आईएसओ 17359: मशीनों की स्थिति निगरानी और निदान – सामान्य दिशानिर्देश

सारांश

आईएसओ 17359 मशीनरी स्थिति निगरानी के संपूर्ण क्षेत्र के लिए एक उच्च-स्तरीय "अम्ब्रेला" मानक के रूप में कार्य करता है। यह स्थिति निगरानी कार्यक्रम की स्थापना और प्रबंधन के लिए एक संरचित ढाँचा और एक रणनीतिक अवलोकन प्रदान करता है। विशिष्ट मापन तकनीकों का विवरण देने के बजाय, यह उन आवश्यक चरणों, विचारों और कार्यप्रणालियों की रूपरेखा प्रस्तुत करता है जो किसी कार्यक्रम की सफलता के लिए, प्रारंभिक योजना से लेकर नियमित संचालन और समीक्षा तक, अपनाई जानी चाहिए। यह एक प्रारंभिक बिंदु है जो व्यक्तिगत तकनीकों (जैसे कंपन, तेल विश्लेषण, या थर्मोग्राफी)।

विषय-सूची (संकल्पनात्मक संरचना)

मानक को स्थिति निगरानी रणनीति को लागू करने के लिए एक रोडमैप के रूप में संरचित किया गया है, जो छह-चरणीय चक्रीय प्रक्रिया के आसपास केंद्रित है:

1. 1. चरण 1: मशीन ज्ञान और सूचना (ऑडिट):

   यह आधारभूत चरण संपूर्ण स्थिति निगरानी कार्यक्रम का रणनीतिक केंद्र है। यह एक गहन ऑडिट का आदेश देता है ताकि यह पता लगाया जा सके कि कौन सी मशीनें संचालन के लिए सबसे महत्वपूर्ण हैं और इसलिए निगरानी की आवश्यकता है। इसमें जोखिम और गंभीरता का विश्लेषण शामिल है। एक बार महत्वपूर्ण मशीनों की पहचान हो जाने के बाद, मानक डिज़ाइन विनिर्देशों, परिचालन मापदंडों, रखरखाव इतिहास सहित सभी प्रासंगिक जानकारी एकत्र करने के लिए गहन विश्लेषण की आवश्यकता रखता है, और सबसे महत्वपूर्ण बात, एक विस्तृत विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण (FMEA)FMEA एक व्यवस्थित प्रक्रिया है जिसका उपयोग किसी मशीन या उसके घटकों के विफल होने के सभी संभावित कारणों की पहचान करने के लिए किया जाता है। प्रत्येक विफलता मोड (जैसे, "बेयरिंग स्पैलिंग", "शाफ्ट असंतुलित होना") के लिए, लक्ष्य इसके संभावित कारणों, इसके लक्षणों या प्रभावों (जैसे, "उच्च-आवृत्ति प्रभाव उत्पन्न करता है", "उच्च 1X कंपन उत्पन्न करता है"), और विफलता के परिणामों को समझना है। इस चरण का परिणाम प्रत्येक महत्वपूर्ण मशीन के लिए विफलता मोड की एक निश्चित सूची है, जो सीधे प्रक्रिया के अगले चरण की जानकारी देती है।

2. 2. चरण 2: निगरानी रणनीति का चयन करें:

   यह चरण FMEA के चरण 1 के निष्कर्षों पर सीधे आधारित है। प्रत्येक पहचानी गई विफलता स्थिति के लिए, उसकी शुरुआत का पता लगाने हेतु सबसे प्रभावी और किफायती निगरानी तकनीक पर एक रणनीतिक निर्णय लिया जाना चाहिए। मानक इस बात पर ज़ोर देता है कि सभी के लिए एक जैसा समाधान नहीं है। उदाहरण के लिए, FMEA यह दर्शा सकता है कि गियरबॉक्स की विफलता का एक प्रमुख कारण दांतों का घिसना है। यहाँ रणनीति यह होगी कि तेल विश्लेषण (विशेष रूप से, घिसाव कण विश्लेषण) को प्राथमिक निगरानी तकनीक के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, क्योंकि यह कंपन में महत्वपूर्ण परिवर्तन होने से बहुत पहले ही घिसाव मलबे का पता लगा सकता है। शाफ्ट जैसे किसी भिन्न विफलता मोड के लिए मिसलिग्न्मेंट, रणनीति का चयन करना होगा vibration analysisक्योंकि यह विशिष्ट 2X कंपन संकेत का पता लगाने का सबसे सीधा तरीका है। इस चरण में सभी उपलब्ध CBM तकनीकों—जिसमें कंपन, थर्मोग्राफी, ध्वनिकी और मोटर सर्किट विश्लेषण शामिल हैं—की सावधानीपूर्वक समीक्षा और FMEA में पहचाने गए विशिष्ट विफलता लक्षणों के साथ उनका मानचित्रण शामिल है, जिससे एक लक्षित और कुशल निगरानी कार्यक्रम सुनिश्चित होता है।

