საკისრების შეზეთვის გაგება
განმარტება: რა არის საკისრების შეზეთვა?
საკისრების შეზეთვა არის საკისრის მოძრავ ან მოცურების ზედაპირებს შორის საპოხი მასალის (ზეთი ან ცხიმი) წასმისა და შენარჩუნების პრაქტიკა ლითონის ზედაპირების განცალკევებისთვის, ხახუნის შესამცირებლად და თავიდან ასაცილებლად. ტარება, სითბოს გაფანტვა, კოროზიისგან დაცვა და დაბინძურების მოცილება. სათანადო შეზეთვა, სავარაუდოდ, საკისრების სიცოცხლის ხანგრძლივობის ყველაზე მნიშვნელოვანი ფაქტორია - არასაკმარისად შეზეთილი საკისრები შეიძლება საათებში ან დღეებში გაფუჭდეს, მაშინ როდესაც სწორად შეზეთილ საკისრებს შეუძლიათ ათწლეულების განმავლობაში იმუშაონ.
შეზეთვასა და საკისრების მუშაობას შორის ურთიერთობა იმდენად კრიტიკულია, რომ საკისრების ნაადრევი გაუმართაობის დაახლოებით 50-80% შემთხვევა გამოწვეულია შეზეთვასთან დაკავშირებული პრობლემებით: არასწორი საპოხი მასალა, არასაკმარისი რაოდენობა, დაბინძურება ან დეგრადირებული საპოხი მასალა.
საკისრების შეზეთვის ფუნქციები
1. ხახუნის შემცირება
- ლითონის ზედაპირებს სითხისებრი აპკით ჰყოფს, რაც ხელს უშლის პირდაპირ კონტაქტს
- ამცირებს ხახუნის კოეფიციენტს ~0.3-0.5-დან (მშრალი) 0.001-0.01-მდე (შეზეთილი)
- ამცირებს ენერგიის დანაკარგს და სითბოს გამომუშავებას
- უზრუნველყოფს გლუვ, ჩუმ მუშაობას
2. ცვეთის პრევენცია
- ხელს უშლის ლითონ-ლითონ კონტაქტს, რაც იწვევს წებოვანი და აბრაზიული მასალის ცვეთას
- ახანგრძლივებს საკისრის სიცოცხლის ხანგრძლივობას საათებიდან წლამდე
- ინარჩუნებს საკისრების კლირენსს და სიზუსტეს
3. სითბოს გაფრქვევა
- საპოხი მასალა შთანთქავს სითბოს ხახუნის შედეგად და გამოაქვს იგი
- განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია ზეთით შეზეთილ ცირკულაციურ საკისრებში
- ხელს უშლის გადახურებას, რაც ამცირებს მასალის სიმტკიცეს და აჩქარებს ცვეთას
4. კოროზიისგან დაცვა
- საპოხი ფენა ხელს უშლის ტენიანობისა და კოროზიული ნივთიერებების კონტაქტს საკისრების ზედაპირებთან
- დანამატები უზრუნველყოფენ კოროზიის დამატებით ინჰიბირებას
- კრიტიკულია შენახვისა და უმოქმედობის პერიოდებში
5. დაბინძურების კონტროლი
- საპოხი ხელს უწყობს მცირე ნაწილაკების გამოდევნას კონტაქტური ზონებიდან
- ცხიმი უზრუნველყოფს დალუქვის ფუნქციას, რაც ხელს უშლის ნაწილაკების შეღწევას
- ნავთობის სისტემები ხშირად მოიცავს ფილტრაციას
6. დატვირთვის განაწილება
- საპოხი ფენა ხელს უწყობს დატვირთვის უფრო თანაბრად გადანაწილებას
- მოძრავ კონტაქტებში ელასტოჰიდროდინამიკური შეზეთვა (EHL) უზრუნველყოფს დატვირთვის მხარდაჭერას
- ამცირებს პიკური კონტაქტური დაძაბულობის შემცირებას
საპოხი მასალების ტიპები
ცხიმის შეზეთვა
მოძრავი ელემენტის საკისრებისთვის ყველაზე გავრცელებულია:
- შემადგენლობა: ზეთი + გასქელება (საპონი) + დანამატები
- უპირატესობები: მარტივი, არ საჭიროებს გარე სისტემას, უზრუნველყოფს დალუქვას
- შეზღუდვები: შეზღუდული სითბოს გაფრქვევა, საჭიროებს პერიოდულ ხელახლა შეზეთვას
- სიჩქარის ლიმიტი: როგორც წესი, შემოიფარგლება DN-ით < 300,000-500,000 (საკისრის დიამეტრი მმ × ბრუნი წუთში)
- Applications: ელექტროძრავები, ზოგადი სამრეწველო მოწყობილობა, დალუქული საკისრები
ზეთის შეზეთვა
მაღალსიჩქარიანი ან მაღალი ტემპერატურის აპლიკაციებისთვის საჭიროა:
- ტიპები: მინერალური ზეთი, სინთეტიკური ზეთი, სხვადასხვა დანამატებით
- უპირატესობები: შესანიშნავი სითბოს გაფრქვევა, შესაძლებელია ფილტრაცია, უფრო ხანგრძლივი სიცოცხლე
- მოთხოვნები: ნავთობის მიწოდების სისტემა, ბეჭდები, დრენაჟი
- სიჩქარის დიაპაზონი: პრაქტიკული ზედა სიჩქარის ლიმიტი არ არსებობს
- Applications: მაღალსიჩქარიანი მექანიზმები, ჟურნალის საკისრები, სისხლის მიმოქცევის სისტემები
შეზეთვის მეთოდები
