শিল্প ভক্ত ভারসাম্যকরণ: ভক্ত ধরনের দ্বারা ইন-সিটু পদ্ধতি
কেন্দ্রীভূত, অক্ষীয়, রেডিয়াল এবং নিষ্কাশন ভক্ত ভারসাম্য করার জন্য একটি ক্ষেত্র প্রযুক্তিবিদের রেফারেন্স — কম্পন প্রকৃতপক্ষে অভারসাম্য কিনা নির্ণয় থেকে ISO 14694 সীমার বিরুদ্ধে সংশোধন যাচাই পর্যন্ত।
ভক্ত কেন কাঁপে? প্রথম নির্ণয়
ফ্যান ভারসাম্যকরণে সবচেয়ে সাধারণ ভুল হল আপনি কী সংশোধন করছেন তা জানার আগেই শুরু করা। প্রতিটি কম্পন অসন্তুলন নয়। যখন প্রকৃত সমস্যা বিসঙ্গতি, আলগা অংশ বা অনুনাদ হয় তখন সংশোধন ওজন যোগ করা কিছুই ঠিক করবে না — এবং জিনিসগুলি আরও খারাপ করতে পারে।
কম্পন পরিমাপ দিয়ে শুরু করুন। কার্যকর গতিতে ফ্যানটি চালান এবং একটি FFT বর্ণালী ক্যাপচার করুন। বর্ণালীতে আপনি যা দেখছেন তা আপনাকে পরবর্তীতে কী করতে হবে তা বলে।
চালনার গতিতে প্রাধান্য শিখর। পর্যায় স্থিতিশীল। ভারসাম্যকরণ এটি সঠিক করবে।
শক্তিশালী দ্বিতীয় হারমনিক, উন্নত অক্ষীয় কম্পন। প্রথমে সংযোগ সঠিক করুন।
Many harmonics (3×, 4×, 5×…). Cracked frame, loose bolts, foundation damage.
কম্পন একটি RPM এ তীক্ষ্ণভাবে লাফায়। গতি বা কাঠিন্য পরিবর্তন করুন — ভারসাম্য নয়।
ফ্যান অসন্তুলন আসলে কী কারণ করে? শিল্প পরিবেশে, এগুলি শীর্ষ উৎস — এবং সেগুলি পরিবেশ অনুযায়ী আলাদা:
উপাদান জমা। নিষ্কাশন ফ্যান, প্রেরিত খসড়া ফ্যান এবং যেকোনো কণা পরিচালনাকারী ফ্যানের জন্য নম্বর এক কারণ। ধুলা, ছাই, ক্যালসিয়াম আমানত, চিনি, সিমেন্ট পাউডার — তারা ব্লেড জুড়ে অসমভাবে জমা হয়। শুধুমাত্র পরিষ্কার করা কম্পন 30–50% দ্বারা হ্রাস করতে পারে। যদি আপনি একটি নোংরা ফ্যানকে ভারসাম্য করেন, সংশোধন জমা করা ক্ষতিপূরণ করে — এবং পরবর্তী বার একটি খণ্ড পড়ে যায়, আপনি আবার বর্গক্ষেত্রে ফিরে যান।
পরিধান এবং ক্ষয়। ঘর্ষণকারী প্রক্রিয়া স্ট্রিম ব্লেড অগ্রণী প্রান্ত অসমভাবে ক্ষয় করে। রাসায়নিক ধোঁয়া বায়ুপ্রবাহ প্যাটার্নের উপর নির্ভর করে বিভিন্ন হারে ব্লেড জারা করে। মাস জুড়ে, ভর বিতরণ পরিবর্তিত হয়।
Deformation. উত্তপ্ত-গ্যাস ফ্যানগুলিতে তাপীয় চক্রাবর্তন ক্রমবর্ধমান বিকৃতি সৃষ্টি করে। গ্রহণ করা বস্তুগুলি থেকে প্রভাব ক্ষতি ব্লেড বাঁকায়। এমনকি একটি একক বাঁকা ব্লেড 1,500 RPM তে পরিমাপযোগ্য অসন্তুলন উৎপন্ন করে।
একটি পরিষ্কার ফ্যান অর্ধ-ভারসাম্যযুক্ত। একটি একক সেন্সর মাউন্ট করার আগে, ইমপেলারটি খোলা ধাতু পর্যন্ত পরিষ্কার করুন। প্রতিটি ব্লেড ফাটল, বিকৃতি এবং আলগা রিভেটগুলির জন্য পরিদর্শন করুন। হাব বল্ট টাইট করুন। তারপর পরিমাপ করুন। সময়ের অর্ধেক, কম্পন যথেষ্ট পড়ে যায় যে কোনো সংশোধনের প্রয়োজন নেই।
ISO 14694 এবং ISO 21940: কোন সীমা প্রয়োজনীয়