3. 3. चरण 3: निगरानी कार्यक्रम स्थापित करें:

   यह सामरिक नियोजन चरण है जहाँ चरण 2 की उच्च-स्तरीय रणनीति को एक विस्तृत, प्रलेखित कार्य योजना में रूपांतरित किया जाता है। इस चरण में एक दोहराए जाने योग्य और प्रभावी निगरानी कार्यक्रम के लिए आवश्यक सभी विशिष्ट मापदंडों को परिभाषित करना शामिल है। इस चरण की प्रमुख गतिविधियों में शामिल हैं: प्रत्येक मशीन पर सटीक माप स्थानों को परिभाषित करना; मापे जाने वाले सटीक मापदंडों को निर्दिष्ट करना (जैसे, RMS वेग, अधिकतम त्वरण, तापमान, घिसे हुए कणों की सांद्रता); डेटा संग्रह आवृत्ति निर्धारित करना (जैसे, गैर-महत्वपूर्ण मशीनों के लिए मासिक, अत्यधिक महत्वपूर्ण परिसंपत्तियों के लिए निरंतर); और प्रारंभिक अलार्म या चेतावनी सीमाएँ निर्धारित करना। यह मानक सामान्य उद्योग मानकों (जैसे ISO 10816), विक्रेता की सिफारिशों, या मशीन के अच्छे स्वास्थ्य में होने पर ली गई बेसलाइन रीडिंग से प्रतिशत परिवर्तन के आधार पर इन प्रारंभिक अलार्मों को सेट करने के बारे में मार्गदर्शन प्रदान करता है। इस चरण का परिणाम प्रत्येक मशीन के लिए एक पूर्ण, प्रलेखित निगरानी योजना है।

4. 4. चरण 4: डेटा अधिग्रहण:

   यह चरण चरण 3 में विकसित निगरानी योजना के नियमित, भौतिक कार्यान्वयन से संबंधित है। यह निर्धारित आवृत्ति पर निर्दिष्ट डेटा एकत्र करने के लिए एक तकनीशियन या स्वचालित प्रणाली को मशीन पर भेजने की प्रक्रिया है। मानक इस चरण के दौरान डेटा की एकरूपता और पुनरावृत्ति सुनिश्चित करने के लिए मानकीकृत प्रक्रियाओं का पालन करने के महत्व पर ज़ोर देता है। इसका अर्थ है चुनी गई तकनीक के लिए सटीक मापन प्रक्रियाओं का पालन करना, उदाहरण के लिए, आईएसओ 13373-1 कंपन डेटा संग्रह के लिए। इसके लिए यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि मशीन प्रत्येक माप के लिए तुलनीय परिस्थितियों (भार, गति) में काम कर रही हो और डेटा को सही ढंग से संग्रहीत किया गया हो और सभी प्रासंगिक प्रासंगिक जानकारी (दिनांक, समय, मशीन आईडी, माप बिंदु आईडी) के साथ लेबल किया गया हो ताकि बाद के चरणों में प्रभावी रुझान और विश्लेषण हो सके।

5. 5. चरण 5: डेटा विश्लेषण और निदान:

