A helyszíni kiegyensúlyozás megértése
Definíció: Mi a helyszíni kiegyensúlyozás?
Helyi kiegyensúlyozás (latinul “in situ”, jelentése “helyben”) a következő gyakorlat: kiegyensúlyozás egy rotor, miközben az a gépébe szerelve, normál üzemi helyén és tényleges üzemi körülmények között marad. Ezt általában úgy is nevezik, mint terepkiegyenlítés, helyszíni kiegyensúlyozás vagy helybeni kiegyensúlyozás.
A rotor eltávolítása és szakszervizbe szállítása helyett kiegyensúlyozó gép Egy műhelyben a technikusok hordozható rezgésmérő és -elemző berendezéseket visznek a gép helyszínére, és szétszerelés nélkül elvégzik a kiegyensúlyozási eljárást.
A helyszíni kiegyensúlyozás előnyei
A helyszíni kiegyensúlyozás az ipari gépek kiegyensúlyozásának túlnyomó többségében az előnyben részesített módszerré vált számos gyakorlati és műszaki előnye miatt:
1. Nincs szükség szétszerelésre
A legnyilvánvalóbb előny, hogy a rotort nem kell eltávolítani a gépből. Ez kiküszöböli:
- A berendezés szétszerelésének és összeszerelésének munkadíja
- A sérülés veszélye az eltávolítás, szállítás és újratelepítés során
- A rotor kiegyensúlyozó műhelybe szállításával járó időeltolódás
- Az összeszerelés során felmerülő új problémák lehetősége (hibás illesztés, nem megfelelő nyomaték stb.)
2. Kiegyensúlyozás tényleges üzemi körülmények között
Ez talán a legjelentősebb műszaki előny. A helyszíni kiegyensúlyozás a következőket veszi figyelembe:
- Tényleges csapágymerevség: A valós csapágyak és azok beépített merevségi jellemzői befolyásolják, hogy a rotor hogyan reagál a kiegyensúlyozatlanságra, ami jelentősen eltérhet az idealizált műhelykörülményektől.
- Az alapozás és a tartószerkezet hatásai: A gép alapjának, vázának és szerelőszerkezetének rugalmassága befolyásolja a rezgést. Ezeket a hatásokat automatikusan figyelembe veszik a helyszíni kiegyensúlyozás.
- Üzemi hőmérséklet: A hőtágulás és a hőmérséklet hatása a csapágyhézagokra a helyszíni kiegyensúlyozás során jelen van, de hideg üzemi környezetben hiányzik.
- Folyamatterhelések: Az olyan berendezések esetében, mint a szivattyúk és ventilátorok, a tényleges működés során jelen lévő aerodinamikai vagy hidraulikus erők befolyásolják a rotor egyensúlyi állapotát.
- Összeszerelt illeszkedés és hézagok: Az alkatrészek pontos illeszkedése a végső összeszerelés során befolyásolja az egyensúlyt, és ezt helyszíni módszerekkel rögzítik.
3. Csökkentett állásidő
A helyszíni kiegyensúlyozás gyakran néhány óra alatt elvégezhető, míg egy rotor eltávolítása, a műhelyben történő kiegyensúlyozása és újratelepítése napokig vagy hetekig is eltarthat. A kritikus fontosságú gyártóberendezések esetében az állásidő csökkentése közvetlenül a termelékenység növekedéséhez és a bevételkiesés csökkenéséhez vezet.
4. Alacsonyabb költségek
A szállítás, a műhelyi munkaerő és a szétszerelési költségek kiküszöbölése a legtöbb alkalmazás esetében jelentősen gazdaságosabbá teszi a helyszíni kiegyensúlyozást.
5. Azonnali ellenőrzés
Telepítés után korrekciós súlyok, a gép azonnal beindítható, és az eredmények tényleges üzemi körülmények között ellenőrizhetők. Ha további beállításra van szükség, az azonnal elvégezhető újabb szétszerelés nélkül.
Mikor a legmegfelelőbb a helyszíni kiegyensúlyozás
Bár a helyszíni kiegyensúlyozás széles körben alkalmazható, különösen előnyös a következő helyzetekben:
- Nagygépek: Nehéz vagy költséges szétszerelni és szállítani a berendezéseket, például nagy ventilátorokat, fúvókat és zúzókat.
- Fixen rögzített rotorok: Olyan rotorok, amelyek helyben vannak összeszerelve, és nem a könnyű eltávolításra tervezték őket.
- Terepi felszerelés: Gépek távoli telephelyeken, ahol a műhelybe szállítás nem lenne praktikus.
- Sürgősségi javítások: Olyan helyzetek, amikor a gyors átfutási idő elengedhetetlen a termelés újraindításához.
- Rendszeres karbantartás: Időszakos újrakiegyensúlyozás a kopás, lerakódás vagy erózió okozta kiegyensúlyozatlanság korrigálására.
- Egyedi vagy nem szabványos berendezések: Olyan gépek, amelyek nem illenének a standard kiegyensúlyozó műhelyberendezésekhez.
A helyszíni kiegyensúlyozási folyamat
Az eljárás a szabvány szerint történik befolyásolási együttható módszer, terepi környezethez igazítva:
1. lépés: Kezdeti értékelés
Mielőtt elkezdené, ellenőrizze, hogy kiegyensúlyozatlanság valójában a probléma. Ellenőrizze, hogy vannak-e más mechanikai problémák, például eltérés, lazaság, vagy csapágyhibák amit tévesen kiegyensúlyozatlanságként diagnosztizálhatnak.
