ISO 17359: Makinelerin Durum İzleme ve Teşhisi - Genel Kılavuzlar
ISO 17359 tüm makine alanı için üst düzey “şemsiye” standarttır durum izleme. Tek bir ölçüm tekniği önermek yerine, ilk planlamadan rutin operasyon ve gözden geçirmeye kadar bir izleme programının kurulması ve yürütülmesi için stratejik bir çerçeve - bir yol haritası - ortaya koymaktadır. Kasıtlı olarak teknolojiden bağımsızdır: size şunları söyler Nasıl ve Neden bir program oluşturmak için, daha sonra her bir teknolojiyi yöneten daha spesifik standartlara işaret eder, örneğin ISO 13373-1 için Titreşim Analizi, yağ analizi triboloji için ve kızılötesi termografi termal araştırmalar için. Kısacası, ISO 17359 tüm disiplini birbirine bağlayan başlangıç noktasıdır.
1. Şemsiye Standardın Rolü
Çoğu durum izleme standardı dar sorulara cevap verir: hangi sensör, hangi frekans aralığı, hangi alarm tablosu. ISO 17359 daha önceki, daha stratejik soruyu yanıtlar - Program bir bütün olarak neye benzemeli ve parçaları birbirine nasıl uymalı? Yatırımı haklı çıkaran iş ve mühendislik mantığını sağlar ve çabanın önemli olan makinelere odaklanmasını sağlar.
Tüm yaklaşımın temelinde iki fikir yatmaktadır. Bunlardan ilki, gelişmekte olan bir hatayı harekete geçmek için yeterince erken tespit etmektir: ISO 17359 bunu şu şekilde çerçeveler arızaya kadar geçen süre - Bir kusurun ilk tespit edilebilir hale geldiği zaman ile makinenin artık işini yapamadığı zaman arasındaki aralık - güvenilirlik merkezli bakımda daha genel olarak P-F aralığı olarak bilinen aynı fikir. Bütün mesele duruma dayalı bakım arızayı bu pencere içinde tespit etmek ve işlevsel arıza ortaya çıkmadan önce harekete geçerek plansız bir arızayı planlı, proaktif bir onarıma dönüştürmektir. İkinci fikir ise bütünleşme: çeşitli teknolojilerden (titreşim, yağ, termografi, motor akımı analizi) elde edilen veriler birleştirilerek herhangi bir yöntemin tek başına sağlayabileceğinden daha emin bir tanıya ulaşılabilir.
2. Altı Adımlı Döngüsel Süreç
ISO 17359, programı sürekli bir döngü olarak ortaya koyar - burada altı temel adım olarak sunulmuştur - son adımın çıktısı ilk adımı geri besleyerek sürekli bir iyileştirme süreci yaratır.
Adım 1 - Makine Bilgisi ve Bilgi (Denetim)
Bu temel adım, tüm programın stratejik çekirdeğini oluşturur. Hangi makinelerin operasyon için en önemli olduğunu ve bu nedenle izlenmesi gerektiğini belirlemek için kapsamlı bir denetim yapılmasını zorunlu kılar. kritiklik ve varlıkları başarısızlıklarının sonuçlarına göre sıralayan risk analizi. Bir kez kri̇ti̇k maki̇neler Standart, ilgili tüm bilgilerin toplanmasını gerektirir: tasarım özellikleri, işletim parametreleri, bakım geçmişi ve - en önemlisi - ayrıntılı bir Arıza Modları ve Etkileri Analizi (FMEA).
FMEA, bir makinenin veya bileşenlerinin arızalanabileceği her yolu tanımlamaya yönelik sistematik bir yöntemdir. Her bir arıza modu için - örneğin “rulman dökülmesi” veya “şaft dengesizlik” - ekip olası nedenleri, ürettiği semptomları veya etkileri (örneğin “yüksek frekanslı darbeler üretir” veya “yüksek 1X titreşime neden olur”) ve arızanın sonuçlarını hesaplar. Çıktı, her kritik makine için güvenilir arıza modlarının kesin bir listesidir ve bu liste sonraki her adımı yönlendirir.
