ポンプの油圧の理解

振動センサー。

バランセット-4。

反射テープ。

油圧 は、流れる液体がポンプ部品に及ぼす力です。具体的には、インペラ翼に対する圧力誘起荷重、インペラ両面の圧力差による軸方向推力、非対称な圧力分布による径方向力、そして 流れの乱れ および翼とボリュートの干渉力が含まれます。これらは アンバランス または ずれによって生じる機械的な力とは本質的に異なります。なぜなら、回転質量からではなく、流体圧力と運動量の変化から生じるためです。また、これらはスペクトル上に ベーン通過周波数 およびその関連高調波として現れます。これらを理解することはポンプの信頼性にとって不可欠です。油圧力は軸受荷重・軸たわみおよび 振動 を生じさせ、流量・圧力・流体特性といった運転条件によって変化するため、ポンプは純粋に機械的な力のみを持つ機械とはまったく異なる挙動を示します。

1. 定義:油圧力とは何か?

理想的なポンプでは、液体がインペラおよびケーシングのあらゆる部分に均等に圧力をかけ、シャフトが受ける力は機械的なものだけです。しかし現実はより複雑です。圧力は吐出側の方が吸入側よりも高く、インペラ周囲で不均一に分布し、翼がケーシングのタングを通過するたびに脈動します。これらの効果の総和が、ロータおよび構造体に作用する定常的・緩変動的・急速脈動的な荷重群です。重要なのは、これらの大きさが ポンプが特性曲線上のどの点で運転されているか に依存するという事実であり、これは流量を変えれば力が変わるため、診断エンジニアにとって強力なレバーとなります。

2. 油圧力の種類

2.1 軸推力(油圧推力)

インペラ両面の圧力差から生じる正味軸方向力:

  • 機構: 吐出圧力がインペラの一方の面に、吸入圧力が他方の面に作用します。
  • 方向: 通常、吸入側(インペラ背面)に向かう方向に発生します。
  • 大きさ: 中規模のポンプでさえ、数千ポンドの力に達することがあります。
  • 効果: loads the スラストベアリング and can cause 軸方向振動.
  • 変動要因: 流量・圧力・インペラ設計。

推力バランス方法

  • Balance holes: インペラ側板に設けた孔で、インペラ両面の圧力を均一化します。
  • Back vanes: 後部シュラウドに設けられたベーンが流体を外側に送り出し、背面側の圧力を低下させます。
  • 二重吸入インペラー: 両側の推力が互いに打ち消し合う対称設計。
  • 対向インペラー: インペラを互いに逆向きに配置した多段ポンプ。

2.2 径方向力

インペラ周囲の非対称な圧力分布によって生じる横方向の力:

最高効率点(BEP)において

  • インペラ周囲の圧力分布は比較的対称です。
  • ラジアル力はバランスが取れており、大部分が相殺されます。
  • 正味ラジアル力は最小となります。
  • これが最も振動の少ない運転条件です。

BEP外れ — 低流量

  • ボリュート内の圧力分布が非対称になります。
  • 正味ラジアル力がボリュートタング(カットウォーター)方向に発生します。
  • その大きさは流量が低下するにつれて増加します。
  • 締め切り時にはインペラ重量の20〜40%に達することがあります。
  • 回転するラジアル力は1×振動として現れます。

BEP外れ — 高流量

  • 異なる非対称パターンが発生します。
  • ラジアル力は存在しますが、低流量時よりも一般的に小さくなります。
  • 流れの乱流によって、さらにランダムな力成分が加わります。

2.3 羽根通過脈動

各ベーンがカットウォーターを通過する際に生じる周期的な圧力脈動:

  • 頻度: ベーン枚数 × RPM / 60。
  • 機構: ベーンがタングを通過するたびに圧力脈動が発生します。
  • 力: インペラ、渦巻きケーシング、およびケーシングに作用します。
  • 振動: 翼通過周波数で卓越します。
  • 大きさ: カットウォータークリアランス、運転点、および設計によって異なります。

2.4 再循環力

  • 流れの不安定性による低周波の非定常力
  • 非常に低い — そして時に非常に高い — 流量域で発生します。
  • 周波数は通常、回転速度の0.2〜0.8倍の範囲にあり、 同期していない band.
  • 深刻な低周波振動を引き起こす可能性があります。
  • BEPから大きく外れた運転の明確なサインです — 参照 再循環.

