クラッシャーのローターバランシング

クラッシャーは、硬い材料を機械的に細かく砕くために設計された機械である。クラッシャーの主な作動部品は、破砕要素（ハンマー、歯など）を備えたローターである。ローターが高速で回転すると、破砕室に投入された材料が破砕される。

振動アナライザーBalanset-1Aを使用したクラッシャーのバランシング。クラッシャーの振動を除去

クラッシャーの種類

クラッシャーにはいくつかの種類があり、それぞれ原理や構造が異なる：

ジョークラッシャー 材料は2つのジョーの間で破砕され、一方は固定され、もう一方は前後に動く。
コーンクラッシャー 原料は、固定された円錐形のボウルと回転する円錐形のボウルの間の空間で粉砕される。
インパクト・クラッシャー 回転するローターに取り付けられたハンマーやブローバーの衝撃によって原料が破砕される。
ハンマークラッシャー 回転するローターに取り付けられたハンマーの衝撃によって材料が破砕される。

粉砕機の不均衡が引き起こす問題

破砕機ローターの不均衡は、いくつかの深刻な問題を引き起こす可能性がある：

部品摩耗の増加： アンバランスによる絶え間ない振動は、すべてのクラッシャー構成部品にさらなるストレスを与え、ベアリング、シャフト、駆動機構、破砕エレメント、その他の部品の摩耗を加速させます。これにより、修理や交換の頻度が増え、全体的な運転コストが上昇します。
ベアリングとベアリング・ハウジング： 絶え間ない振動にさらされるベアリングは摩耗が早く、遊びが生じ、振動がさらに増大する。ベアリング・ハウジングの故障はさらに深刻な問題で、クラッシャーの分解、修理工場への輸送、ローターの分解、修復作業、その後の再組み立てと設置が必要になる。その結果、大幅なダウンタイムと追加コストが発生する。
ボルト接続の緩み： 振動はボルト接合部の緩みを引き起こし、事故や機器の故障につながる可能性がある。

インバランスとその種類とは？

アンバランスとは、ローターの質量が回転軸に対して不均等に分布している状態のことである。その結果、振動の原因となる遠心力が発生する。

不均衡の種類：

静的不均衡： ローターの重心が回転軸からずれ、片寄った力が生じて振動が発生すること。
静的アンバランスを持つローターの例を図2に示す。
ダイナミックな不均衡： ローターの長さまたは直径に沿って不均等な質量分布が生じ、力とモーメントの両方が生じてさらなる振動を引き起こす。
ローターの動的アンバランス - 遠心力のカップル

ダイナミック・アンバランスのバランスはなぜ専門器具なしではとれないのか？

静的アンバランスは、理論的にはローターの軽い側に重りを追加することで修正できる。しかし、この方法は動的アンバランスには効果がなく、複数の平面における補正ウェイトの正確な位置と質量を決定する必要があります。そのため、振動の振幅と位相を測定し、必要な補正ウェイトとその配置を計算するために、ポータブルバランサーまたはバランシングマシンが必要になります。

クラッシャー用バランシング装置

ポータブルバランサーと振動アナライザー "Balanset-1A "は、現場でのクラッシャーのバランシングに最適です。

バランセット-1Aの主な特徴と利点：

使いやすさ： Balanset-1Aは、振動解析の専門知識がない人でも簡単に習得し、使用することができます。
携帯性： コンパクトで軽量な装置は、持ち運びが容易で、現場での使用も容易である。
高精度： バランセット-1Aは高い測定精度を提供し、高品質のバランシングを保証します。
多機能： この装置はバランシングだけでなく、振動分析や機器の診断にも使用できる。

クラッシャーバランシングプロセス

バランシングのためのクラッシャーの準備

クリーニング： 測定精度に影響を及ぼす可能性のある、ローターとその周囲の表面の汚れ、ほこり、その他のゴミを取り除く。
ファスナーのチェック すべてのボルトとナットがしっかりと締め付けられ、ローターがシャフトにしっかりと取り付けられていることを確認してください。
ベアリングのチェック ベアリングの状態を点検し、遊びや異音がないことを確認する。必要であれば、バランシングの前にベアリングを交換する。
センサーの取り付け 振動センサーをローターベアリング近くの破砕機ハウジングに、シャフトの回転軸に垂直になるように取り付ける。
タコメーターの取り付け シャフトまたはプーリーに反射マーカーを取り付け、レーザー光線がマーカーに当たるようにタコメーターをセットする。

バランセット-1Aによるステップバイステップのバランシング・プロセス

準備だ： 振動センサーをローターベアリング近くの破砕機ハウジングに取り付ける。センサーはローターの回転軸に直角になるようにする。ローターまたはプーリーに反射マーカーを取り付ける。タコメーターをマグネットスタンドに取り付け、レーザービームが反射マーカーに当たるようにする。センサーをノートパソコンに接続した "Balanset-1A "に接続する。専用のバランシングソフトウェアを起動する。
最初の測定： ローターの設計とアンバランスの性質に応じて、ソフトウェアで1面または2面のバランシングモードを選択します。キャリブレーションウェイトの重量を測定し、その重量と設置半径をプログラムに入力します。粉砕機をスタートさせ、アイドル時の初期振動レベルを測定する。
テストウェイトの取り付け： 校正ウエイトを第一補正面のローターに取り付ける。粉砕機を再起動し、振動を測定する。振動または位相変化が少なくとも20%であることを確認する。2つの平面でバランスをとる場合は、2番目の補正平面でテストウェイトの取り付け手順を繰り返します。
データ分析： 得られたデータを用いて、ローターのバランスをとるための補正ウェイトとその取り付け位置を決定する。
図7.37.補正重量の計算結果 - フリーポジション。
極座標図
補正ウェイトの取り付け： プログラムで指定された位置のローターに、補正ウェイトを取り付ける。ウェイトの取り付けには、溶接、ネジ、クランプ、その他の適切な方法がある。
検証する： ウェイト装着後、アイドリング時の振動レベルを測定する。振動が許容レベルまで減少していることを確認してください。必要であれば、補正ウェイトの一部を追加または取り外し、バランスを再チェックしてください。