দুটি মান শিল্প ফ্যান কম্পনকে নিয়ন্ত্রণ করে। একটি ফ্যান-নির্দিষ্ট (ISO 14694), অন্যটি সাধারণ রোটর ভারসাম্য গুণমান (ISO 21940, পূর্বে ISO 1940)। আপনি উভয় ব্যবহার করবেন — একটি ইনস্টলিত মেশিনে কম্পন সীমা নির্ধারণ করতে, অন্যটি সমাবেশ বা শপ ভারসাম্যকরণের সময় রোটর ভারসাম্য গুণমান সংজ্ঞায়িত করতে।
ISO 14694 — ফ্যান BV বিভাগ
ISO 14694 শিল্প ফ্যানগুলির জন্য বিশেষভাবে ভারসাম্য এবং কম্পন বিভাগ সংজ্ঞায়িত করে। চালু করার কম্পন সীমা (বেগ, mm/s RMS, বিয়ারিং হাউজিংগুলিতে পরিমাপ করা) প্রয়োগের উপর নির্ভর করে:
| Category | Application | চালু করার সীমা | Alarm level |
|---|---|---|---|
| BV-3 | মান শিল্প শুল্ক — বায়ুচলন, সাধারণ নিষ্কাশন, 300 kW পর্যন্ত বয়লার ফ্যান | 4.5 mm/s | 9.0 mm/s |
| BV-4 | প্রক্রিয়া-সংকটকারী ফ্যান — পেট্রোকেমিক্যাল, পাওয়ার প্ল্যান্ট ID/FD ফ্যান | 2.8 mm/s | 5.6 mm/s |
| BV-5 | নির্ভুলতা ফ্যান — সেমিকন্ডাক্টর ক্লিনরুম, ল্যাবরেটরি HVAC | 1.8 mm/s | 3.5 mm/s |
ISO 21940-11 — ভারসাম্য গুণমান গ্রেড (G)
রোটর নিজেই (ইমপেলার + শ্যাফ্ট অ্যাসেম্বলি) এর জন্য, ভারসাম্য গুণমান গ্রেড G (mm/s) হিসাবে প্রকাশ করা হয়:
| Grade | Application | Notes |
|---|---|---|
| G 16 | কৃষি ফ্যান, বড় কম-গতির ইউনিট | ~600 RPM এর নিচে গ্রহণযোগ্য |
| G 6.3 | বেশিরভাগ সাধারণ শিল্প ফ্যান | BV-3 শ্রেণীর জন্য মান লক্ষ্য |
| G 2.5 | টারবাইন-চালিত ফ্যান, উচ্চ-গতির ইউনিট, BV-4/BV-5 শ্রেণী | ~3,000 RPM এর উপরে বা প্রক্রিয়া-সংকটকারী ফ্যানের জন্য প্রয়োজনীয় |
Use ISO 14694 BV সংস্থাপিত ফ্যানের কম্পন গ্রহণযোগ্য কিনা তা নির্ধারণ করতে — এটি ক্ষেত্রে আপনার পাস/ব্যর্থ মানদণ্ড। ব্যবহার করুন ISO 21940 G যখন একটি ইমপেলার ভারসাম্য কর্মশালায় পাঠাচ্ছেন বা ফ্যান নির্মাতাকে ভারসাম্য গুণমান নির্দিষ্ট করছেন। বেশিরভাগ সাধারণ শিল্প ফ্যানের জন্য: BV-3 + G 6.3। প্রক্রিয়া-সংকটকারীর জন্য: BV-4 + G 2.5।
ফ্যান ধরন অনুযায়ী ভারসাম্য
পরীক্ষামূলক ওজন পদ্ধতি প্রতিটি ফ্যানে কাজ করে। তবে ব্যবহারিক বিবরণ — কতগুলি সংশোধন প্ল্যানে, ওজন কোথায় সংযুক্ত করতে হবে, কী নজরে রাখতে হবে — এটি ইমপেলার জ্যামিতি এবং কার্যক্ষম পরিবেশের উপর নির্ভর করে।
কেন্দ্রাভিমুখী ফ্যান (পিছনে-বাঁকা, সামনে-বাঁকা)
The workhorse of industrial HVAC and process ventilation. Narrow wheels (width < ½ diameter) → one-plane balancing. Wide wheels and double-inlet designs → two-plane, sensors on both bearings. Product buildup inside hollow blade cavities and on the backplate is common. Correction weights go on the hub disc or backplate — welded for permanence.