3. ポンプ性能への影響

ベアリング負荷

  • 水力ラジアル力は、軸受にかかる機械的荷重に加算されます。
  • 変動する力は周期的な負荷をもたらします。
  • 荷重は低流量条件で最も大きくなります。
  • 軸受の選定では、水力成分を考慮しなければなりません。
  • 軸受寿命は荷重とともに急激に低下します(寿命は1/荷重³に比例するため)、わずかな L10軸受寿命計算 低流量時のラジアル力がどれだけ使用寿命を短縮するかを示すことができます。

シャフト撓み

  • ラジアル力により軸がたわみます。
  • これにより、シールのクリアランスおよびウェアリングの嵌め合いが変化します。
  • 効率を低下させることがあります。
  • 極端な場合には、 rub.

振動の発生

  • 1× component: 定常的または緩やかに変化するラジアル力に起因します。
  • VPF成分: 圧力変動から。
  • Low-frequency: 再循環やその他の不安定性に起因します。
  • 運転点依存: 流量によって全体像が変化します。

機械的応力

  • 周期的な力は 倦怠感 loading.
  • インペラの羽根は圧力差による応力を受けます。
  • シャフトは曲げモーメントによる疲労にさらされます。
  • ケーシングは圧力脈動による応力を受けます。

4. 油圧力の最小化

BEP付近で運転

  • 水力力を最小化するための最も効果的な単一の対策です。
  • 可能な限り、BEP流量の80〜110%の範囲で運転することを目指してください。
  • 径方向力はBEPにおいて最小となります。
  • 振動と軸受荷重が同時に最小化されます。

設計特性

  • ディフューザーポンプ: 単一ボリュートより対称的な圧力分布を実現します。
  • ダブルボリュート: 180°間隔で配置された2つのカットウォーターが径方向力を釣り合わせます。
  • クリアランス増大: 羽根通過圧力脈動を低減します(効率がある程度犠牲になります)。
  • 羽根数選定: 音響共振を回避するために選定されます。

System design

  • ベースロードポンプに最小流量再循環保護を設けてください。
  • 実際の運転条件に合わせてポンプを適切にサイズ選定し、過大設計を避けてください。
  • 可変速ドライブを使用して最適運転点を維持してください。
  • 吸込口をプレスワールおよび乱流が最小となるよう設計してください。

5. 診断への活用

性能曲線と水力力

  • 振動を流量に対してプロットします。
  • 振動の最小値は通常、BEPにおいて、またはその近傍で現れます。
  • 低流量時の振動上昇は高い径方向力を示します。
  • このプロットは、適切な運転範囲を定義するのに役立ちます。

VPF analysis

  • VPF振幅は、水力脈動の深刻度を示します。
  • VPFの上昇は、クリアランスの悪化または運転点のずれを示唆しています。
  • VPF 倍音 乱流・乱れた流れを示しています。

これらの水力特性を純粋な機械的特性から分離することが、ポンプ診断の核心であり、携帯型アナライザがフィールドで真価を発揮する場面です。 バランセット-1A を捉える。 振動スペクトル 軸受ハウジング上で1×、VPFおよび低周波成分を分解することで、エンジニアは高い測定値が次のどちらを必要とするかを判断できます: フィールドバランシング (機械的な対処)または運転点の変更(水力的な対処)— 診断がアンバランスを指している場合は、ロータをバランス調整し、その場で結果を検証してください。

6. 計測上の考慮事項

振動計測位置

  • ベアリング・ハウジング 機械的および水力的な力を複合的に検出します。
  • Pump casing: 水力脈動に対してより敏感です。
  • 吸込配管および吐出配管: 伝達された圧力脈動を搬送します。
  • 複数位置: それらを比較することで、水力的発生源と機械的発生源を区別するのに役立ちます。

圧力変動計測

  • 吸込側および吐出側に圧力トランスデューサを取り付けてください。
  • これらにより水力脈動を直接測定します。
  • 脈動データと振動データを相関させてください。
  • その組み合わせを使用して、音響共振を特定してください。

水力的な力はポンプの動作に不可欠であり、振動と荷重の主要な発生源です。これらの力が運転条件によってどのように変化するかを理解し、振動スペクトルにおけるそれらの特性を認識し、力を低く保つようにポンプを設計・運転すること — 主にBEP付近での運転 — は、産業用途における信頼性の高い長寿命ポンプ性能を実現するために不可欠です。これらの力が引き起こす故障についての詳しい情報は、以下をご覧ください。 遠心ポンプの不具合 そして インペラの欠陥.


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