A korrekciós súlyok megértése
A korrekciós súly — más néven korrekciós súly vagy kiegyenlítő golyó — az a meghatározott tömeg, amely egy FORGÓRÉSZ kijavítani egy kiegyensúlyozatlansághozzáadódik vagy eltávolítódik. Az egész kiegyensúlyozás folyamat célja a pontos tömeg és az annak alkalmazásához szükséges pontos szöghelyzet kiszámítása. A korrekció mindig egy előre meghatározott korrekciós síksílón belül történik, és úgy működik, hogy létrehoz egy új centrifugális erő azonos nagyságú, de ellentétes irányú (180°) erőt a rotor súlyos pontja által kifejtett erőhöz képest — gyakorlatilag kioltva azt.
1. Definíció: Mi a korrekciós súly?
A korrekciós súly két szám és egy helyzet által van meghatározva: Mennyi mass, at what angle, in which plane. Hatása nem csak a tömegtől függ, hanem a tömeg és a sugár szorzatától — a momentumától, gramm-milliméterben (g·mm) kifejezve — mivel egy kicsi tömeg a tengelytől távol ugyanakkora korrekciós erőt fejt ki, mint egy nagyobb tömeg közel. Ezért ugyanaz a korrekció gyakran alkalmazható vagy nagy súlyként kis sugárnál, vagy kisebb súlyként nagyobb távolságban, attól függően, hogy a rotor geometriája megengedi-e.
2. Javítási módszerek
Két alapvető filozófia létezik a korrekció alkalmazásához: tömeg hozzáadása a súlyos pont mellett, vagy tömeg eltávolítása magából a súlyos pontból.
a) Súly hozzáadása
Tömeg hozzáadása az "könnyű folthoz" — 180° -kal a mért súlyos pont mellett — a leggyakoribb megközelítés a helyszíni kiegyensúlyozássorán, ahol az anyag eltávolítása gyakran nem gyakorlati:
- Hegesztés: közvetlenül a rotorhoz hegyesztett acél súlyok — nagyon biztonságos, állandó módszer.
- Csavarozás / rögzítés: előre gyártott súlyok csavarokkal vagy parafusokkal rögzítve menetes furatokba, gyakran alkalmazott nagy ipari ventilátorokon és olyan rotoros szerkezeteken, amelyek dedikált súlyozási csatlakozási pontokkal rendelkeznek.
- Felcsatolható súlyok: speciálisan kialakított bilincsek, amelyeket olyan alkatrészeken használnak, mint az autóipari hajtástengelyek és kis ventilátorok.
- Epoxi: kétkomponensű epoxivegyület, sokoldalú megoldás olyan helyeken, ahol hegesztés vagy fúrás lehetetlen.
b) Súlycsökkentés
A tömeg eltávolítása a súlyos helyről gyors, és nem szükséges súlykészlet raktározása, ezért a termelési kiegyensúlyozásban ez az uralkodó megoldás:
- Fúrás: a leggyakoribb eltávolítási módszer – egy ismert átmérőjű és mélységű furat pontos tömegmennyiséget távolít el. Az egyensúlyozási diagramok gyakran a szükséges gramm korrekciót egy adott fúróbit-méret esetén a furat mélységévé alakítják.
- Őrlés: az anyag lecsapolódik a felszínről; kevésbé pontos, mint a fúrás, de hatékony.
- Marás: egy marógép nagyon pontos anyagmennyiséget távolít el nagy pontosságú munkához.
Ha az ideális korrekció szöge olyan helyre esik, ahol nincs fém a hozzáadáshoz vagy eltávolításhoz – például két ventilátor lapát között – a szükséges tömeg két rész-tömegre bontható a legközelebbi rögzített pozícióknál, ezt a technikát osztási korrekció that relies on vektorösszeadás.
3. A korrekciós súly kiszámítása
A modern kiegyensúlyozó gép vagy hordozható vibráció-analizátor automatizálja a számítást. A klasszikus eljárás:
- Mérje meg a kezdeti rezgést amplitúdó és fázis – ez megmondja az eszköznek, milyen nagy a súlyos pont és hol helyezkedik el.
- Attach a known próbasúly egy ismert szögben.
- Indítsa el újra a gépet, és mérje meg az új amplitúdót és fázist.
- A rotor ismert tömegre adott válasza alapján az eszköz levezethetővé válik a befolyásossági együttható majd vektorszámítást végez az egyensúlyozáshoz szükséges végső korrekció tömegének és szögének meghatározásához, hogy a vibráció minimumra csökkenjen.
The result is presented in directly actionable form, for example “Add 15.3 g at 217°” or “Drill a 1/2-inch hole, 8 mm deep, at 35°.”
4. Korrekció súlyok beépítése a helyszínen
Egy összeépített, saját csapágyaiban működő gépen ezt az egész folyamatot a helyszínen egy hordozható kétcsatornás eszközzel, például a Balanset-1Avégzik. Mérhetővé válik az 1× amplitúdó és fázis minden csapágynál, kiszámítja az befolyásolási együtthatókat a próbafuttatásból, és kimenetnek adja az egyes síkokhoz szükséges tömeget és szöget – kezelve az egy- és két síkú korrekciókat egyaránt. Mivel a munka működési sebességnél valósul meg a tényleges telepítésben, az installált súly a rotor igazi üzemi körülményeit tükrözi, beleértve az összeépítési és termikus hatásokat, amelyeket egy külön kiegyensúlyozó gép nem tud rögzíteni.
5. A korrekció súlyának biztosítása és ellenőrzése
Egy korrekció súly csak olyan jó, mint a rögzítése. Függetlenül a módszertől, a súlynak a rotor élettartama alatt a helyén kell maradnia: egy olyan tömeg, amely sebességnél meglazul, egy új és potenciálisan veszélyes egyensúlytalanság forrásává válik. A korrekció telepítése után egy végső futtatás megerősíti, hogy a vibráció – és ezáltal a maradék kiegyensúlyozatlanság – a kiválasztott ISO 21940-11 kiegyensúlyozási fokozat. A teljes kiegyensúlyozási jelentés rögzíti a kezdeti kimaradást, a próbasúlyként alkalmazott tömeget és az egyes síkokba beszerelt végső korrekciós súlyt, amely nyomon követhető nyilvántartást ad a munkáról.