অক্ষীয় ফ্যান (প্রপেলার-ধরনের)
চাকতি-সদৃশ রটর — প্রায় সর্বদা একক-সমতল। ওজন হাব বা ব্লেড মূলে যোগ করা হয়। ব্লেড টিপে ভর যোগ করা এড়িয়ে চলুন — এটি বায়ুগতিগত আচরণ পরিবর্তন করে। ব্লেড পিচ কোণের তারতম্যের জন্য পর্যবেক্ষণ করুন: অসমান পিচ ব্লেড-পাস ফ্রিকোয়েন্সিতে বায়ুগতিগত কম্পন তৈরি করে, যা ভারসাম্য সংশোধন করতে পারে না। ভারসাম্য অনুসন্ধানের আগে একটি প্রোট্র্যাক্টর দিয়ে পিচ যাচাই করুন।
এক্সহাস্ট ও প্রেরিত খসড়া ফ্যান
উষ্ণ, নোংরা, ক্ষয়কারী — সবচেয়ে কঠোর ভারসাম্য পরিবেশ। Balance hot, ঠান্ডা নয়। তাপীয় বিকৃতি ভারসাম্য অবস্থা পরিবর্তন করে; পরিবেশগত তাপমাত্রায় প্রয়োগ করা সংশোধন ২০০°সি প্রক্রিয়া তাপমাত্রায় ত্রুটিপূর্ণ হতে পারে। ঝালাই করা স্টিল ওজন ব্যবহার করুন — আঠালো এবং টেপ তাপমাত্রায় ব্যর্থ হয়। অ্যাক্সেস প্রায়শই সীমিত থাকে; ভারসাম্য সমীক্ষার আগে পরিদর্শন দরজা অনুরোধ করুন বা ইনস্টল করুন।
রেডিয়াল-ব্লেড (প্যাডেল) ফ্যান
সমতল রেডিয়াল ব্লেড, প্রায়শই উপকরণ পরিচালনার জন্য ব্যবহৃত (কাঠের চিপ, শস্য, বর্জ্য)। ঘর্ষণকারী কণা থেকে অগ্রভাগের প্রান্তে ব্যাপক পরিধান। ভারসাম্য করার জন্য সবচেয়ে সহজ জ্যামিতি — ওজন সরাসরি হাব চাকতিতে ঝালাই করা হয়। তবে ব্লেড পুরুত্ব পরীক্ষা করুন: যদি ব্লেড ন্যূনতম পুরুত্বের নিচে ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, ভারসাম্য করার আগে সেগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
একক-সমতল বনাম দ্বি-সমতল: দ্রুত নিয়ম
চাকতি-সদৃশ রটর (প্রস্থ ব্যাসের তুলনায় অনেক কম) → একক-সমতল। অন্তর্ভুক্ত: অক্ষীয় ফ্যান, সংকীর্ণ কেন্দ্রীভূত চক্র, সংকীর্ণ রেডিয়াল চক্র।
ড্রাম-সদৃশ রটর (প্রস্থ ব্যাসের সাথে তুলনীয়) → দ্বি-সমতল। অন্তর্ভুক্ত: বিস্তৃত কেন্দ্রীভূত চক্র, দ্বি-প্রবেশ ফ্যান, দীর্ঘ স্কোয়ারেল-খাঁচা ব্লোয়ার।
সংশয়ে থাকলে একক-সমতল দিয়ে শুরু করুন। কম্পন ISO সীমার নিচে না হলে, দ্বি-সমতলে স্যুইচ করুন — অসামঞ্জস্য একটি যুগল (রকিং) উপাদান অন্তর্ভুক্ত করে যা একক-সমতল সংশোধন করতে পারে না।
ভারসাম্যকরণ পদ্ধতি — ধাপে ধাপে
Equipment: ব্যালানসেট-১এ বহনযোগ্য সমতলকারক, ল্যাপটপ, ত্বরণমাপক, লেজার ট্যাকোমিটার, পরীক্ষামূলক ওজন সেট, সংশোধন ওজন (স্টিল), স্থায়ী সংযোগের জন্য ঝালাই সরঞ্জাম।
পরিষ্কার, পরিদর্শন এবং প্রাক-পরীক্ষা
