ISO 17359: Praćenje stanja i dijagnostika strojeva – Opće smjernice

Sažetak

ISO 17359 služi kao krovni standard visoke razine za cijelo područje praćenja stanja strojeva. Pruža strukturirani okvir i strateški pregled za postavljanje i upravljanje programom praćenja stanja. Umjesto detaljnog opisivanja specifičnih tehnika mjerenja, on ocrtava bitne korake, razmatranja i metodologije koje bi trebale biti na snazi da bi program bio uspješan, od početnog planiranja do rutinskog rada i pregleda. To je početna točka koja upućuje na druge, specifičnije standarde za pojedinačne tehnologije (kao što su vibracija, analiza ulja ili termografija).

Sadržaj (Konceptualna struktura)

Standard je strukturiran kao plan za provedbu strategije praćenja stanja, usredotočen na ciklički proces od šest koraka:

1. 1. Korak 1: Znanje i informacije o stroju (revizija):

   Ovaj temeljni korak je strateška jezgra cijelog programa praćenja stanja. Zahtijeva temeljitu reviziju kako bi se utvrdilo koji su strojevi najvažniji za rad i stoga zahtijevaju praćenje. To uključuje analizu rizika i kritičnosti. Nakon što se identificiraju kritični strojevi, standard zahtijeva dubinsku analizu kako bi se prikupile sve relevantne informacije, uključujući specifikacije dizajna, operativne parametre, povijest održavanja i, što je najvažnije, provođenje detaljne analize. Analiza načina i posljedica kvara (FMEA)FMEA je sustavni proces koji se koristi za identifikaciju svih potencijalnih načina na koje stroj ili njegove komponente mogu zakazati. Za svaki način kvara (npr. „ljuštenje ležaja“, „neuravnoteženost vratila“) cilj je razumjeti njegove potencijalne uzroke, simptome ili učinke (npr. „generira visokofrekventne udare“, „uzrokuje visoke vibracije 1X“) i posljedice kvara. Izlaz ovog koraka je konačan popis načina kvara za svaki kritični stroj, koji izravno utječe na sljedeći korak procesa.

2. 2. Korak 2: Odaberite strategiju praćenja:

   Ovaj korak izravno se nadovezuje na nalaze FMEA analize iz 1. koraka. Za svaki identificirani način kvara mora se donijeti strateška odluka o najučinkovitijoj i najekonomičnijoj tehnologiji praćenja kako bi se otkrio njegov početak. Standard naglašava da ne postoji univerzalno rješenje. Na primjer, FMEA analiza može pokazati da je primarni način kvara mjenjača trošenje zuba. Strategija bi ovdje bila odabrati analiza ulja (posebno, analiza čestica trošenja) kao primarna tehnika praćenja, jer može otkriti ostatke trošenja mnogo prije nego što dođe do značajne promjene vibracija. Za drugačiji način kvara, poput osovine neusklađenost, strategija bi bila odabrati vibration analysis, jer je to najizravniji način za otkrivanje karakterističnog 2X vibracijskog potpisa. Ovaj korak uključuje pažljiv pregled svih dostupnih CBM tehnologija - uključujući vibracije, termografiju, akustiku i analizu motornih krugova - i njihovo mapiranje na specifične simptome kvara identificirane u FMEA analizi, osiguravajući ciljani i učinkovit program praćenja.

3. 3. Korak 3: Uspostavljanje programa praćenja:

   Ovo je faza taktičkog planiranja u kojoj se strategija visoke razine iz 2. koraka prevodi u detaljan, dokumentiran akcijski plan. Ovaj korak uključuje definiranje svih specifičnih parametara potrebnih za ponovljiv i učinkovit program praćenja. Ključne aktivnosti u ovoj fazi uključuju: definiranje preciznih lokacija mjerenja na svakom stroju; određivanje točnih parametara koji će se mjeriti (npr. RMS brzina, vršno ubrzanje, temperatura, koncentracija čestica trošenja); utvrđivanje učestalosti prikupljanja podataka (npr. mjesečno za nekritične strojeve, kontinuirano za vrlo kritičnu imovinu); i postavljanje početnih granica alarma ili upozorenja. Standard pruža smjernice o postavljanju ovih početnih alarma na temelju generičkih industrijskih standarda (poput ISO 10816), preporuka dobavljača ili postotne promjene od osnovnog očitanja uzetog kada se zna da je stroj u dobrom stanju. Rezultat ovog koraka je cjelovit, dokumentiran plan praćenja za svaki stroj.

