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Aritmetica esatta della circonferenza

Velocità di taglio periferica ↔ Velocità del mandrino

Converti tra velocità di taglio periferica e velocità di rotazione del mandrino utilizzando il diametro di taglio effettivo per l'operazione. Le formule metriche e in pollici vengono valutate direttamente nelle unità indicate.

BidirezionaleMetrico / polliciNessun preset generico per materiali

Input gate: per la fresatura utilizzare il diametro di taglio alla profondità di taglio effettiva; per la tornitura utilizzare il diametro lavorato nel punto valutato. Ottenere la velocità di taglio consigliata dal produttore dell'utensile per la classe dell'utensile effettivo, materiale/condizione del pezzo, operazione, ingombro, refrigerante e vincoli della macchina.

Conversione cinematica

Velocità del mandrino calcolata
Velocità di taglio
Velocità di taglio
Velocità del mandrino
Circonferenza

Metrico: vc[m/min] = πD[mm]n[r/min]/1000;   n = 1000vc/(πD)
Pollici: vc[ft/min] = πD[in]n[r/min]/12;   n = 12vc/(πD)

Queste sono identità di unità circonferenza-per-giri, non formule di accettazione ISO. Sandvik Coromant metric milling formulas definire Dcap come il diametro di taglio alla profondità di taglio ap e fornire entrambe le equazioni metriche. Il foglio ufficiale formula di fresatura in pollici fornisce il fattore corrispondente 12.

La velocità di taglio periferica è una grandezza cinematica, non una proprietà intrinseca del materiale. Un valore consigliato è una selezione operativa. Le linee guida ufficiali di Kennametal’s identificano la durezza del materiale del pezzo/trattamento termico/lega, materiale/forma/condizione dell'utensile, refrigerante e stabilità del dispositivo di fissaggio come input rilevanti. La precedente tabella generica dei materiali HSS/carburo e i preset non identificavano queste condizioni e sono stati rimossi.

Nessuna garanzia di comando macchina: confrontare n calcolato con la velocità massima del portautensile/utensile, intervallo del mandrino, limiti di trattenuta/morsa, integrità del pezzo, equilibratura, coppia/potenza della macchina e restrizioni OEM. Non superare mai la velocità nominale applicabile più bassa.

© 2024-2026 Vibromera

Conversione cinematica esatta da input di origine; nessuna raccomandazione automatica dei dati di taglio. Revisione scientifica: luglio 2026.

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Nikolai Shelkovenko

Nikolai Shelkovenko

Nikolai Shelkovenko è ingegnere di analisi delle vibrazioni nonché fondatore e amministratore delegato di Vibromera. Da più di 15 anni bilancia macchine rotanti sul campo anziché al banco di prova: pacciamatrici, ventilatori industriali, frantoi, centrifughe, alberi e mandrini. È da questo lavoro che sono nati gli strumenti Balanset — sono stati progettati come uno strumento che il tecnico può portare fino alla macchina e usare da solo, in loco, e non come apparecchiatura da laboratorio. Vibromera è stata fondata nel 2017 e dal 2023 ha sede a Porto, in Portogallo. Qui avvengono lo sviluppo, l'assemblaggio e l'assistenza della linea Balanset. Lo strumento di punta è il Balanset-1A, un analizzatore portatile per il bilanciamento su uno e due piani e per la diagnostica delle vibrazioni. Nikolai segue personalmente l'assistenza ai clienti, la risoluzione dei casi di bilanciamento più difficili e lo sviluppo del software. Lavora con clienti in tutto il mondo, in qualsiasi lingua.

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