ইমপেলার সম্পূর্ণভাবে পরিষ্কার করুন — প্রতিটি ব্লেড, প্রতিটি গহ্বর, পিছনের প্লেট, হাব। ফাটল, বাঁকানো ব্লেড, হারানো রিভেট এবং পরিধানকারী অগ্রভাগের জন্য পরিদর্শন করুন। হাব বোল্ট, সেট স্ক্রু এবং কীওয়ে অবস্থা পরীক্ষা করুন। নিশ্চিত করুন যে বেয়ারিং হাউজিং ভিত্তিতে দৃঢ় এবং কোনো নরম পায়ের ভিত্তি নেই।
Run the fan and capture an FFT spectrum. Confirm that the dominant vibration is at 1× RPM (imbalance). If 2× or higher harmonics dominate, address the mechanical cause before balancing.
সেন্সর এবং ট্যাকোমিটার ইনস্টল করুন
ইম্পেলার-সংলগ্ন বিয়ারিং হাউজিংয়ে (ফ্যান হুইলের নিকটতম বিয়ারিং) অ্যাক্সিলারোমিটার রেডিয়ালি মাউন্ট করুন। কাস্ট আয়রন হাউজিংয়ে ম্যাগনেটিক মাউন্ট ব্যবহার করুন; স্টেইনলেস বা অ্যালুমিনিয়ামের জন্য বোল্ট-অন প্যাড। দুটি সংশোধন সমতলের কাজের জন্য, বিপরীত বিয়ারিংয়ে একটি দ্বিতীয় সেন্সর ইনস্টল করুন।
শ্যাফট বা দৃশ্যমান ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠে প্রতিফলক টেপ সংযুক্ত করুন। লেজার ট্যাকোমিটার স্পষ্ট দৃষ্টিরেখা দিয়ে স্থাপন করুন। Balanset-1A-এ সংযুক্ত করুন, সফ্টওয়্যার চালু করুন, RPM রিডআউট যাচাই করুন।
প্রাথমিক কম্পন রেকর্ড করুন (রান 0)
অপারেটিং গতিতে ফ্যান চালান। রিডিংগুলি স্থিতিশীল হওয়ার জন্য অপেক্ষা করুন — বেশিরভাগ ফ্যানের জন্য ১৫–৩০ সেকেন্ড, বৃহৎ তাপীয়-লোডেড ইউনিটের জন্য আরও দীর্ঘ। Balanset-1A কম্পন বেগ (mm/s) এবং ফেজ কোণ (°) প্রদর্শন করে।
এটি আপনার বেসলাইন। উদাহরণ: 72° এ 18.6 mm/s — ISO 14694 BV-3 জোন C-এর গভীরে ("শুধুমাত্র স্বল্পমেয়াদে সহনীয়")।
ট্রায়াল ওয়েট রান (রান ১)
ফ্যান বন্ধ করুন। একটি পরিচিত কৌণিক অবস্থানে ব্লেড বা হাব-এ একটি ট্রায়াল ওয়েট সংযুক্ত করুন। ওজনটি কম্পনকে অন্তত ২০–৩০% পরিবর্তন করার জন্য যথেষ্ট ভারী হওয়া উচিত কিন্তু ক্ষতি না ঘটানোর জন্য যথেষ্ট হালকা হওয়া উচিত। 200 kg ইম্পেলারের জন্য, 20–40 g দিয়ে শুরু করুন।
ফ্যান চালান, নতুন কম্পন ভেক্টর রেকর্ড করুন। সফ্টওয়্যারের এখন দুটি ডেটা পয়েন্ট রয়েছে এবং প্রভাব গুণাঙ্ক গণনা করে — রোটর একটি প্রদত্ত অবস্থানে ভর কীভাবে প্রতিক্রিয়া করে।
সংশোধন ওজন ইনস্টল করুন
সফ্টওয়্যার প্রদর্শন করে: "195° এ 65 g ইনস্টল করুন"। ট্রায়াল ওজন সরান। একটি সংশোধন ভর প্রস্তুত করুন — ইলেকট্রনিক স্কেলে ওজন করুন। গণনা করা কোণে ওয়েল্ড করুন।
