछले ला (लूजनेस/क्लैम्पिंग)? Balanset-1A ई तीनों कैप्चर करे ला। जदि जवाब अनबैलेंस ना होखे, त बैलेंसिंग रोक दीं आ मूल कारण ठीक करीं।
इम्पेलर बदलला के बाद: हमेशा रीबैलेंस करीं
फैक्ट्री से आवे वाला नया इम्पेलर शॉप-बैलेंस्ड होला — आमतौर पर G6.3 भा बेहतर तक। बाकिर शॉप बैलेंस निर्माता के बैलेंसिंग मशीन पर होला, ना कि रउआ के शाफ्ट, रउआ के बेयरिंग, आ रउआ के कपलिंग में।
जब नया इम्पेलर लगावल जाला, त हर इंटरफेस में गलती आवे ला: की-फिट, टेपर सीट, कपलिंग अलाइनमेंट, सेट स्क्रू पोजीशन। हब में सिर्फ 20 माइक्रॉन के एक्सेंट्रिसिटी भी — जे आँख से देखाई ना देला — 1,470 RPM पर नापल जा सके वाला अनबैलेंस पैदा करेला।
इंस्टॉलेशन के बाद हमेशा फाइनल इन-सिटु ट्रिम बैलेंस के प्लान बनाईं। करेक्शन आमतौर पर छोट होला (10–30 g), बाकिर बेयरिंग के लाइफ में फर्क बड़ होला। ई स्टेप छोड़ल सबसे आम कारण बा कि नया इम्पेलर "पहिलही दिन से वाइब्रेट" करे लागेला।
उपकरण: Balanset-1A स्पेसिफिकेशन
ऊपर देल गइल प्रक्रिया Balanset-1A पोर्टेबल बैलेंसिंग सिस्टम इस्तेमाल करेला। फैन के काम खातिर मुख्य स्पेसिफिकेशन:
किट में दू एक्सेलेरोमीटर, लेजर टैकोमीटर, रिफ्लेक्टिव टेप, मैग्नेटिक माउंट, USB पर सॉफ्टवेयर, आ कैरींग केस शामिल बा। कवनो सब्सक्रिप्शन नइखे। कवनो बार-बार लागे वाला लाइसेंस फीस नइखे।
फैन ISO लिमिट से ऊपर वाइब्रेट कर रहल बा?
Balanset-1A 300 mm डक्ट फैन से लेके 3-मीटर ID फैन तक सब कुछ संभाल लेला। एक डिवाइस, कवनो बार-बार लागे वाला फीस नइखे, 2-साल के वारंटी, DHL / UPS से पूरा दुनिया में डिलीवरी।
अक्सर पूछल जाए वाला सवाल
बेयरिंग बदलल बंद क के मूल कारण ठीक करे खातिर तैयार बानी?
Balanset-1A। हर फैन खातिर एक डिवाइस — छत पर के एग्जॉस्ट से लेके 3-मीटर ID फैन तक। DHL / UPS से पूरा दुनिया में शिपिंग। कवनो सब्सक्रिप्शन नइखे।
एह पन्ना पर बताइल गइल प्रक्रिया सभ के Vibromera टीम द्वारा Balanset-1A—एगो पोर्टेबल ड्युअल-चैनल बैलेंसर आ वाइब्रेशन एनालाइजर—के इस्तेमाल से, साइट पर रोटर बैलेंसिंग खातिर विकसित कइल गइल आ फील्ड में टेस्ट कइल गइल।
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko कंपन विश्लेषण के इंजीनियर हईं आ Vibromera के संस्थापक आ मुख्य कार्यकारी अधिकारी हईं। 15 साल से भी ढेर समय से ऊ घूमे वाला उपकरण के टेस्ट बेंच पर ना, बलुक मौका पर ही संतुलित करत आ रहल बानी: मल्चर, औद्योगिक पंखा, क्रशर, सेंट्रीफ्यूज, शाफ्ट आ स्पिंडल। एही काम से Balanset उपकरण निकलल — इनका के अइसन औजार के रूप में बनावल गइल जेके विशेषज्ञ मशीन तक ले जाके मौका पर अकेले इस्तेमाल कर सके, ना कि प्रयोगशाला के उपकरण के रूप में। Vibromera के स्थापना 2017 में भइल आ 2023 से ई पुर्तगाल के पोर्तो शहर में बा। Balanset श्रृंखला के विकास, असेंबली आ सहायता सब इहँवें होला। प्रमुख उपकरण Balanset-1A ह — एक आ दू तल में संतुलन आ कंपन डायग्नोस्टिक्स खातिर एगो पोर्टेबल एनालाइज़र। Nikolai खुद ग्राहक सहायता में, कठिन संतुलन के मामिला सुलझावे में आ सॉफ्टवेयर के विकास में शामिल रहेलन। ऊ दुनिया भर के ग्राहकन के साथ, कवनो भाषा में काम करेलन।
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