Adım 2 - İzleme Stratejisini Seçin
Bu adım doğrudan FMEA üzerine inşa edilir. Belirlenen her arıza modu için ekip, başlangıcını tespit etmek için en etkili ve ekonomik teknolojiyi seçer; kasıtlı olarak herkese uyan tek bir cevap yoktur. FMEA bir dişli kutusunun baskın arıza modunun diş olduğunu gösteriyorsa giymek, strateji aşınma parçacığı olabilir yağ analizi, Bu da titreşim imzası değişmeden çok önce döküntüleri işaretleyebilir. Şaft için yanlış hizalama, bariz seçim titreşim analizidir, çünkü karakteristik 2X imzasını doğrudan okur. Buradaki faaliyet, mevcut tüm CBM teknolojilerini gözden geçirmek ve her birini FMEA'nın öngördüğü belirli semptomlarla eşleştirerek hedefe yönelik, verimli bir plan oluşturmaktır.
Adım 3 - İzleme Programının Oluşturulması
Bu, Adım 2'deki stratejinin belgelenmiş bir eylem planına dönüştüğü taktiksel planlama aşamasıdır. Her makinedeki kesin ölçüm konumlarını, kaydedilecek kesin parametreleri (RMS hızı, tepe ivmesi, sıcaklık, aşınma parçacığı konsantrasyonu), veri toplama sıklığını (daha az kritik varlıklar için aylık, en kritik olanlar için sürekli) ve ilk alarm veya uyarı limitlerini tanımlar. Standart, bunları ilk olarak ayarlamak için üç sağlam yol sunar alarm seviyeleri: aşağıdaki gibi genel şiddet çizelgeleri ISO 10816 / ISO 7919 (şimdi konsolide olarak ISO 20816), ekipman satıcısının önerileri veya sağlıklı bir temel çizgi okuma. Sonuç, her makine için eksiksiz, yazılı bir izleme planıdır.
Adım 4 - Veri Toplama
Bu adım, planın rutin, fiziksel uygulamasıdır: belirlenen aralıkta belirlenen verileri toplamak için bir teknisyenin veya otomatik bir sistemin gönderilmesi. Standart, verilerin ziyaretten ziyarete tutarlı ve tekrarlanabilir kalması için standartlaştırılmış prosedürlere büyük önem vermektedir. Bu, seçilen teknoloji için ayrıntılı yöntemin izlenmesi anlamına gelir - titreşim için ISO 13373-1 - ve makinenin her seferinde karşılaştırılabilir koşullar altında (aynı yük ve hız) çalışmasını sağlamak, her kaydı doğru şekilde saklamak ve güvenilirlik için tarih, saat, makine kimliği ve ölçüm noktası kimliği ile etiketlemek trend olan.
Adım 5 - Veri Analizi ve Teşhis
Burada ham veri bilgiye dönüşür. Analiz önce gelir: yeni okuma, Adım 3'te ayarlanan alarm limitleriyle karşılaştırılır. Hiçbir ihlal yoksa makinenin sağlıklı olduğu onaylanır. Bir alarm devreye girerse, çalışma şu aşamaya geçer TEŞHİS - Temel nedeni bulmak için eğitimli bir analist tarafından daha derin bir araştırma yapılmalıdır. Bu, bir titreşimdeki belirli frekansları ve kalıpları incelemek anlamına gelebilir spektrum, veya bir yağ numunesindeki partiküllerin boyut ve şeklinin incelenmesi. Standart sistematik bir yaklaşım önermektedir: gözlemlenen örüntüyü Adım 1 FMEA'da kataloglanan arıza modlarıyla ilişkilendirerek belirli, kendinden emin bir tanı.