হট এক্সহস্ট ফ্যানের জন্য: মৃদু ইস্পাত বা স্টেইনলেস স্টিল ওয়েট ব্যবহার করুন, সম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ সহ ট্যাক-ওয়েল্ডেড। ATEX/বিস্ফোরণ-প্রমাণ পরিবেশের জন্য: শুধুমাত্র বোল্ট-অন ওয়েট (কোনো ওয়েল্ডিং নয়)। পরিষ্কার-বায়ু HVAC এর জন্য: ক্ল্যাম্প-অন ওয়েট বা ভারসাম্য পুটি গ্রহণযোগ্য হতে পারে যদি কম্পন স্তরগুলি মধ্যম হয়।
যাচাই এবং ট্রিম করুন (রান ২)
ফ্যান আবার চালান। অবশিষ্ট কম্পন ISO 14694 কমিশনিং সীমার নীচে হওয়া উচিত: BV-3-এর জন্য 4.5 mm/s, BV-4-এর জন্য 2.8 mm/s। যদি এটি লক্ষ্যের উপরে থাকে, সফ্টওয়্যার একটি ট্রিম প্রস্তাব করে — সূক্ষ্ম-সুর করার জন্য একটি ছোট অতিরিক্ত ওজন। বাস্তবে, ফ্যান কাজের ৮০% একটি সংশোধন পাসের পরে সম্পূর্ণ।
নিরাপদ করুন এবং নথিভুক্ত করুন
সংশোধন ওজন স্থায়ীভাবে ওয়েল্ড করুন (সম্পূর্ণ বিড, শুধু ট্যাক নয়)। Balanset-1A রিপোর্ট সংরক্ষণ করুন — এটি কম্পন স্পেকট্রা, সংশোধন ভর/কোণ এবং পূর্ব/পরবর্তী তুলনা সংরক্ষণ করে। এই ডেটা আপনার রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থাপনা সিস্টেমে ফিড করে এবং ভবিষ্যত প্রবণতা বিশ্লেষণের জন্য একটি বেসলাইন প্রদান করে।
ক্ষেত্র রিপোর্ট: 132 kW প্রবাহিত খসড়া ভক্ত
দক্ষিণ ইউরোপের একটি সিমেন্ট প্লান্টে একটি 132 kW আনয়ন খসড়া ফ্যান ছিল যা 280°C কিলন এক্সহস্ট গ্যাস টেনে নিচ্ছিল। ফ্যানটি একক-ইনলেট কেন্দ্রীভূত ডিজাইন ছিল, 1,800 mm হুইল ব্যাস, 1,470 RPM চলমান। বিয়ারিংগুলি 14 মাসে দুবার প্রতিস্থাপিত হয়েছিল — প্লান্টটি এই ফ্যান থেকে এক ত্রৈমাসিকে একটি অপরিকল্পিত স্টপ গড় দিচ্ছিল।
কম্পন পর্যবেক্ষণ প্রতিটি বিয়ারিং পরিবর্তনের সপ্তাহের মধ্যে 15 mm/s এর উপরে বৃদ্ধি পাওয়া রিডিং দেখিয়েছিল। রক্ষণাবেক্ষণ দল ধারণা করেছিল বিয়ারিং মান সমস্যা এবং সরবরাহকারীরা স্যুইচ করেছিল। এটি বিয়ারিং ছিল না — এটি ইম্পেলার ছিল। ক্যালসিয়াম অ্যান্ডাইট জমা অসমানভাবে ব্যাকপ্লেট এবং ব্লেড গহ্বরে জমা হয়েছিল, ক্রমবর্ধমান অসাম্যতা তৈরি করেছিল।
আমরা একটি নির্ধারিত কিলন স্টপের সময় পৌঁছেছিলাম। প্রথম পদক্ষেপ: পরিষ্কার করা। ক্রু ইম্পেলার চাপ-ধুয়েছে — কম্পন 22 mm/s থেকে 11.4 mm/s-এ নেমে এসেছে। তখনও BV-3 সীমার উপরে। আমরা Balanset-1A সেট আপ করেছিলাম, ট্রায়াল ওয়েট চালিয়েছিলাম এবং সংশোধন প্রয়োগ করেছিলাম — 218° এ ব্যাকপ্লেটে 85 g ওয়েল্ডেড।
প্রবাহিত খসড়া অনুরাগী — সিমেন্ট কিলন নিষ্কাশন, 280°C
