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Classe di resistenza del dado — ISO 898-2
Consulta le classi dei dadi ISO 898-2: sollecitazione del carico di prova, intervallo di durezza e classe di resistenza del bullone corrispondente. Seleziona la classe e la dimensione del dado.
Risultati
Carico di prova
Il carico di prova di un dado è la forza assiale massima che può sopportare senza deformazione permanente:
Riepilogo delle classi dei dadi ISO 898-2
| Classe dado | Sp (MPa) ≤ M16 | Gamma HV | Bullone corrispondente |
|---|---|---|---|
| 5 | 500 | 130–302 | 4.6, 4.8, 5.6, 5.8 |
| 6 | 600 | 150–302 | 6.8 |
| 8 | 800 | 200–302 | 8.8 |
| 10 | 1040 | 260–353 | 10.9 |
| 12 | 1220 | 295–353 | 12.9 |
⚠️ Nota: Per dimensioni >M16, ISO 898-2 tabella le tensioni di carico di prova dipendenti dalla dimensione e dallo stile che possono differire dal valore nominale della classe mostrato qui (per alcune classi sono più elevate, non più basse). Verificare sempre il carico di prova rispetto alla tabella effettiva ISO 898-2 per la dimensione, il passo e lo stile del dado esatti.
La classe di resistenza del dado secondo ISO 898-2 indica la capacità di carico di prova. Il numero corrisponde a 1/100 della tensione minima del carico di prova in MPa per l'accoppiamento standard vite-dado.
La classe del dado deve essere uguale o superiore alla prima cifra della classe della vite: vite 8.8 → dado 8; vite 10.9 → dado 10; vite 12.9 → dado 12.
La tensione di prova è la massima sollecitazione assiale sopportabile senza deformazione permanente o spanatura. Per la classe 8 (≤M16): 800 MPa. Forza effettiva del carico di prova = Sp × As.
Per i dadi >M16, la norma ISO 898-2 riporta in tabella tensioni di prova dipendenti dalla dimensione e dal tipo di dado (altezza), che differiscono dai valori nominali delle misure più piccole. Consultare le tabelle ISO 898-2 per i valori esatti.
Classe 8: HV 200–302. Troppo duro = rischio di rottura fragile; troppo tenero = rischio di spanatura dei filetti. Deve sempre rientrare nell'intervallo specificato dalla norma ISO 898-2.
Le procedure descritte in questa pagina sono state sviluppate e collaudate sul campo dal team Vibromera utilizzando il Balanset-1A, un bilanciatore portatile a due canali e analizzatore di vibrazioni per l'equilibratura dei rotori in loco.
Strumenti professionali. Utilizzati in oltre 50 paesi.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko è ingegnere di analisi delle vibrazioni nonché fondatore e amministratore delegato di Vibromera. Da più di 15 anni bilancia macchine rotanti sul campo anziché al banco di prova: pacciamatrici, ventilatori industriali, frantoi, centrifughe, alberi e mandrini. È da questo lavoro che sono nati gli strumenti Balanset — sono stati progettati come uno strumento che il tecnico può portare fino alla macchina e usare da solo, in loco, e non come apparecchiatura da laboratorio. Vibromera è stata fondata nel 2017 e dal 2023 ha sede a Porto, in Portogallo. Qui avvengono lo sviluppo, l'assemblaggio e l'assistenza della linea Balanset. Lo strumento di punta è il Balanset-1A, un analizzatore portatile per il bilanciamento su uno e due piani e per la diagnostica delle vibrazioni. Nikolai segue personalmente l'assistenza ai clienti, la risoluzione dei casi di bilanciamento più difficili e lo sviluppo del software. Lavora con clienti in tutto il mondo, in qualsiasi lingua.