Adım 6 - Bakım Kararı ve Eylemi
Son ve belirleyici adım, teşhisi eyleme dönüştürür - ancak “derhal onarın” birkaç seçenekten yalnızca biridir. Karar, arızanın ciddiyetini, makinenin kritikliğini ve mevcut kaynakları tartan risk temelli bir yargıdır. Yanıt, izleme sıklığını artırmak kadar hafif, bir sonraki kesinti için belirli bir düzeltme (bir hizalama işi, bir rulman değişimi) planlamak kadar planlı veya acil bir onarım önermek kadar sert olabilir. kapatma yıkıcı arızayı önlemek için. İş tamamlandığında ve hatanın giderildiği doğrulandığında, sonuç makinenin geçmişine (Adım 1) geri beslenerek döngü kapatılır ve bir sonraki döngü iyileştirilir.
3. Titreşim Analizinin Uygun Olduğu Yerler - ve Balanset-1A
ISO 17359 teknolojiden bağımsız olmasına rağmen, dengesizlik, yanlış hizalama gibi pek çok arıza modunu aynı anda gördüğü için titreşim açık ara en yaygın izleme kanalıdır, gevşeklik, rulman kusurları ve dişli arızaları hepsi farklı frekans parmak izleri bırakır. Döngünün 4. adımı, sahada bu verileri yakalamak için taşınabilir, tekrarlanabilir bir yol gerektirir. İki kanallı bir cihaz, örneğin Denge-1a tek bir araçla iki rolü kapsar: bu araç FFT spektrumu ve ISO 20816 limitlerine göre Adım 5 karşılaştırması için gereken genel titreşim seviyeleri ve - teşhis aşağıdakilere işaret ettiğinde dengesizlik - düzeltici işlemi gerçekleştirir alan dengeleme rotoru göndermeden makinenin kendi rulmanlarında. Doğrudan algılamadan düzeltmeye geçme yeteneği, standardın teşvik etmek için tasarlandığı türden verimli, kapalı döngü bir iş akışıdır.
4. Hatırlanması Gereken Anahtar Kavramlar
- Stratejik çerçeve, bir ölçüm reçetesi değil: Standart, “RMS hızını ölçün” demek yerine, durum izlemenin arkasındaki mühendislik ve iş mantığını sağlayarak bir program oluşturmanın “nasıl” ve “neden” olduğu ile ilgilidir.”
- Teknolojiden bağımsızdır: Aynı çerçeve, programın titreşim, yağ analizi, kızılötesi termografiye dayanıp dayanmadığı konusunda da geçerlidir, akustik emisyon veya motor devresi analizi.
- Arızaya kadar geçen süre: Gelişmekte olan bir arıza, işlevsel arızadan çok önce yakalanabilir ve reaktif onarım yerine planlı, proaktif bakıma olanak sağlar.
- Entegrasyon: Çeşitli teknolojilerden elde edilen verilerin birleştirilmesi, makine sağlığının tek bir kanaldan daha güvenli ve doğru bir resmini verir.
- Sürekli iyileştirme: altı adımlı döngü, doğrulanmış sonuçları makine geçmişine geri besler, böylece program zaman içinde öğrenir ve keskinleşir.
5. ISO 17359'un Tamamlayıcı Standartlarıyla İlişkisi
ISO 17359, bir belge ailesinin en tepesinde yer alır ve bu belgelerin giriş noktası olarak okunduğunda en yararlı olanıdır. Bu belge ISO 13373-1 Titreşim verisi toplamanın detaylı mekaniği için ISO 13374 veri işleme ve iletişim mimarisi ve aşağıdaki gibi ciddiyet standartları için ISO 20816-3 Adım 5 değerlendirmesi için mutlak titreşim sınırlarına ihtiyaç duyulduğunda. Personel yeterliliği aşağıdakiler tarafından ayrı ayrı yönetilir ISO 18436-2, Adım 5 ve 6'yı gerçekleştiren analistler için yeterlilik kategorilerini belirler. İlk olarak ISO 17359'u okumak, paketin geri kalanında gezinmeyi çok daha kolay hale getirir, çünkü her bir ayrıntılı standardın genel döngüye nerede bağlandığını açıklar. Resmi metnin tamamı ISO tarafından standart referans 71194 olarak yayınlanmaktadır ve normatif ifadelerin tamamına ihtiyaç duyan kuruluşlar için ISO mağazasından satın alınabilir.