2. lépés: Érzékelők telepítése
Rögzítsen rezgésérzékelőket (általában gyorsulásmérőket) a gép csapágyházaihoz mágnesek, csapok vagy ragasztó segítségével. Szereljen fel fordulatszámmérőt vagy kulcsfázis hogy biztosítsa a fordulatonként egyszeri fázisreferencia-jelet.
3. lépés: Kezdeti mérési futtatás
Járassa a gépet normál üzemi sebességgel, és rögzítse a kezdeti rezgésvektorokat.
4. lépés: Próba súlyozás
Végezzen el egy vagy több próbasúly a kiegyensúlyozási módszer által megkövetelt módon fut (egysíkú, kétsíkú stb.).
5. lépés: Korrekciók kiszámítása és telepítése
A hordozható kiegyensúlyozó műszer kiszámítja a szükséges korrekciós súlyokat. Ezeket ezután súlyok (például hegeszthető foltok, csavarozható tömegek vagy rögzítőcsavaros súlyok) hozzáadásával vagy anyag eltávolításával (fúrással vagy csiszolással) véglegesen rögzítik.
6. lépés: Ellenőrzés
Futtass egy döntőt ellenőrző futtatás annak megerősítésére, hogy a rezgés elfogadható szintre csökkent.
Berendezések helyszíni kiegyensúlyozáshoz
A modern hordozható eszközök praktikussá és elérhetővé tették a helyszíni kiegyensúlyozást:
- Hordozható kiegyensúlyozó eszközök: Könnyű, akkumulátorral működő eszközök, amelyek egy kézi vagy laptop alapú csomagban egyesítik a rezgésmérést, a fázisérzékelést és a kiegyensúlyozási számításokat.
- Gyorsulásmérők: Piezoelektromos vagy MEMS gyorsulásmérők mágneses talppal a könnyű rögzítés és eltávolítás érdekében.
- Fordulatszámmérők: Optikai vagy mágneses érzékelők, amelyek a fázisreferencia-jelet biztosítják.
- Súlykészletek: Szorítós, csavarozható vagy öntapadós súlyok választéka ideiglenes próbasúlyokhoz és állandó korrekciós felszerelésekhez.
Kihívások és szempontok
Bár a helyszíni kiegyensúlyozás rendkívül előnyös, bizonyos kihívásokat is felvet:
1. Hozzáférés a korrekciós síkokhoz
A rotor korrekciós síkjainak hozzáférhetőnek kell lenniük a gép összeszerelése során. Egyes berendezéseknél a védőburkolatokat vagy fedeleket el kell távolítani a kiegyensúlyozó felületek eléréséhez.
2. Környezeti tényezők
A terepi körülmények (szélsőséges hőmérsékletek, szennyeződés, zaj, a közeli berendezések rezgése) bonyolíthatják a méréseket egy ellenőrzött műhelykörnyezethez képest.
3. Biztonsági aggályok
A gépek üzemeltetéséhez szigorú biztonsági előírások szükségesek. A technikusoknak gondoskodniuk kell arról, hogy a próbasúlyok biztonságosan rögzítve legyenek, és hogy minden személyzet biztonságos távolságot tartson a forgó alkatrészektől.
4. Mechanikai problémák
Ha a gépnek mögöttes mechanikai problémái vannak (lágy talp, hibás beállítás, laza rögzítések), ezeket a kiegyensúlyozás előtt ki kell javítani. A helyszíni körülmények megnehezítik ezen problémák némelyikének észlelését és kijavítását.
5. A rendkívüli pontosság korlátai
Rendkívül szűk kiegyensúlyozási tűréshatárokat igénylő alkalmazásoknál (például precíziós köszörűknél vagy nagy sebességű orsóknál) az erre a célra szolgáló gépeken végzett műhelykiegyensúlyozás továbbra is előnyösebb lehet, vagy a helyszíni kiegyensúlyozással kombinálva is alkalmazható.
Összehasonlítás: Helyi és műhelykiegyensúlyozás
| Vonatkozás | Helyszíni kiegyensúlyozás | Műhelykiegyensúlyozás |
|---|---|---|
| Szétszerelés szükséges | Nem | Igen |
| Üzemeltetési feltételek | Tényleges körülmények | Idealizált körülmények |
| Átfutási idő | Órák | Napokig, hetekig |
| Költség | Alacsonyabb | Magasabb |
| Precíziós | Jó | Kiváló |
| Alkalmazhatóság | A legtöbb gép | Kis és közepes rotorok |
Iparági szabványok és legjobb gyakorlatok
A helyszíni kiegyensúlyozást olyan nemzetközi szabványok ismerik el és szabályozzák, mint az ISO 21940-13, amely kritériumokat és biztosítékokat határoz meg a közepes és nagy rotorok helyszíni kiegyensúlyozására. Ezen szabványok betartása biztosítja a biztonságot, a hatékonyságot és az állandó eredményeket.
EN 
AR 
AZ 
BG 
ZH 
HR 
CS 
DA 
NL 
ET 
FI 
FR 
DE 
KA 
EL 
HE 
HI 
HU 
ID 
IT 
JA 
KO 
LV 
LT 
MS 
NB 
FA 
PL 
PT_BR 
PT 
RO 
SR 
SK 
SL 
ES 
SV 
TH 
TR 
UR 
UK 
VI 