132 কিলোওয়াট কেন্দ্রিফিউগাল পাখা, 1,800 মিমি চাকা, 1,470 আরপিএম। ইমপেলারে ক্যালসিয়াম জমা হওয়া ক্রমবর্ধমান অভারণ্যতা সৃষ্টি করেছে। হস্তক্ষেপের আগে 14 মাসে দুটি বেয়ারিং ব্যর্থতা।
সেই কাজের পরে মূল সিদ্ধান্ত: উদ্ভিদটি তার রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনায় ত্রৈমাসিক কম্পন পরীক্ষা যোগ করেছে এবং দ্রুত সেন্সর স্থাপনের জন্য পাখার কাসিংয়ে একটি স্থায়ী অ্যাক্সেস দরজা ইনস্টল করেছে। প্রথম বছরে এড়ানো বেয়ারিং প্রতিস্থাপন খরচ: প্রায় €4,500। Balanset-1A প্রথম কাজেই নিজেকে আয় করে নিয়েছে।
যখন ভারসাম্যকরণ এটি ঠিক করে না
আপনি পরিষ্কার করেছেন, পরিমাপ করেছেন, সংশোধন করেছেন, এবং কম্পন এখনও সীমার উপরে। আপনি ভারসাম্য চক্র পুনরাবৃত্তি করার আগে, এগুলি পরীক্ষা করুন:
1. কাঠামোগত অনুরণন। যদি পাখার অপারেটিং আরপিএম সাপোর্ট ফ্রেম, পেডেস্টাল বা ডাকটওয়ার্কের প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সির সাথে মিলে যায়, তবে ভারসাম্য মানের নির্বিশেষে কম্পন প্রসারিত হয়। পরীক্ষা: গতিকে 5–10% উপরে এবং নিচে পরিবর্তন করুন। যদি কম্পন একটি ছোট আরপিএম পরিবর্তনের সাথে তীব্রভাবে হ্রাস পায়, তবে সেটি অনুরণন। সমাধান হল কাঠামো শক্তিশালী করা বা অপারেটিং গতি পরিবর্তন করা — আরও সংশোধন ওজন যোগ করা নয়।
2. Soft foot. মোটর বা বেয়ারিং পেডেস্টাল পায়ে অসম যোগাযোগ। যখন আপনি একটি বোল্ট শক্ত করেন, ফ্রেমটি বিকৃত হয় এবং চাপ যোগ করে। প্রতিটি পায়ের বোল্ট এক সময়ে আলগা করুন এবং একটি ডায়াল সূচক দিয়ে গতিবিধি পরীক্ষা করুন। যদি কোনো পা 0.05 মিমির বেশি উঠে, এটি শিম করুন। নরম পা কম্পনে 2–4 মিমি/সেকেন্ড যোগ করতে পারে যা কোনো পরিমাণ ভারসাম্য অপসারণ করবে না।
3. ভুল সারিবদ্ধতা। যদি পাখা বেল্ট-চালিত হয়, বেল্ট টেনশন এবং পুলি সারিবদ্ধতা পরীক্ষা করুন। যদি সরাসরি-চালিত হয়, কাপলিং সারিবদ্ধতা পরীক্ষা করুন (কৌণিক + অফসেট)। ভুল সারিবদ্ধতা এফএফটি স্পেকট্রামে 2× আরপিএম হিসাবে এবং উন্নত অক্ষীয় কম্পন হিসাবে দেখা যায়। ভারসাম্যতার আগে সারিবদ্ধতা ঠিক করুন।
4. তাপীয় ঘুণন (নিষ্কাশন পাখা)। The impeller changes shape as it heats up. A balance correction applied cold may be wrong at operating temperature. Solution: run the fan at process temperature for 30+ minutes, then measure and balance under hot conditions. This is harder but necessary for fans above 150°C.