4. 4. Korak 4: Prikupljanje podataka:

   Ovaj korak odnosi se na rutinsko, fizičko izvršenje plana praćenja razvijenog u 3. koraku. To je proces slanja tehničara ili automatiziranog sustava do stroja radi prikupljanja specificiranih podataka u propisanoj učestalosti. Standard stavlja snažan naglasak na važnost pridržavanja standardiziranih postupaka tijekom ovog koraka kako bi se osigurala dosljednost i ponovljivost podataka. To znači slijediti točne postupke mjerenja za odabranu tehnologiju, na primjer, pridržavati se ISO 13373-1 za prikupljanje podataka o vibracijama. Zahtijeva osiguranje da stroj radi pod usporedivim uvjetima (opterećenje, brzina) za svako mjerenje te da su podaci ispravno pohranjeni i označeni svim relevantnim kontekstualnim informacijama (datum, vrijeme, ID stroja, ID mjerne točke) za učinkovito praćenje trendova i analizu u sljedećim koracima.

5. 5. Korak 5: Analiza podataka i dijagnostika:

   U ovom koraku prikupljeni podaci se pretvaraju u značajne informacije. Proces započinje **analizom podataka**, koja uključuje usporedbu novoprikupljenih podataka s ograničenjima alarma utvrđenim u 3. koraku. Ako se ne prekrše ograničenja, stanje stroja se potvrđuje kao normalno. Ako se aktivira alarm, proces prelazi na **dijagnostiku**. Ovo je detaljnije istraživanje koje provodi obučeni analitičar kako bi se utvrdio uzrok problema. Uključuje detaljan pregled podataka, kao što je analiza specifičnih frekvencija i obrazaca u vibraciji. spektar ili ispitivanje veličine i oblika čestica u uzorku ulja. Standard preporučuje sustavni pristup dijagnostici, povezujući uočene obrasce podataka s potencijalnim načinima kvara identificiranim u FMEA (Korak 1) kako bi se došla do specifične i pouzdane dijagnoze kvara.

6. 6. Korak 6: Odluka i djelovanje u vezi s održavanjem:

   Ovo je posljednji, odlučujući korak u kojem se rezultati programa praćenja stanja prevode u opipljive akcije. Na temelju pouzdane dijagnoze iz 5. koraka, ova faza uključuje donošenje strateške odluke o održavanju. Standard naglašava da ta odluka nije uvijek "popravak odmah". Umjesto toga, to je procjena temeljena na riziku koja uzima u obzir ozbiljnost kvara, operativnu kritičnost stroja i dostupnost resursa. Moguće akcije mogle bi se kretati od jednostavnog povećanja učestalosti praćenja do planiranja određene korektivne akcije (npr. postupak poravnanja, zamjena ležaja) za sljedeći planirani prekid rada ili, u kritičnim slučajevima, preporuke za trenutno isključivanje stroja kako bi se spriječio katastrofalan kvar. Ovaj korak zatvara petlju CBM procesa. Rezultati akcije održavanja i provjera da je kvar ispravljen zatim se vraćaju u povijest stroja (1. korak), stvarajući ciklus kontinuiranog poboljšanja i učenja.

Ključni koncepti

• Strateški okvir: Ovaj standard se ne odnosi na „što“ (npr. „mjerenje efektivne brzine“) već na „kako“ i „zašto“ postavljati program. On pruža poslovnu i inženjersku logiku za praćenje stanja.
• Tehnološki agnostik: Norma ISO 17359 nije ograničena samo na vibracije. Pruža okvir koji je jednako primjenjiv na program temeljen na analizi ulja, infracrvenoj termografiji, akustičnoj emisiji ili bilo kojoj drugoj tehnologiji praćenja stanja.
• PF krivulja: Filozofija standarda usko je povezana s konceptom PF krivulje, koja ilustrira da se potencijalni kvar (P) može otkriti praćenjem stanja mnogo prije nego što dođe do funkcionalnog kvara (F), što omogućuje planirano, proaktivno održavanje.
• Integracija: Promiče ideju integriranog pristupa, gdje se podaci iz više tehnologija mogu kombinirati kako bi se pružila pouzdanija i točnija dijagnoza stanja stroja.

← Natrag na glavni indeks