Egyszerű kiegyensúlyozó állványok rotorokhoz: tervezés és alkalmazás

A rotor kiegyensúlyozása a forgóberendezések gyártásának és üzemeltetésének fontos szakasza. A kiváló minőségű kiegyensúlyozás csökkenti a rezgéseket, növeli a csapágyak és mechanizmusok élettartamát, és javítja a berendezés általános hatékonyságát. Ez a cikk olyan egyszerű kiegyensúlyozó állványokat vizsgál, amelyek minimális költséggel biztosítják a különböző típusú rotorok kiváló minőségű kiegyensúlyozását. Ezek az állványok alkalmasak különböző mechanizmusokban használt kis és közepes rotorok kiegyensúlyozására.

Az ilyen állványok kialakításának alapja egy hengeres nyomórugóra szerelt lapos lemez vagy keret. A rugókat úgy választják meg, hogy a lemez természetes rezgési frekvenciája a rászerelt kiegyensúlyozott mechanizmussal 2-3-szor alacsonyabb legyen, mint ennek a mechanizmusnak a forgórészének forgási frekvenciája a kiegyensúlyozás során.

1. Állvány a csiszolókorongok kiegyensúlyozására

Cél: Kiegyensúlyozó csiszolókorongok.

Főbb komponensek:

1. tábla (1): Négy hengeres rugóra (2) van felszerelve.
2. Elektromos motor (3): A motor forgórésze egyidejűleg orsóként is szolgál, amelyre egy tengely (4) van felszerelve a csiszolókorong rögzítésére.
3. Impulzusérzékelő (5): Méri a motor forgórészének elfordulási szögét, és a „Balanceset” mérőrendszerben a szöghelyzet meghatározására szolgál a korrekciós tömegnek a csiszolókorongról való eltávolításához.

Működési elv: Az állvány lehetővé teszi a csiszolókorong kiegyensúlyozatlanságának meghatározását és megszüntetését rezgésméréssel és a kiegyensúlyozatlansági pont szöghelyzetének azonosításával.

Jellemzők: Impulzus-elfordulási szögérzékelő jelenléte a tömegkorrekciós pont pontos meghatározásához.

2. Állvány a vákuumszivattyúk kiegyensúlyozására

Cél: Vákuumszivattyúk kiegyensúlyozása.

Főbb komponensek:

1. tábla (1): Hengeres rugókra (2) van felszerelve.
2. Vákuumszivattyú (3): A lemezre szerelve, saját elektromos meghajtással rendelkezik, 0 és 60 000 ford./perc között állítható fordulatszámmal.
3. Rezgésérzékelők (4): A szivattyúházra szerelve mérje meg a vibrációt két különböző szakaszon a magasság mentén.
4. Lézer fázisszög érzékelő (5): A rezgésmérés folyamatának szinkronizálására szolgál a szivattyú forgórészének elfordulási szögével.

Működési elv: A szivattyú rezgését érzékelők (4) mérik, a lézerszenzor (5) pedig szinkronizálja a méréseket a rotor elfordulási szögével, lehetővé téve a kiegyensúlyozatlanság helyének és nagyságának meghatározását.

Jellemzők: Kiegyensúlyozási lehetőség nagy fordulatszámon (akár 60 000 ford./perc) és lézerérzékelő használata a precíz szinkronizáláshoz.

Eredmények: Szubkritikus fordulatszámon a szivattyú rotorjának maradék kiegyensúlyozatlansága megfelel a G0.16 kiegyensúlyozási fokozat követelményeinek az ISO 1940-1-2007 „Mechanikai vibráció – A forgórészek állandó (merev) állapotú kiegyensúlyozási minőségére vonatkozó követelmények – 1. rész” szabvány szerint. : Az egyensúlytűrések meghatározása és ellenőrzése.” A szivattyúház maradék rezgése 8000 ford./perc sebességig nem haladja meg a 0,01 mm/s értéket.

3. A Balancing Fans rövidítése

Cél: A rajongók egyensúlyozása.

Főbb komponensek: Kialakítása hasonló az előző állványokhoz, egy rugós lemezt tartalmaz, amelyre ventilátort szereltek.

Működési elv: A ventilátor rezgésének mérése és a tömeg beállítása az egyensúlyhiány megszüntetésére.

Eredmények: A 3. ábrán látható állványon 0,8 mm/s maradék rezgésszintet értek el, ami több mint háromszorosa az ISO 14694-2003 „Ipari ventilátorok – Kiegyensúlyozási előírások” szerinti BV5 kategóriájú ventilátorok megengedett értékének. Minőség és rezgésszint.” A csőventilátorok tömeggyártásában használt másik állványon a maradék rezgés folyamatosan nem haladja meg a 0,1 mm/s értéket.

Következtetés

A rugókra szerelt lemezen alapuló egyszerű kiegyensúlyozó állványok hatékony és gazdaságos megoldást jelentenek a különböző típusú rotorok kiváló minőségű kiegyensúlyozására. Lehetővé teszik alacsony rezgésszint elérését a nemzetközi szabványoknak megfelelően. Az ilyen állványokat széles körben használják berendezések gyártásában és javításában, biztosítva annak megbízható és hosszú élettartamát.