Step 1: এফএফটি স্পেকট্রাম — কোন ফ্রিকোয়েন্সি প্রভাবশালী? Step 2: কোস্ট-ডাউন পরীক্ষা — কি কম্পন গতি মসৃণভাবে ট্র্যাক করে (অভারণ্যতা) নাকি এক আরপিএমে স্পাইক করে (অনুরণন)? Step 3: ফেজ স্থিতিশীলতা — ফেজ কোণ চলমান থেকে চলমান পুনরাবৃত্তিযোগ্য (অভারণ্যতা) বা চারপাশে ঝাঁপসা (শিথিলতা/ক্ল্যাম্পিং)? Balanset-1A তিনটি সবকিছু ক্যাপচার করে। যদি উত্তর অভারণ্যতা না হয়, ভারসাম্য বন্ধ করুন এবং মূল কারণ ঠিক করুন।
ইমপেলার প্রতিস্থাপনের পরে: সর্বদা পুনরায় ভারসাম্য করুন
কারখানা থেকে একটি নতুন ইমপেলার দোকান-ভারসাম্য করা হয় — সাধারণত G6.3 বা আরও ভালো। তবে দোকানের ভারসাম্য উৎপাদকের ভারসাম্যতা মেশিনে করা হয়, আপনার শ্যাফটে নয়, আপনার বেয়ারিং এ, আপনার কাপলিংয়ের সাথে।
যখন নতুন ইমপেলার ইনস্টল করা হয়, প্রতিটি ইন্টারফেস ত্রুটি প্রবর্তন করে: চাবি ফিট, টেপার সিট, কাপলিং সারিবদ্ধতা, সেট স্ক্রু অবস্থান। হাবে এমনকি 20 মাইক্রনের বিকেন্দ্রতা — চোখের জন্য অদৃশ্য — 1,470 আরপিএমে পরিমাপযোগ্য অভারণ্যতা তৈরি করে।
ইনস্টলেশনের পরে সর্বদা চূড়ান্ত স্থানীয় ট্রিম ভারসাম্যের জন্য পরিকল্পনা করুন। সংশোধন সাধারণত ছোট (10–30 গ্রাম), কিন্তু বেয়ারিং জীবনের পার্থক্য বড়। এই পদক্ষেপ এড়িয়ে যাওয়া নতুন ইমপেলার "দিন এক থেকে কম্পন" এর সবচেয়ে সাধারণ কারণ।
সরঞ্জাম: Balanset-1A বৈশিষ্ট্য
উপরোক্ত পদ্ধতিটি ব্যবহার করে ব্যালানসেট-১এ বহনযোগ্য ভারসাম্যতা সিস্টেম। পাখা কাজের জন্য মূল বৈশিষ্ট্য:
কিট দুটি অ্যাক্সিলারোমিটার, লেজার ট্যাকোমিটার, প্রতিফলনশীল টেপ, চৌম্বকীয় মাউন্ট, USB-তে সফ্টওয়্যার এবং বহন কেসিং অন্তর্ভুক্ত করে। কোনো সাবস্ক্রিপশন নেই। কোনো পুনরাবৃত্ত লাইসেন্স ফি নেই।
ভক্তরা ISO সীমার উপরে কাঁপছে?
Balanset-1A ৩০০ মিমি নালিকা ভক্তা থেকে ৩-মিটার ID ভক্তা পর্যন্ত সবকিছু পরিচালনা করে। একটি ডিভাইস, কোনো পুনরাবৃত্ত ফি নেই, ২-বছরের ওয়ারেন্টি, বিশ্বব্যাপী DHL।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন
বহন প্রতিস্থাপন বন্ধ করতে এবং মূল কারণ ঠিক করতে প্রস্তুত?
Balanset-1A। প্রতিটি ভক্তার জন্য একটি ডিভাইস — একটি ছাদ নিষ্কাশন থেকে একটি ৩-মিটার ID ভক্তা পর্যন্ত। বিশ্বব্যাপী DHL মাধ্যমে জাহাজ। কোনো গ্রহণযোগ্য নেই।
0 Comments