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Classe de résistance des écrous — ISO 898-2
Consultez la norme ISO 898-2 relative aux classes d'écrous : contrainte de charge d'épreuve, plage de dureté et classe de propriété du boulon correspondant. Sélectionnez la classe et la taille de l'écrou.
Résultats
Charge de preuve
La charge d'épreuve d'un écrou est la force axiale maximale qu'il peut supporter sans déformation permanente :
Récapitulatif des classes d'écrous selon la norme ISO 898-2
| Classe d'écrou | Sp (MPa) ≤ M16 | Gamme HV | Boulon assorti |
|---|---|---|---|
| 5 | 500 | 130-302 | 4.6, 4.8, 5.6, 5.8 |
| 6 | 600 | 150-302 | 6.8 |
| 8 | 800 | 200-302 | 8.8 |
| 10 | 1040 | 260-353 | 10.9 |
| 12 | 1220 | 295-353 | 12.9 |
⚠️ Remarque : Pour les tailles >M16, l'ISO 898-2 tabule les contraintes de charge d'épreuve dépendantes de la taille et du style qui peuvent différer de la valeur nominale de classe affichée ici (pour certaines classes, elles sont plus élevées, pas plus basses). Vérifiez toujours la charge d'épreuve par rapport au tableau réel de l'ISO 898-2 pour la taille, le pas et le style d'écrou exacts.
La classe de qualité d'un écrou selon l'ISO 898-2 indique sa capacité de charge d'épreuve. Le chiffre correspond à 1/100 de la contrainte d'épreuve minimale en MPa pour l'assemblage vis-écrou standard.
La classe de l'écrou doit être égale ou supérieure au premier nombre de la classe de la vis : vis 8.8 → écrou 8 ; vis 10.9 → écrou 10 ; vis 12.9 → écrou 12.
La contrainte d'épreuve est la contrainte axiale maximale sans déformation permanente. Pour la classe 8 (≤M16) : 800 MPa. Charge d'épreuve réelle = Sp × As.
Pour les écrous >M16, la norme ISO 898-2 tabule des contraintes d'épreuve dépendant du diamètre et du type d'écrou qui diffèrent des valeurs nominales des petites dimensions. Consultez les tableaux de l'ISO 898-2 pour les valeurs exactes.
Classe 8 : HV 200–302. Trop dur = risque de rupture fragile ; trop tendre = risque d'arrachement des filets. Toujours rester dans la plage spécifiée par l'ISO 898-2.
Les procédures décrites sur cette page ont été développées et testées sur le terrain par l'équipe Vibromera à l'aide du Balanset-1A, un équilibreur portable à deux canaux et analyseur de vibrations pour l'équilibrage des rotors sur site.
Instruments professionnels. Utilisés dans plus de 50 pays.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko est ingénieur en analyse vibratoire, ainsi que fondateur et PDG de Vibromera. Depuis plus de 15 ans, il équilibre des équipements rotatifs sur le terrain plutôt que sur banc d'essai : broyeurs, ventilateurs industriels, concasseurs, centrifugeuses, arbres et broches. C'est de ce travail que sont nés les instruments Balanset — conçus comme un outil qu'un spécialiste peut emporter jusqu'à la machine et utiliser seul, sur site, et non comme un équipement de laboratoire. Vibromera a été fondée en 2017 et est basée à Porto, au Portugal, depuis 2023. Le développement, l'assemblage et le support de la gamme Balanset se font ici. L'instrument phare est le Balanset-1A, un analyseur portable pour l'équilibrage à un et deux plans et pour le diagnostic vibratoire. Nikolai est personnellement impliqué dans le support client, dans le traitement des cas d'équilibrage difficiles et dans le développement du logiciel. Il travaille avec des clients du monde entier, dans toutes les langues.