   इस चरण में एकत्रित डेटा को सार्थक जानकारी में परिवर्तित किया जाता है। यह प्रक्रिया **डेटा विश्लेषण** से शुरू होती है, जिसमें नए प्राप्त डेटा की तुलना चरण 3 में निर्धारित अलार्म सीमाओं से की जाती है। यदि कोई सीमा नहीं टूटती है, तो मशीन की स्थिति सामान्य होने की पुष्टि की जाती है। यदि कोई अलार्म बजता है, तो प्रक्रिया **निदान** की ओर बढ़ती है। यह समस्या के मूल कारण का पता लगाने के लिए एक प्रशिक्षित विश्लेषक द्वारा की जाने वाली एक गहन जाँच है। इसमें डेटा की विस्तृत जाँच शामिल होती है, जैसे कंपन में विशिष्ट आवृत्तियों और पैटर्न का विश्लेषण। स्पेक्ट्रम या तेल के नमूने में कणों के आकार और आकृति की जाँच करना। मानक निदान के लिए एक व्यवस्थित दृष्टिकोण की अनुशंसा करता है, जिसमें देखे गए डेटा पैटर्न को FMEA (चरण 1) में पहचाने गए संभावित विफलता मोड के साथ सहसंबंधित करके दोष का एक विशिष्ट और विश्वसनीय निदान प्राप्त किया जाता है।

6. 6. चरण 6: रखरखाव निर्णय और कार्रवाई:

   यह अंतिम, निर्णायक चरण है जहाँ स्थिति निगरानी कार्यक्रम के परिणामों को ठोस कार्रवाई में परिवर्तित किया जाता है। चरण 5 से प्राप्त विश्वसनीय निदान के आधार पर, इस चरण में एक रणनीतिक रखरखाव निर्णय लेना शामिल है। मानक यह रेखांकित करता है कि यह निर्णय हमेशा "तुरंत मरम्मत" करने का नहीं होता। इसके बजाय, यह एक जोखिम-आधारित निर्णय होता है जो खराबी की गंभीरता, मशीन की परिचालनात्मक गंभीरता और संसाधनों की उपलब्धता को ध्यान में रखता है। संभावित कार्रवाइयाँ केवल निगरानी आवृत्ति बढ़ाने से लेकर, अगली निर्धारित खराबी के लिए एक विशिष्ट सुधारात्मक कार्रवाई (जैसे, संरेखण प्रक्रिया, बेयरिंग प्रतिस्थापन) की योजना बनाने, या, गंभीर मामलों में, विनाशकारी विफलता को रोकने के लिए मशीन को तुरंत बंद करने की सिफारिश करने तक हो सकती हैं। यह चरण CBM प्रक्रिया के चक्र को बंद कर देता है। रखरखाव कार्रवाई के परिणाम, और यह सत्यापन कि खराबी ठीक हो गई है, फिर मशीन के इतिहास (चरण 1) में वापस दर्ज किए जाते हैं, जिससे निरंतर सुधार और सीखने का एक चक्र बनता है।

महत्वपूर्ण अवधारणाएं

• रणनीतिक ढांचा: यह मानक "क्या" (जैसे, "आरएमएस वेग मापें") के बारे में नहीं है, बल्कि किसी प्रोग्राम को स्थापित करने के "कैसे" और "क्यों" के बारे में है। यह स्थिति निगरानी के लिए व्यावसायिक और इंजीनियरिंग तर्क प्रदान करता है।
• प्रौद्योगिकी अज्ञेयवादी: आईएसओ 17359 केवल कंपन तक ही सीमित नहीं है। यह एक ऐसा ढाँचा प्रदान करता है जो तेल विश्लेषण, इन्फ्रारेड थर्मोग्राफी, ध्वनिक उत्सर्जन, या किसी भी अन्य स्थिति निगरानी तकनीक पर आधारित कार्यक्रमों पर समान रूप से लागू होता है।
• पीएफ वक्र: मानक का दर्शन पीएफ वक्र की अवधारणा से निकटता से जुड़ा हुआ है, जो दर्शाता है कि कार्यात्मक विफलता (एफ) होने से बहुत पहले स्थिति की निगरानी के द्वारा संभावित विफलता (पी) का पता लगाया जा सकता है, जिससे योजनाबद्ध, सक्रिय रखरखाव संभव हो जाता है।
• एकीकरण: यह एक एकीकृत दृष्टिकोण के विचार को बढ़ावा देता है, जहां कई प्रौद्योगिकियों के डेटा को संयोजित करके मशीन के स्वास्थ्य का अधिक विश्वसनीय और सटीक निदान प्रदान किया जा सकता है।

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