ცხიმისთვის
- შეფუთული საკისრები: საკისრის ღრუ 30-50%, სავსე ცხიმით
- პერიოდული ხელახალი შეზეთვა: ახალი ცხიმი ემატება ინტერვალებით (თვეებიდან წლამდე)
- ავტომატური საპოხი მასალები: ელექტრომექანიკური მოწყობილობები, რომლებიც აწვდიან გაზომილ ცხიმის რაოდენობას
- დალუქული საკისრები: წინასწარ შეფუთული, ხელახალი შეზეთვის გარეშე (შეიცვლება ცხიმის ამოწურვის შემდეგ)
ნავთობისთვის
- ზეთის აბაზანა: საკისარი ნაწილობრივ ჩაძირულია ზეთის კარტერში
- ზეთის რგოლი: ლილვზე დამონტაჟებული რგოლი იწოვს ზეთს და აწვდის საკისარს
- ზეთის ნისლი: ატომიზებული ზეთის სპრეი მაღალსიჩქარიანი აპლიკაციებისთვის
- ცირკულაციის სისტემა: ტუმბოს ზეთის მიწოდება გაგრილებით და ფილტრაციით
- ჭავლური შეზეთვა: მაღალი წნევის ზეთის ჭავლები ექსტრემალური სიჩქარის გამოყენებისთვის
შეზეთვის უკმარისობის რეჟიმები
არასაკმარისი შეზეთვა
- სიმპტომები: მაღალი ტემპერატურა, გაზრდილი ვიბრაცია, ხმაური
- Damage: ზედაპირის ნაკაწრები, ფერის შეცვლა, სწრაფი ცვეთა
- მიზეზები: არასწორი ინტერვალები, დაბლოკილი გასასვლელები, არასაკმარისი მიწოდება
- წარუმატებლობის დრო: საათები დღეებამდე
ჭარბი შეზეთვა
- სიმპტომები: მაღალი ტემპერატურა რხევისგან, დალუქვის გაჟონვა
- Damage: ცხიმის დაჩქარებული დაშლა, დალუქვის დაზიანება
- მიზეზები: ზედმეტად ცხიმიანი, გადავსებული ზეთის საცავები
- ეფექტი: საკისრების შემცირებული სიცოცხლის ხანგრძლივობა (ოპტიმალური 50-80% ძლიერი ზედმეტი ცხიმის წასმის შემთხვევაში)
არასწორი საპოხი მასალა
- არასწორი სიბლანტე: ძალიან თხელი (არასაკმარისი აპკი) ან ძალიან სქელი (მაღალი ხახუნი)
- შეუთავსებელი ტიპი: შეუთავსებელი ცხიმების ან ზეთების შერევა
- არასწორი ტემპერატურის დიაპაზონი: საპოხი იშლება ან ძალიან ბლანტი ხდება
დაბინძურებული საპოხი მასალა
- ჭუჭყი, ლითონის ნაწილაკები, წყალი საპოხი მასალაში
- მოქმედებს როგორც აბრაზიული ნაერთი
- აჩქარებს ცვეთას და დაღლილობას
- შეიძლება დაბლოკოს საპოხი გადასასვლელები
დეგრადირებული საპოხი მასალა
- ასაკის ან მაღალი ტემპერატურის შედეგად გამოწვეული დაჟანგვა
- დროთა განმავლობაში დანამატების დაკარგვა
- ქიმიური ცვლილებებით გამოწვეული გასქელება ან გათხელება
- შემცირებული დამცავი შესაძლებლობები
საუკეთესო პრაქტიკა
საპოხი მასალის შერჩევა
- დაიცავით მწარმოებლის რეკომენდაციები
- გაითვალისწინეთ მუშაობის სიჩქარე, დატვირთვა, ტემპერატურა
- პირობებისთვის შეარჩიეთ შესაბამისი სიბლანტის კლასი
- გამოიყენეთ ხარისხიანი საპოხი მასალები სანდო მომწოდებლებისგან
აპლიკაცია
- შეზეთვამდე გაწმინდეთ ყველა ზედაპირი
- წაისვით სწორი რაოდენობა (არც ძალიან ბევრი და არც ძალიან ცოტა)
- გამოიყენეთ სუფთა ხელსაწყოები და კონტეინერები
- დაიცავით შესაბამისი ხელახალი შეზეთვის პროცედურები (მოაცილეთ ძველი ცხიმი)
მონიტორინგი
- ხელახალი შეზეთვის ინტერვალების დადგენა ოპერაციული პირობების მიხედვით
- საკისრების ტემპერატურის მონიტორინგი (მაღალი ტემპერატურა შეზეთვის პრობლემებზე მიუთითებს)
- საპოხი მასალის მოხმარების თვალყურის დევნება
- გამოყენებული ზეთის მდგომარეობისა და დაბინძურების ანალიზი
- პერიოდულად შეამოწმეთ ბეჭდები
საკისრების სათანადო შეზეთვა საკისრების მუშაობისა და ხანგრძლივი მუშაობის ფუნდამენტური ფაქტორია. შეზეთვის პრინციპების გააზრება, შესაბამისი საპოხი მასალების შერჩევა, სწორი რაოდენობითა და მეთოდების გამოყენება და საპოხი მასალების მდგომარეობის შენარჩუნება მონიტორინგისა და ჩანაცვლების გზით წარმოადგენს საკისრების ეფექტური მოვლა-პატრონობისა და საიმედოობის პროგრამების საფუძველს.
EN 
AR 
AZ 
BG 
ZH 
HR 
CS 
DA 
NL 
ET 
FI 
FR 
DE 
KA 
EL 
HE 
HI 
HU 
ID 
IT 
JA 
KO 
LV 
LT 
MS 
NB 
FA 
PL 
PT_BR 
PT 
RO 
SR 
SK 
SL 
ES 
SV 
TH 
TR 
UR 
UK 
VI 